一种冷库的数字化采集与多点控制系统的制作方法

本实用新型属于冷库管理技术领域，具体涉及一种冷库的数字化采集与多点控制系统。

背景技术：

冷库作为仓库的一种，主要用作对食品、乳制品、肉类、水产等的恒温贮藏，冷库实际上是一种低温冷库(冷藏库)也属于制冷设备的一种与冰箱相比较，其制冷面积要大很多，但他们有相通的制冷原理。

现有冷库大多温度采集采用温仪表点对点采集控制；现有控制大多用分布电箱直接控制或者集中加远程按钮控制；以上控制系统结构简单，在小型冷库中成本优势明显；但在大型冷库中其温度控制箱就会很多，影响空间，多地控制线路复杂，不适合控制扩展，安装成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷库的数字化采集与多点控制系统，克服了现有技术的不足，解决线路过多，用线量大，安装检修麻烦问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种冷库的数字化采集与多点控制系统，包括多个独立设置的冷藏室和一控制室，每个所述冷藏室中均安装有一个及多个温度传感器，所述控制室内安装有控制机柜，所述控制机柜的输入端连接有多个温度采集器，且每个温度采集器连接有多个冷藏室的温度传感器，所述控制机柜还连接有无线通讯模块，且通过无线通讯模块与远程终端连接。

进一步，每个所述温度采集器与2-4个冷藏室内的温度传感器连接。

进一步，所述控制机柜的输出端连接有多个用于显示各个冷藏室内温度信息的现场监控柜，所述现场监控柜间隔的安装在冷藏室的外部侧壁上。

进一步，所述温度采集器包括信号转换电路、微处理模块、通讯电路模块和供电组件，所述信号转换电路的输入端与温度传感器连接，且其输出端与微处理模块电性连接，所述微处理模块的输出端与通讯电路模块连接。

进一步，所述温度传感器采用pt100铂电阻，通过恒流源激励pt100铂电阻产生电压信号，将得到的温度信号转换为电信号，电信号在经过信号转换电路后送至微处理器模块处理；

微处理器模块采用单片机为控制核心，单片机内含2个精确模拟量比较器通过外接rc器件组成二路a/d转换器，每个比较器对应一个控制寄存器，且两个控制寄存器完全相同，利用外接rc电路进行供电，得到充电时间比，从而得到信号转换模块传来信号的电压，在电压比较相等的情况下，根据控制寄存器中计数器的计数结果，得到计算温度的准确参考值。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种冷库的数字化采集与多点控制系统，结构设计新颖、操作简单方便；通过将多个冷藏室的温度传感器连接至同一温度采集器上，控制机柜再通过串口线连接温度采集器，通过通讯程序读取各点温度，解决线路过多，用线量大，安装检修麻烦问题；通过无线连接远程终端和设置多个现场监控柜，可以远程或者不同位点都可以查看到温度信息，并根据温蒂信息进行参数调整；通过改进温度采集器，将温度传感器的模拟信号实时转化为数字信号进行传输，提高了温度信号的精度和稳定性。

附图说明

图1为一种冷库的数字化采集与多点控制系统的结构示意图。

图2为一种冷库的数字化采集与多点控制系统的电气原理框图。

图3为一种冷库的数字化采集与多点控制系统中温度采集器的原理框图。

图中：1、冷藏室；11、温度传感器；12、温度采集器；121、信号转化电路；122、微处理器模块；123、通讯电路模块；124、供电组件；2、控制室；21、控制机柜；3、现场监控柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述一种冷库的数字化采集与多点控制系统，包括多个独立设置的冷藏室1和一控制室2，每个冷藏室1中均安装有一个及多个温度传感器11，控制室2内安装有控制机柜21，控制机柜21的输入端连接有多个温度采集器12，且每个温度采集器12连接有多个冷藏室1的温度传感器11，控制机柜21还连接有无线通讯模块，且通过无线通讯模块与远程终端连接。

每个温度采集器12与2-4个冷藏室1内的温度传感器11连接。

为了方便控制，控制机柜21的输出端连接有多个用于显示各个冷藏室1内温度信息的现场监控柜3，现场监控柜3间隔的安装在冷藏室1的外部侧壁上；现场监控柜3采用一触摸屏，还具有控制各个冷藏室1参数的功能。

