实施例，所述预设的排气过热度公式为:1V= (ao+aje+bjc+a2Te2+b2Tc2+cJeTc+a3Te3+b3Tc3) X Q，其中，Topt为所述当前最优排气过热度，a 0>a0a3>bPb2>bjP c 别为所述预设的排气过热度公式中的系数，所述系数与所述压缩机的特性有关，Te为所述蒸发温度，Tc为所述冷凝温度，Q为所述压缩机的负荷。
[0023]根据本发明的一个实施例，所述控制模块具体用于:当所述差值AT大于预设阈值时，增大所述电子膨胀阀的当前开度；当所述差值ΔΤ等于所述预设阈值时，保持所述电子膨胀阀的当前开度不变；当所述差值ΔΤ小于所述预设阈值时，减小所述电子膨胀阀的当前开度。
[0024]根据本发明的一个实施例，所述控制装置还包括:判断模块，用于在所述压缩机进入运行状态时，判断所述压缩机是否已触发预设的边界条件；其中，所述控制模块还用于在所述判断模块判断所述压缩机已触发所述预设的边界条件时，根据所述预设的边界条件控制所述电子膨胀阀的开度；所述第一检测模块还用于在所述判断模块判断所述压缩机未触发所述预设的边界条件时，实时检测所述压缩机的排气温度Tp、蒸发温度Te、冷凝温度Tc和所述压缩机的负荷Q。
[0025]其中，在本发明的一个实施例中，所述预设的边界条件包括:所述压缩机的吸气温度Tx小于冰点温度、所述压缩机的吸气饱和压力Pc小于或等于预设压力值、所述压缩机的吸气饱和压力Pc大于所述预设压力值、所述压缩机处于能调加载过程以及所述压缩机处于能调卸载过程。
[0026]根据本发明的一个实施例，所述控制模块还具体用于:当所述压缩机的吸气温度Tx小于冰点温度时，增大所述电子膨胀阀的当前开度；当所述压缩机的吸气饱和压力Pc小于或等于预设压力值时，保持所述电子膨胀阀的当前开度不变；当所述压缩机的吸气饱和压力Pc大于所述预设压力值时，减小所述电子膨胀阀的当前开度；当所述压缩机处于能调加载过程时，增大所述电子膨胀阀的当前开度；当所述压缩机处于能调卸载过程时，减小所述电子膨胀阀的当前开度。
[0027]为了实现上述目的，本发明第三方面实施例的空调器，包括本发明第二方面实施例的空调器的控制装置。
[0028]根据本发明实施例的空调器，可通过控制装置中的第一检测模块在空调器的压缩机进入运行状态之后，实时检测压缩机的排气温度Tp、蒸发温度Te、冷凝温度Tc和压缩机的负荷Q，第一获取模块根据压缩机的排气温度Tp和冷凝温度Tc获取压缩机的当前排气过热度Tdis。，并根据蒸发温度Te、冷凝温度Tc、负荷Q和预设的排气过热度公式获取压缩机的当前最优排气过热度T_，第二获取模块获取当前排气过热度Tdis。和当前最优排气过热度Ttjpt之间的差值AT，控制模块根据差值AT控制空调器的电子膨胀阀的开度，即根据压缩机不同的负荷和工况，智能计算出在满液式螺杆冷水机组的当前排气过热度值与当前最佳排气过热度值之间的差值，并根据该差值来对电子膨胀阀的开度进行调整，避免了满液蒸发器干管.提高了蒸发器的换热效果，在保证机组可靠运行的前提下，使得机组处于最高效运行状态。
[0029]本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0030]本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0031]图1是根据本发明一个实施例的空调器的控制方法的流程图。
[0032]图2是根据本发明一个实施例的满液式螺杆冷水机组中的控制参数的示意图；
[0033]图3是根据本发明一个具体实施例的空调器的控制方法的流程图；
[0034]图4是根据本发明一个实施例的空调器的控制装置的结构示意图；
[0035]图5是根据本发明另一个实施例的空调器的控制装置的结构示意图；以及
[0036]图6是根据本发明又一个实施例的空调器的控制装置的结构示意图。
[0037]附图标记:
