专利名称：：制冷方法
技术领域：
：本发明总体涉及一种制冷系统，特别涉及适合对隔绝的腔室(insulatedenclosure)制冷的系统。通常，制冷，如对食品或药品的冷藏和/或冷冻，都使用机械制冷系统进行，这类系统是将制冷剂如氨或氟利昂用于蒸发压缩循环中。这种系统对在较高温度水平下提供冷量是有效的，但是为了在低温下进行有效制冷，一般需要真空运行和/或多级运行，这样会增加投资和运行费用。一种能更有效地在低温水平下提供冷量的方法是，使用可膨胀的低温液体如液氮，单独地或与机械制冷系统相结合，以提供所需的低温制冷。然而，这样的系统尽管有效却是昂贵的，因为低温液体会损耗并因此需要不断补充。因此，本发明的目的是提供一种如为热交换器或隔绝腔室提供冷量方法，此方法在需要时能在低温下进行有效的制冷。在阅读本说明书的基础上，本领域普通技术人员可清楚地了解上述和其它目的，能够达到这些目的的本发明是一种制冷方法，它包括(A)压缩多组分制冷剂流体，该流体包括选自碳氟化合物、碳氢氟化合物、氟代醚的至少一种组分和选自碳氟化合物、氢氟碳化合物、氟代醚和环境气体的至少一种；(B)使压缩后的多组分制冷剂流体冷却并至少部分冷凝；(C)使至少部分冷凝后的多组分制冷剂流体膨胀，产生冷量；和(D)使带冷量(refrigerationbearing)的多组分制冷剂流体温热并至少部分蒸发，将多组分制冷剂流体中的冷量用在腔室中。这里所使用的术语“无毒的”是指在合格的接触限度(acceptableexposurelimit)内进行处理时，不会引起急性或慢性中毒。术语“非易燃”指无闪点，或者闪点非常高，至少为600°K。术语“无臭氧耗减”意思是臭氧耗减可能性为零，也就是不含氯、溴或碘原子。术语“常规沸点”是指在1个标准大气压即绝对压强为14.696磅/平方英寸下的沸腾温度。术语“间接热交换”意思是使几种流体间进行热交换，而流体间彼此不存在直接接触或掺混。术语“膨胀”意思是实现减压。术语“非共沸的”(zeotropic)指随着相变，温度平缓变化。术语“过冷”意思是将液体冷至相应于给定压力下液体的饱和温度以下。术语“低温”指温度为250°K或更低，最好是200°K或更低。术语“制冷”意思是能将热量从低于环境温度的系统排到周围空气中的能力。术语“可变负荷制冷剂”指两种或多种成份按照一定比例组合的混合物，这些成份的液相在混合物的气泡点和露点之间经历连续的增温变化。混合物的气泡点是指在给定的压力下，当混合物的所有成份均为液相时，通过添加热量使蒸气相和液相开始形成平衡的温度。混合物的露点是指在给定的压力下，当混合物的所有成份均为蒸气相时，通过减少热量使液相和蒸气相开始形成平衡的温度。因此，混合物在气泡点和露点之间的温度范围是液相和蒸气相在平衡中两相共存的温度范围。在本发明中，可变负荷制冷剂的气泡点和露点的温差至少是10°K，较好是至少20°K，最好是至少50°K。术语“碳氟化合物”指下列之一四氟甲烷(CF4)、全氟乙烷(C2F6)、全氟丙烷(C3F8)、全氟丁烷(C4F10)、全氟戊烷(C5F12)、全氟乙烯(C2F4)、全氟丙烯(C3F6)、全氟丁烯(C4F8)、全氟戊烯(C5F10)、六氟环丙烷(环-C3F6)、八氟环丁烷(环-C4F8)。