为了提高温度信号的稳定性，温度采集器12包括信号转换电路、微处理模块、通讯电路模块123和供电组件124，信号转换电路的输入端与温度传感器11连接，且其输出端与微处理模块电性连接，微处理模块的输出端与通讯电路模块123连接。

温度传感器11采用pt100铂电阻，通过恒流源激励pt100铂电阻产生电压信号，将得到的温度信号转换为电信号，电信号在经过信号转换电路后送至微处理器模块122处理；

微处理器模块122采用单片机为控制核心，单片机内含2个精确模拟量比较器通过外接rc器件组成二路a/d转换器，每个比较器对应一个控制寄存器，且两个控制寄存器完全相同，利用外接rc电路进行供电，得到充电时间比，从而得到信号转换模块传来信号的电压，在电压比较相等的情况下，根据控制寄存器中计数器的计数结果，得到计算温度的准确参考值。

其中，微处理器模块122采用p87lpc762单片机，通讯电路模块123采用的是rs232串口，芯片型号为max232，供电组件124由lm358单电源和充电电路组成，要求所测的温度值必须控制在电源输出的线性范围内，其主要为单片机以及信号转换电路提供电源。

综上，本实用新型所述一种冷库的数字化采集与多点控制系统，冷库在使用时，温度传感器11实时监控冷藏室1内的温度，将得到的温度信号转换为电信号，电信号在经过信号转换电路后送至微处理器模块122处理，将电信号转化为数字信号传输给控制机柜21，控制机柜21通过无线和有线的方式分别传输给远程终端和分布在冷库不同位置的现场监控柜3，使得管理人员和现场各个生产线的工作人员都可以就近对冷藏室1内部温度进行查看，并根据温度控制冷库的开关、参数的修改。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种冷库的数字化采集与多点控制系统，其特征在于：包括多个独立设置的冷藏室(1)和一控制室(2)，每个所述冷藏室(1)中均安装有一个及多个温度传感器(11)，所述控制室(2)内安装有控制机柜(21)，所述控制机柜(21)的输入端连接有多个温度采集器(12)，且每个温度采集器(12)连接有多个冷藏室(1)的温度传感器(11)，所述控制机柜(21)还连接有无线通讯模块，且通过无线通讯模块与远程终端连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷库的数字化采集与多点控制系统，其特征在于：每个所述温度采集器(12)与2-4个冷藏室(1)内的温度传感器(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷库的数字化采集与多点控制系统，其特征在于：所述控制机柜(21)的输出端连接有多个用于显示各个冷藏室(1)内温度信息的现场监控柜(3)，所述现场监控柜(3)间隔的安装在冷藏室(1)的外部侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种冷库的数字化采集与多点控制系统，其特征在于：所述温度采集器(12)包括信号转换电路、微处理模块、通讯电路模块(123)和供电组件(124)，所述信号转换电路的输入端与温度传感器(11)连接，且其输出端与微处理模块电性连接，所述微处理模块的输出端与通讯电路模块(123)连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷库的数字化采集与多点控制系统，其特征在于：所述温度传感器(11)采用pt100铂电阻，通过恒流源激励pt100铂电阻产生电压信号，将得到的温度信号转换为电信号，电信号在经过信号转换电路后送至微处理器模块(122)处理；

微处理器模块(122)采用单片机为控制核心，单片机内含2个精确模拟量比较器通过外接rc器件组成二路a/d转换器，每个比较器对应一个控制寄存器，且两个控制寄存器完全相同，利用外接rc电路进行供电，得到充电时间比。

技术总结
本实用新型属于冷库管理技术领域，具体涉及一种冷库的数字化采集与多点控制系统，包括多个独立设置的冷藏室和一控制室，每个所述冷藏室中均安装有一个及多个温度传感器，所述控制室内安装有控制机柜，所述控制机柜的输入端连接有多个温度采集器，且每个温度采集器连接有多个冷藏室的温度传感器，所述控制机柜还连接有无线通讯模块，且通过无线通讯模块与远程终端连接。克服了现有技术的不足，解决线路过多，用线量大，安装检修麻烦问题。

技术研发人员：柳忠祥;曹宝忠
受保护的技术使用者：上海长荣机电工程有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021.04.06