一种结构稳固耐用的汽车冷凝器的制作方法

1.本技术涉及一种汽车冷凝器，具体是一种结构稳固耐用的汽车冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
3.一般汽车所使用的冷凝器结构较为脆弱，容易在使用过程中受到损坏，导致冷凝效果较低，而且冷凝器长久使用容易被灰尘堵塞，导致影响到冷凝效果。因此，针对上述问题提出一种结构稳固耐用的汽车冷凝器。


技术实现要素：

4.一种结构稳固耐用的汽车冷凝器，包括防护架、定位机构、保护机构和清理机构；
5.所述定位机构包括夹板和底座，所述防护架两侧均设有活动螺杆，所述活动螺杆一端贯穿防护架固接旋转块，所述旋转块表面套有旋转套，所述旋转套一侧固接夹板，所述夹板夹在冷凝器壳体一侧，所述夹板一侧固接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端连接防护架，所述底座底部固接防护架；
6.所述保护机构包括固定块和夹板，所述固定块内腔设有活动杆，所述活动杆一端固接挡板，所述活动杆一端贯穿固定块固接夹板，所述夹板底端一侧安装第二伸缩杆，所述第二伸缩杆表面套有第一弹簧，所述第二伸缩杆一侧固接压垫。
7.进一步地，所述清理机构包括往复架、活动杆和第二滑槽，所述冷凝器壳体两侧均开设安装槽，安装槽内部设有往复架，所述往复架内侧设有齿轮，所述往复架两侧均固接第二滑块，所述第二滑块安装在第二滑槽内，所述往复架一侧固接活动杆，所述活动杆延伸至冷凝器壳体内腔固接清理刷。
8.进一步地，所述冷凝器壳体一侧表面设有四个风机，所述风机一端贯穿冷凝器壳体固接连接板，所述连接板与冷凝器壳体内壁通过螺钉连接，所述冷凝器壳体一侧开设散热口，且冷凝器壳体内腔设有散热片。
9.进一步地，所述齿轮表面通过轮齿与往复架啮合，所述齿轮一侧连接电机，所述电机安装在冷凝器壳体内部安装槽内，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
10.进一步地，所述夹板和底座均为凹字形结构，所述夹板内侧宽度和底座内侧宽度分别大于冷凝器壳体侧面宽度和正面宽度，所述底座表面设有橡胶垫。
11.进一步地，所述活动螺杆通过螺纹连接防护架，所述旋转块为圆柱体，且旋转块与旋转套活动连接。
12.进一步地，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均由两个管径不同的管体相互套接组成。
13.进一步地，所述固定块内腔顶部和底部均设有第一滑槽，所述第一滑槽表面安装第一滑块，所述第一滑块与挡板固接，所述挡板一侧固接第二弹簧，所述第二弹簧套在活动杆表面。
14.进一步地，所述第一滑槽和第一滑块滑动连接，所述固定块一侧缺口宽度大于活动杆直径小于挡板和第二弹簧直径。
15.进一步地，所述夹板为l形结构，所述压垫与冷凝器壳体侧壁相接触，所述冷凝器壳体底端安装集尘盒。
16.本技术的有益效果是：本技术提供了一种带有清理机构的结构稳固耐用的汽车冷凝器。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的冷凝器壳体内部结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的图2的a局部放大结构示意图；
22.图5为本技术一种实施例的图3的b局部放大结构示意图。
23.图中：1、第一伸缩杆，2、旋转块，3、固定块，4、防护架，5、夹板，6、活动螺杆，7、旋转套，8、风机，9、冷凝器壳体，10、底座，11、集尘盒，12、活动杆，13、散热片，14、散热口，15、清理刷，16、连接板，17、压垫，18、第二伸缩杆，19、第一弹簧，20、夹板，21、活动杆，22、第一滑槽，23、第一滑块，24、挡板，25、第二弹簧，26、齿轮，27、第二滑块，28、第二滑槽，29、电机，30、往复架。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.请参阅图1
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5所示，一种结构稳固耐用的汽车冷凝器，包括防护架4、定位机构、保护机构和清理机构；
31.所述定位机构包括夹板5和底座10，所述防护架4两侧均设有活动螺杆6，所述活动螺杆6一端贯穿防护架4固接旋转块2，所述旋转块2表面套有旋转套7，所述旋转套7一侧固接夹板5，所述夹板5夹在冷凝器壳体9一侧，所述夹板5一侧固接第一伸缩杆1，所述第一伸缩杆1一端连接防护架4，所述底座10底部固接防护架4；