术语“碳氢氟化合物”指下列之一三氟甲烷(CHF3)、五氟乙烷(C2HF5)、四氟乙烷(C2H2F4)、七氟丙烷(C3HF7)、六氟丙烷(C3H2F6)、五氟丙烷(C3H3F5)、四氟丙烷(C3H4F4)、九氟丁烷(C4HF9)、八氟丁烷(C4H2F8)、十一氟戊烷(C5HF11)、一氟甲烷(CH3F)、二氟甲烷(CH2F2)、一氟乙烷(C2H5F)、二氟乙烷(C2H4F2)、三氟乙烷(C2H3F3)、二氟乙烯(C2H2F2)、三氟乙烯(C2HF3)、一氟乙烯(C2H3F)、五氟丙烯(C3HF5)、四氟丙烯(C3H2F4)、三氟丙烯(C3H3F3)、二氟丙烯(C3H4F2)、七氟丁烯(C4HF7)、六氟丁烯(C4H2F6)和九氟戊烯(C5HF9)。术语“氟代醚”指下列之一三氟甲氧基-全氟甲烷(CF3-O-CF3)、二氟甲氧基-全氟甲烷(CHF2-O-CF3)、一氟甲氧基-全氟甲烷(CH2F-O-CF3)、二氟甲氧基-二氟甲烷(CHF2-O-CHF2)、二氟甲氧基-全氟乙烷(CHF2-O-C2F5)、二氟甲氧基-1，2，2，2-四氟乙烷(CHF2-O-C2HF4)、二氟甲氧基-1，1，2，2-四氟乙烷(CHF2-O-C2HF4)、全氟乙氧基-一氟甲烷(C2F5-O-CH2F)、全氟甲氧基-1，1，2-三氟乙烷(CF3-O-C2H2F3)、全氟甲氧基-1，2，2-三氟乙烷(CF3O-C2H2F3)、环-1，1，2，2-四氟丙基醚(环-C3H2F4-O-)、环-1，1，3，3-四氟丙基醚(环-C3H2F4-O-)、全氟甲氧基-1，1，2，2-四氟乙烷(CF3-O-C2HF4)、环-1，1，2，3，3-五氟丙基醚(环-C3H5-O-)、全氟甲氧基-全氟丙酮(CF3-O-CF2-O-CF3)、全氟甲氧基-全氟乙烷(CF3-O-C2F5)、全氟甲氧基-1，2，2，2-四氟乙烷(CF3-O-C2HF4)、全氟甲氧基-2，2，2-三氟乙烷(CF3-O-C2H2F3)、环-全氟甲氧基-全氟丙酮(环-CF2-O-CF2-O-CF2-)和环-全氟丙基醚(环-C3F6-O)。术语“环境气体”指下列之一氮(N2)、氩(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)、氖(Ne)、二氧化碳(CO2)、氧(O2)和氦(He)。术语“低臭氧耗减”指按蒙特利尔协议(MontrealProtocol)规定的潜在臭氧耗减小于0.15，其中二氯氟甲烷(CCl2F2)的潜在臭氧耗减是1.0。图1是本发明多组分制冷剂制冷系统一个优选实施方案的示意流程图。图2是本发明多组分制冷剂制冷系统另一个优选实施方案的示意流程图。图3是本发明的提供多温度水平冷量的一个优选实施方案的示意流程图。图4是本发明提供多温度水平冷量、并有多于一次相分离的一个优选实施方案的示意流程图。图5是本发明用于多个腔室的一个优选实施方案的示意流程图。总体而言，本发明包括使用所定义的非共沸混合物制冷剂，在较大的温度范围内，如从环境温度至低温，进行有效制冷。这种制冷一般被用来向一个或多个、最好是隔热的腔室直接或间接供冷。这种制冷可用来冷却，也就是冷藏和/或冷冻象食物或药物类的物品。这种制冷无需利用复杂的真空操作即可被有效的使用。本发明可为食品和药品的冷藏和/或冷冻提供所需的冷量，例如用于新风补给系统、冷室储存、强制通风冷冻装置和通常使用机械冷冻和低温冷冻的冷冻装置。本发明可为所有类型的冷冻设备，如鼓风室式、隧道(静止的或传输的)式、多层式、螺旋带式、流化床式、浸没式、板式和接触带式冷冻装置等，提供冷量。本发明也可用在运输容器的冷却、食品和药品的冷冻干燥、干冰的制造、制冷剂的过冷、蒸汽冷凝、热能储存系统和发电机、马达或传输线中超导体的冷却中。本发明还可用于干冰的生产、储存和/或分配。为了在每种温度下提供所需的冷量，本发明所用的多组分制冷剂流体包括选自碳氟化合物、碳氢氟化合物和氟代醚中的至少一种组分，和选自碳氟化合物、碳氢氟化合物、氟代醚和环境气体中的至少一种组分。