[0038]1:饱和蒸发温度Te ；2:压缩机的吸气温度Tx ；3:吸气饱和压力Pc ；4:压缩机的排气温度Tp ；5:饱和冷凝温度Tc ；6)蒸发器出水温度To ；10:第一检测模块；20:第一获取模块；30:第二获取模块；40:控制模块；50:第二检测模块；60:确定模块；70:判断模块。
【具体实施方式】
[0039]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0040]下面参考附图描述根据本发明实施例的空调器的控制方法、控制装置以及具有该控制装置的空调器。
[0041]图1是根据本发明一个实施例的空调器的控制方法的流程图。如图1所示，该空调器的控制方法可以包括:
[0042]S101,当空调器的压缩机进入运行状态之后，实时检测压缩机的排气温度Tp、蒸发温度Te、冷凝温度Tc和压缩机的负荷Q0
[0043]具体地，在空调器的压缩机开机且进入运行状态之后，可通过相应的传感器实时检测当前工况下的蒸发温度Te、压缩机的排气温度Τρ、冷凝温度Tc和压缩机的负荷Q。
[0044]S102，根据压缩机的排气温度Tp和冷凝温度Tc获取压缩机的当前排气过热度Tdis。，并根据蒸发温度Te、冷凝温度Tc、负荷Q和预设的排气过热度公式获取压缩机的当前最优排气过热度Ttjpt。
[0045]其中，在本发明的实施例中，预设的排气过热度公式可为:
[0046]Topt= (a 0+a1Te+b1Tc+a2Te2+b2Tc2+c1TeTc+a3Te3+b3Tc3) XQ
[0047]其中，Ttjpt为当前最优排气过热度，a a0 a3、b0 b2、匕和c工分别为预设的排气过热度公式中的系数，该系数与压缩机的特性有关，Te为蒸发温度，Tc为冷凝温度，Q为压缩机的负荷。可以理解，预设的排气过热度公式中的系数是针对不同特性压缩机进行大量测试所得到的经验值，即具有不同特性的压缩机，其所对应的预设的排气过热度公式中的系数会不相同。
[0048]具体地，可先将压缩机的排气温度Tp减去冷凝温度Tc以得到压缩机的当前排气过热度Tdis。，即Tdis。= Tp-Tc,之后，将蒸发温度Te、冷凝温度Tc和负荷Q代入上述的预设的排气过热度公式，计算得到当前最优排气过热度T_。可以理解，在本发明的实施例中，最优排气过热度还需被控制在一定的范围之内，例如，R22满液式螺杆冷水机组的最优排气过热度在15?25°C范围之内，R134a满液式螺杆冷水机组的最优排气过热度在9?15°C范围之内。
[0049]S103，获取当前排气过热度Tdis。和当前最优排气过热度T_之间的差值ΛΤ =Tdis。-Ttjpt，并根据差值AT控制空调器的电子膨胀阀的开度。
[0050]具体地，可将当前排气过热度Tdis。减去当前最优排气过热度T _，计算出当前排气过热度与当前最优排气过热度之间的差值，之后可根据该差值来调节电子膨胀阀的开度大小。
[0051]具体而言，在本发明的实施例中，根据差值ΔΤ控制空调器的电子膨胀阀的开度的具体实现方式可如下:当差值ΔΤ大于预设阈值时，增大电子膨胀阀的当前开度；当差值ΔΤ等于预设阈值时，保持电子膨胀阀的当前开度不变；当差值ΔΤ小于预设阈值时，减小电子膨胀阀的当前开度。其中，在本发明的实施例中，预设阈值可为O。更具体地，当ΛΤ>0时，可判断当前电子膨胀阀的开度太小，此时可通过空调器中的控制器发出指令，增大电子膨胀阀的当前开度；当ΔΤ = 0时，可保持当前电子膨胀阀开度不变；当Λ?ΧΟ时，可减少电子膨胀阀的当前开度，以调节蒸发器液位，保证空调器的最优运行状态。
[0052]进一步的，为了避免压缩机开机时可能会出现低压报警等问题，可在压缩机开始运转之前，对电子膨胀阀进行预开度设置。具体地，在本发明的一个实施例中，在压缩机开始运行前预设时间，且空调器的25%四通阀通电时，该空调器的控制方法还可包括:检测空调器的蒸发器出水温度To ;根据蒸发器出水温度To确定电子膨胀阀的初始开度，并控制电子膨胀阀以初始开度进行开启。其中，在本发明的实施例中，预设时间可为30秒。
[0053]更具体地，在本发明的实施例中，在压缩机开机前30秒、且25%四通阀通电时，可检测蒸发器出水温度To，并根据蒸发器出水温度T