32.所述保护机构包括固定块3和夹板20，所述固定块3内腔设有活动杆21，所述活动杆21一端固接挡板24，所述活动杆21一端贯穿固定块3固接夹板20，所述夹板20底端一侧安装第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18表面套有第一弹簧19，所述第二伸缩杆18一侧固接压垫17。
33.所述清理机构包括往复架30、活动杆12和第二滑槽28，所述冷凝器壳体9两侧均开设安装槽，安装槽内部设有往复架30，所述往复架30内侧设有齿轮26，所述往复架30两侧均固接第二滑块27，所述第二滑块27安装在第二滑槽28内，所述往复架30一侧固接活动杆12，所述活动杆12延伸至冷凝器壳体9内腔固接清理刷15，可以方便对散热片13清理；所述冷凝器壳体9一侧表面设有四个风机8，所述风机8一端贯穿冷凝器壳体9固接连接板16，所述连接板16与冷凝器壳体9内壁通过螺钉连接，所述冷凝器壳体9一侧开设散热口14，且冷凝器壳体9内腔设有散热片13，可以方便安装拆卸风机8；所述齿轮26表面通过轮齿与往复架30啮合，所述齿轮26一侧连接电机29，所述电机29安装在冷凝器壳体9内部安装槽内，所述第二滑块27与第二滑槽28滑动连接，可以对往复架30起到导向效果；所述夹板5和底座10均为凹字形结构，所述夹板5内侧宽度和底座10内侧宽度分别大于冷凝器壳体9侧面宽度和正面宽度，所述底座10表面设有橡胶垫，便于安装冷凝器壳体9；所述活动螺杆6通过螺纹连接防护架4，所述旋转块2为圆柱体，且旋转块2与旋转套7活动连接，便于对冷凝器壳体9进行定位；述第一伸缩杆1和第二伸缩杆18均由两个管径不同的管体相互套接组成，便于起到导向效果以及对冷凝器壳体9进行定位；所述固定块3内腔顶部和底部均设有第一滑槽22，所述第一滑槽22表面安装第一滑块23，所述第一滑块23与挡板24固接，所述挡板24一侧固接第
二弹簧25，所述第二弹簧25套在活动杆21表面，可以对活动杆21起到导向效果；所述第一滑槽22和第一滑块23滑动连接，所述固定块3一侧缺口宽度大于活动杆21直径小于挡板24和第二弹簧25直径，避免活动杆21脱离固定块3内部；所述夹板20为l形结构，所述压垫17与冷凝器壳体9侧壁相接触，所述冷凝器壳体9底端安装集尘盒11，便于处理灰尘。
34.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用过程中，通过冷凝器壳体9可以进行冷凝，而且在长时间使用后，散热片13表面可能会堆积灰尘，通过电机29带动齿轮26转动，由于往复架30内侧与齿轮26相啮合，可以使往复架30推动活动杆12往复移动，由第二滑块27会在第二滑槽28内部滑动，便于在往复架30移动时起到导向效果，当活动杆12移动时可以带动清理刷15对散热片13表面进行清理，灰尘可以掉落到集尘盒11内部，便于收集处理，保证冷凝器壳体9的冷凝效果，而且冷凝器壳体9可以方便安装在防护架4内，通过拧动活动螺杆6可以带动旋转块2在旋转套7内部旋转，然后可以推动夹板5对冷凝器壳体9两侧夹持，当夹板5在移动时第一伸缩杆1可以进行伸缩，便于保证夹板5移动的稳定，还可以起到导向效果，配偶和防护架4可以时冷凝器壳体9而更加稳固；
35.通过第二弹簧25的弹性可以推动挡板24移动，挡板24顶部和底部的第一滑块23在第一滑槽22上滑动，时活动杆21和挡板24移动稳定，可以使夹板20对冷凝器壳体9顶端夹持，而且配合压垫17、第二伸缩杆18和第一弹簧19可以提高对冷凝器壳体9的夹持保护效果，不仅可以避免振动导致冷凝器壳体9松动，还可以起到保护冷凝器壳体9的效果。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.通过防护架和底座可以方便安装保护冷凝器壳体，配合第一伸缩杆、旋转块、夹板、活动螺杆和旋转套可以对冷凝器壳体定位，而且也可以防止出现松动，还可以拆卸进行维修，提高整体使用的便利性；
38.2.通过压垫、第二伸缩杆、夹板、活动杆、第一滑槽、第一滑块、挡板和第二弹簧可以对提高对冷凝器壳体的保护效果，而且可以使冷凝器壳体提高防撞能力，更加坚固耐用，可以避免冷凝器壳体受损影响冷凝效果。
39.3.通过冷凝器壳体内部的第二滑块、齿轮、第二滑槽、电机和往复架推动活动杆和清理刷往复运动，便于对散热片表面进行清理，可以避免散热片表面堆积灰尘影响到冷凝效果，而且集尘盒可以方便处理灰尘，避免多次拆卸清理影响到使用寿命。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。