制冷剂组分的选择取决于具体工艺应用中制冷负荷与温度的曲线关系。可根据上述组分的常规沸点、潜热、易燃性、毒性和潜在臭氧耗减选择合适的组分。用在本发明中的多组分制冷剂流体的一个优选实施方案包括选自碳氟化合物、碳氢氟化合物和氟代醚中的至少两种组份。用在本发明中的多组分制冷剂流体的另一个优选实施方案包括选自碳氟化合物、碳氢氟化合物和氟代醚中的至少一种组份和至少一种环境气体。用在本发明中的多组分制冷剂流体的另一个优选实施方案包括至少一种氟代醚和选自碳氟化合物、碳氢氟化合物、氟代醚和环境气体中的至少一种组份。在一个优选的实施方案中，多组分制冷剂流体仅由碳氟化合物构成。在另一个优选的实施方案中，多组分制冷剂流体仅由碳氟化合物和碳氢氟化合物构成。在又一个优选实施方案中，多组分制冷剂流体仅由碳氟化合物和环境气体构成。在再一个优选实施方案中，多组分制冷剂流体仅由碳氟化合物、碳氢氟化合物和氟代醚构成。在另一个优选实施方案中，多组分制冷剂流体仅由碳氟化合物、氟代醚和环境气体构成。用在本发明中的多组分制冷剂流体可包含其它成份，例如碳氢氯氟化合物和/或碳氢化合物。多组分制冷剂流体最好不包括碳氢氯氟化合物。在本发明的另一个优选实施方案中，多组分制冷剂流体不包括碳氢化合物。多组分制冷剂流体最好是既不包含碳氢氯氟化合物也不包含碳氢化合物。最好多组分制冷剂流体是无毒的、不易燃的和无臭氧耗减的，其中的每种成份最好或者是碳氟化合物、碳氢氟化合物、氟代醚或者是环境气体。本发明特别适合于有效地从环境温度达到低温。表1-6列出了用在本发明中的多组分制冷剂流体混合物的优选实例。表中所给的浓度范围是摩尔百分比。表1-5中所列的例子特别适合温度范围为175°K-250°K的情况，表6中的例子特别适合温度范围为80°K-175°K的情况。表1组分浓度范围C5F125-35C4F100-25C3F810-50C2F610-60CF40-25表2组分浓度范围C5F125-35C3H3F60-25C3F810-50CHF310-60CF40-25表3组分浓度范围C3H3F55-35C3H3F60-25C2H2F45-20C2HF55-20C2F610-60CF40-25表4组分浓度范围CHF2-O-C2HF45-35C4F100-25CF3-O-CHF210-25CF3-O-CF30-20C2F610-60CF40-25表5组分浓度范围CHF2-O-C2HF45-35C3H2F60-25CF3-O-CHF210-50CHF310-60CF40-25表6组分浓度范围C5F125-25C4F100-15C3F810-40C2F60-30CF410-50Ar0-40N210-80本发明特别适合在较宽的温度范围内，尤其是在低温范围内进行制冷。在本发明的一个优选实施方案中，制冷剂混合物的两种或多种组分的每一种的常规沸点与制冷剂混合物中各其它组分的常规沸点相差至少5°K，较好是至少10°K，最好是至少20°K。这样提高了在较宽温度范围内，特别是在低温下进行制冷的效率。在本发明的一个特别优选的实施方案中，多组分制冷剂流体中最高沸点组分的常规沸点比最低沸点组分的常规沸点至少高50°K，较好至少高100°K，最好至少高200°K。构成本发明的多组分制冷剂流体的组分和其浓度能形成可变负荷的多组分制冷剂流体，最好在本发明方法的整个温度范围内保持这种可变负荷的特性。这就使得在较宽的温度范围内更有效地产生和利用冷量。上述规定的优选组分组的再一好处是它们能形成无毒、不易燃和低的或无臭氧耗减的流体混合物。这比通常是有毒的、易燃的、和/或有臭氧耗减的普通制冷剂具有额外的好处。用于本发明的一种优选的无毒、不易燃、无臭氧耗减的可变负荷多组分制冷剂流体包括选自下列的两种或多种组分C5F12、CHF2-O-C2HF4、C4HF9、C3H3F5、C2F5-O-CH2F、C3H2F6、CHF2-O-CHF2、C4F10、CF3-O-C2H2F3、C3HF7、CH2F-O-CF3、C2H2F4、CHF2-O-CF3、C3F8、C2HF5、CF3-O-CF3、C2F6、CHF3、CF4、O2、Ar、N2、Ne和He。本发明规定的多组分制冷剂流体是非共沸(zeotropic)的，这些组分所具有的不同沸点使感兴趣的温度范围扩大，因而在使用单级压缩无需真空运行的情况下能有效达到所需的很低温度如低温温度。这与普通的制冷剂大不相同，后者由单组分组成，或者由的两种或三种组份的混合物、也就是窄沸点范围的共沸混合物或近似共沸混合物组成，作用仍象单组分的一样。本发明用于向封闭腔室、特别是隔热室供冷。本发明所采用的隔热室通常是冷冻室、冷藏容器或冷隔间。这些腔室不必完全与环境气体隔离。能有效减少热向容器或冷冻室泄漏的任何绝热装置均可使用。在某些特定的环境下，低于环境温度的设备，例如冷的工艺室(coldprocessingroom)，可以是不隔热或部分隔热的。下面参照附图详细描述本发明。参照图1，多组分制冷剂流体50通过压缩机51被压缩至绝对压力通常为30-1000磅/平方英寸(psia)、最好是100-600psia的压力范围，压缩后的多组分制冷剂流体52通过冷却器53冷却，将压缩热去除。所得的冷却后的多组分制冷剂流体54通过热交换器55进一步冷却，使其至少部分、最好是全部冷凝。所得的至少部分冷凝后的多组分制冷剂流体56通过阀57被膨胀至通常为5-100psia、最好是15-100psia的压力范围，借助于焦耳-汤姆逊效应产生冷量，也就是由于等焓减压使流体温度降低。多组分制冷剂流体通过阀57的膨胀可使一些制冷剂流体蒸发。通过选择高压制冷剂流52和低压制冷剂流58的压力值和制冷剂组成，可在合理的费用和效率下达到所需的温度值。然后，使带冷量的多组分制冷剂流体58通过热交换器55被温热并蒸发，再作为流50通过压缩机51，开始新的循环。在热交换器55中，带冷量的多组分制冷剂流体被温热和蒸发，它通过间接热交换使前面所说的制冷剂流体54冷却，也通过间接热交换使下面将提到的隔热室气体流体冷却。一部分气体流体(通常是空气，但也可以是其它流体如氮气、二氧化碳或其它合适的流体)作为气流60从隔热室59中排出，通过分离器61去除夹带的冰。分离器61可以是离心式分离器、过滤器或任何其它合适的分离设备。然后，无冰的隔热室气体流体62流过风机63，产生加压后的通常是15-100psia、最好是16-20psia的气流64，之后通过纯化单元25。如果需要，可提供另外的补充气体，如图1中所示的气流68，该气流在风机69中压缩，成为气流70流过纯化单元71，成为气流72并与气流64结合形成气流65。纯化单元25和71可以是分子筛、吸附床或其它任何适合去除高沸点成分如水分或二氧化碳的装置。另外，所有要被制冷的流体也可以由流体68得到，这样，从腔室69中排出的流体59不再循环。然后流体65进入热交换器55，在该交换器中通过与前面所说的温热和蒸发的多组分制冷剂流体进行间接热交换而被冷却，获得被制冷后的、温度通常低于250°K、一般是在100°K-250°K范围内的隔热室气体流66。上述气体流体或工艺流体(processfluid)的冷却过程可包括使流体部分或全部液化，例如产生液态空气。被制冷后的流体66随后进入隔热室59，在那里流体66中的制冷量得以利用。如果需要，隔热室59也可装配风扇67或其它可使气体循环的装置，使腔室内的冷量更均匀地分布，增强制冷流体的传热特性。图2描述本发明的另一个实施方案，其中温热多组分制冷剂流体的过程和冷却隔热室气体流体过程之间的热交换在隔热室中进行。参照图2，多组分制冷剂流体30经过压缩机31被压缩至一般为30-1000psia、最好为100-600psia的压力范围，所得的压缩后的多组分制冷剂流体32经过冷却器33冷却去除压缩热。所得的冷却后的多组分制冷剂流体34通过热交换器35被进一步冷却，而且至少部分、最好全部被冷凝。所得的至少部分冷凝的多组分制冷剂流体36经过阀37膨胀至通常为5-100psia、最好是15-100psia的压力范围，从而通过焦耳-汤姆逊效应产生冷量。然后，可能是两相流的、带冷量的多组分制冷剂流体38流进隔热室40中。带冷量的多组分制冷剂流体流过隔热室40，包括流过热交换盘管39或其它合适的热交换装置，在那里，带冷量的多组分制冷剂流体通过与隔热室气体流体间接热交换被温热并蒸发。如果需要，带冷量的多组分制冷剂流体也可以注入腔室，与隔热室气体流体进行直接热交换。然后，被制冷后的隔热室气体流体充满隔热室40，最好能同时利用流体流动增强装置，例如风扇42，由此在隔热室中制冷。所得的温热后的多组分制冷剂流体41流出隔热室40，流经热交换器35，通过与前述流体34间接热交换中起冷却作用，被进一步温热并完全汽化(如尚未完全汽化的话)，所得的温热后的流体流出热交换器35，成为流体30流经压缩机31，开始新的循环。图3描述本发明的又一个实施方案，其中使用多组分制冷剂流体提供多于一个温度水平的冷量，因此，该系统可向要求不同水平的冷量的不同腔室或者要求不同温度水平的一个腔室提供冷量。下面参考图3，多组分制冷剂流体80经压缩机81被压缩至一般为30-600psia的压力范围，所得的压缩后多组分制冷剂流体82经过冷却器83被冷却并部分冷凝。从冷却器83出来的两相多组分制冷剂流体为流体84，经过相分离器85，在这里被分离成蒸汽部分和液体部分。由于多组分制冷剂流体80是非共沸(zeotropic)混合物，因此蒸汽和液体的成份是不同的。优选地，液体部分基本上包含多组分制冷剂流体80中的所有的最高沸点组分，蒸汽部分基本上包含多组分制冷剂流体80中的所有最低沸点组分。多组分制冷剂流体的液体部分从相分离器85出来成为流体87，经过热交换器88被过冷。所得的过冷液流89经过阀门90膨胀，借助于焦耳-汤姆逊效应产生冷量。所得的带冷量的、压力为15-100psia范围内的多组分制冷剂流体91经过混合装置20，成为流体93通过热交换器88，在那里通过与隔热室气体流体进行间接热交换被温热并完全蒸发，再成为流体80经过压缩机81，开始新的循环。隔热室气体流体94经过热交换器88，所得的被制冷的、通常温度范围为20-40°F的隔热室气体流体作为流体95从热交换器88流进隔热室(未示出)，在这里，流体95中的冷量得以利用。从相分离器85中出来的多组分制冷剂流体中的蒸汽部分成为流体86，经过热交换器88，在此交换器中通过与温热流体93的过程进行间接热交换被冷却，然后成为流体96，通过中间热交换器97进一步冷却，再成为流体100经过热交换器99被至少部分冷凝。从热交换器99流出的多组分流体成为流体104流过热交换器105进一步被冷却并冷凝，然后成为流体108通过热交换器107，在此被完全冷凝(如果尚未完全冷凝的话)并过冷。过冷后的多组分制冷剂流体109经过阀110膨胀，借助于焦耳-汤姆逊效应产生冷量，所得的带冷量的多组分制冷剂流体111(可以是两相流)经过热交换器107被温热，最好是至少部分蒸发，从而在该热交换器中，该流体作为冷流，与前面所述的流体108和隔热室气体流体112进行间接热交换。所得的被制冷后的、通常温度范围为-30°F--50°F的隔热室气体流体，成为流体113从热交换器107进入隔热室(未示出)，在那里，流体113中的制冷量得以利用。从热交换器107中温热后的多组分制冷剂流体106经过热交换器105，被进-步温热成为流体101再经过热交换器99，在该交换器中通过与前述冷却流体100的过程和流经热交换器99的隔热室气体流体102进行间接热交换被进一步温热、最好是进一步蒸发。所得的被制冷后的、通常温度范围为0-20°F的隔热室气体流体，成为流体103从热交换器99进入隔热室(未示出)，在隔热室中流体103中的冷量得以利用。从热交换器99中所得的进一步温热后的多组分制冷剂流体98经过热交换器97，然后成为流体92进入混合器20，在此混合器中与流体91混合形成流体93，用于前面所说的下一步流程。图4描述本发明的另一个实施方案，其中多组分制冷剂流体用于提供多于一个温度水平的冷量，因此该系统能向一个以上的隔热腔室提供冷量。图4所示的实施方案对多组分制冷剂流体进行多于一次的相分离。下面参考图4，多组分制冷剂流体200经压缩机201被压缩至通常为30-300psia的压力范围，所得的压缩后的多组分制冷剂流体202经过冷却器203被冷却，去除压缩热。所得的多组分制冷剂流体204经过压缩机205被进一步压缩至通常为60-600psia的压力范围，所得的压缩后的多组分制冷剂流体206经过冷却器207被冷却并部分冷凝。从冷却器207出来的两相多组分制冷剂流体成为流体208流进相分离器209，在此被分离成蒸汽部分和液体部分。由于多组分制冷剂流体200是非共沸(zeotropic)混合物，因此其蒸汽部分和液体部分的成份不同。最好，液体部分基本上包含多组分制冷剂流体200中的所有的最高沸点组分，气体部分基本上包含多组分制冷剂流体200中的所有的最低沸点组分。多组分制冷剂流体的液体部分从相分离器209出来成为流体211，流进热交换器212，在此被过冷。所得的过冷液流213经过阀214膨胀，借助于焦耳-汤姆逊效应产生冷量。所得的通常压力范围为15-100psia的、带冷量的多组分制冷剂流体215经过混合装置21，然后成为流217经过热交换器212，在这里，通过与隔热室气体流体进行间接热交换而被温热并全部蒸发，然后成为流200流过压缩机201，开始新的循环。隔热室气体流体成为流218流过热交换器212，所得的被制冷后的、通常温度范围为30-60°F的隔热室气体流体，从热交换器212出来成为流219流至隔热室(未示出)，在隔热室中流219中的冷量得以利用。多组分制冷剂流体中的蒸汽部分从相分离器209出来成为流210，流过热交换器212，在此通过与温热物流217中的流体的过程进行间接热交换而被冷却，然后成为流220流过中间热交换器221进一步冷却。在热交换器212和221的一个或两个冷却步骤中，部分多组分制冷剂流体被冷凝，使从热交换器221中出来的多组分制冷剂流体223成为两相流。流223流经相分离器224，被分离成蒸汽部分和液体部分。从相分离器224出来的液体部分成为流226，它流过热交换器227，在此被过冷。所得的过冷液体流228经过阀229膨胀，借助于焦耳-汤姆逊效应产生冷量，所得的通常压力为15-100psia的、带冷量的多组分制冷剂流体230流过混合装置22，然后成为流232流过热交换器227，在该交换器中通过与隔热室气体流体进行间接热交换而被温热并蒸发。隔热室气体流体成为流233流过热交换器227，所得的被制冷后的、通常温度为-70--110°F的隔热室气体流体离开热交换器227，成为流234进入隔热室(未示出)，在此流234中的制冷量得以利用。从热交换器227中温热后的多组分制冷剂流体成为流222经过热交换器221，通过与冷却物流220的过程进行间接热交换被温热，再成为216进入混合器21，与流215混合形成流217，用于前面所说的下一步流程。从相分离器224出来的蒸汽部分成为流225进入热交换器227，在那里通过与温热物流232中的流体的过程进行间接热交换而被冷却，然后成为流235进入热交换器236进一步冷却。在热交换器227和236的冷却过程中，上述蒸汽部分被冷凝，使来自热交换器236的多组分制冷剂流238成为液体流。流238流经热交换器239被过冷，所得的过冷液流240通过阀241膨胀，借助于焦耳-汤姆逊效应产生冷量，所得的可能是两相的、带冷量的多组分制冷剂流体242流经热交换器239被温热，最好至少部分被蒸发，这样，通过间接热交换使前面所述的过冷流238和以流243经过热交换器239的隔热室气体流体冷却。所得的冷却后的、通常温度范围为-150--330°F的隔热室气体流体成为流244从热交换器239流进隔热室(未示出)，在该室中流244中的制冷量得以利用。从热交换器239中温热后的多组分制冷剂流体作为流237流经热交换器236，在该交换器中被进一步温热，成为流231进入混合器22，在混合器中与流230混合，形成流232，用于前面所述的下一步流程。在本发明又一实施方案中，可用来自制冷剂循环的废热向用于制冷的相同或不同设备提供热量。例如，图4实施方案中，冷却器203和207中排出的热量，可用于加热锅炉给水。图5描述本发明另一个实施方案，其中将一个多组分制冷剂流体系统用于多个封闭体。参考图5，多组分制冷剂流体310经压缩机311压缩，所得的压缩后的多组分制冷剂流体312在后冷却器313中被冷却，去除其压缩热，形成流体314。然后流体314通过热交换器301被冷却。所得的冷却后的多组分制冷剂流体315通过热交换器302被进一步冷却，产生进一步冷却后的多组分制冷剂流体316。多组分制冷剂流体316通过阀317经历焦耳-汤姆逊膨胀，所得带冷量的多组分制冷剂流体318流过热交换器302被温热，在该交换器中通过间接热交换，使前面所述的流315进一步冷却，并使以后将提到的流332冷却。所得的温热后的多组分制冷剂流319经过热交换器301被进一步温热，同时通过间接热交换使前述的流314、和后面将提到的流322冷却。从热交换器302出来的进一步温热后的多组分制冷剂流体成为流310流向压缩机311，开始新的循环。来自腔室303的气体流体成为流320流过风机321，然后成为流322经过热交换器301，在此交换器中通过与前述进一步温热带冷量的多组分制冷剂流体的过程进行间接热交换被冷却。所得的冷却后流体323返回腔室303，在此腔室中由多组分制冷剂流体所产生的制冷量得以利用。来自腔室305的气体流体以流330经过风机331，并作为流332进入热交换器302，在此交换器中通过与前述温热带冷量的多组分制冷剂流体的过程进行间接热交换而被冷却。所得的冷却后的流体333返回腔室305，在此腔室中多组分制冷剂流体产生的制冷量得以利用。尽管在图中描述的多组分制冷剂流动回路是一个闭合的单循环回路，然而在某些应用中，也可使用各种其它流动回路。因此，制冷剂流动回路可包括液体再循环，也就是使制冷剂流体相分离，同时使液体再温热，使分离后的蒸汽进一步冷却。这样的内部液体回路用来使制冷剂混合过程具有易适应性，避免液体冻结。在有些情况下，例如在所需温度很低或有多个腔室的情况下，制冷系统就需要有多个流动回路。对各种情况而言，每个单独的回路能在给定温度范围进行制冷，组成的整个回路能在全部温度范围内进行有效的制冷。通过使用本发明，能更有效地向隔热室，特别是向需要在较大的温度范围，例如从环境温度至低温内，进行制冷的隔热室提供制冷。尽管已参照具体的优选实施方案对本发明进行了详细描述，然而本领域普通技术人员可以认识到，还有其它的实施方案也包含在本发明的权利要求书的构思和保护范围内。权利要求1.一种提供制冷的方法，包括(A)压缩多组分制冷剂流体，该流体包括选自碳氟化合物、碳氢氟化合物和氟代醚中的至少一种组分和选自碳氟化合物、碳氢氟化合物、氟代醚和环境气体中的至少一种组分；(B)使压缩后的多组分制冷剂流体冷却并至少部分冷凝；(C)使至少部分冷凝后的多组分制冷剂流体膨胀，产生冷量；和(D)使带冷量的多组分制冷剂流体温热并至少部分蒸发，将来自多组分制冷剂流体中的制冷量用在腔室中。2.根据权利要求1的方法，其中将制冷量用于冷却或冷冻食品。3.根据权利要求1的方法，其中将制冷量用于冷却或冷冻药品。4.根据权利要求1的方法，其中的腔室是一个隔热室，并且其中使带冷量的多组分制冷剂流体温热并至少部分蒸发的过程是这样进行的通过使其与隔热室气体流体进行热交换，形成被制冷后的隔热室气体流体；并且还包括步骤(E)将被制冷后的隔热室气体流体用在隔热室内，从而对隔热室进行制冷。5.根据权利要求4的方法，其中在步骤(B)中所述的使多组分制冷剂流体冷却的过程使多组分制冷剂流体部分冷凝，所得的液体用来进行步骤(C)、(D)、(E)；并且还包括步骤(F)使所得的蒸气冷却，产生冷却后的流体，使冷却后的流体膨胀产生冷量，并且温热所得的带冷量的流体，产生制冷后的流体，用于隔热室内。6.根据权利要求4的方法，其中在步骤(B)中所述的多组分制冷剂流体的冷却过程使多组分制冷剂流体部分冷凝，所得的液体用来进行步骤(C)、(D)、(E)；并且还包括步骤(G)使所得的蒸气部分冷凝，产生液体流和蒸气流，使液体流膨胀产生冷量，温热所得的带冷量的液体流，形成被制冷后的流体，用于隔热室中；和步骤(H)使蒸气流至少部分冷凝，使至少部分冷凝后的流体膨胀，产生冷量，温热所得的带冷量的流体，产生制冷后的流体，用于隔热室中。7.根据权利要求1的方法，其中多组分制冷剂流体中的最高沸点组分的常规沸点比多组分制冷剂流体中最低沸点组分的常规沸点至少高50°K。8.根据权利要求1的方法，其中多组分制冷剂流体包括选自碳氟化合物、碳氢氟化合物和氟代醚中的至少两种组分。9.根据权利要求1的方法，其中多组分制冷剂流体包括选自碳氟化合物、碳氢氟化合物和氟代醚中的至少一种组分，和至少一种环境气体。10.根据权利要求1的方法，其中多组分制冷剂流体包括至少一种氟代醚和选自碳氟化合物、碳氢氟化合物、氟代醚和环境气体中的至少一种组分。全文摘要一种对隔热室进行制冷的方法,其中一种确定的多组分制冷剂流体经历相变和焦耳－汤姆逊膨胀,产生从环境到低温的较宽温度范围的冷量。文档编号F25B9/00GK1263242SQ9912788公开日2000年8月16日申请日期1999年12月28日优先权日1998年12月30日发明者R·A·诺瓦克,G·D·朗,A·阿查亚,J·H·罗亚尔,M·A·－A·拉沙德申请人:普拉塞尔技术有限公司