散热管为铜管，铜管具有优异的导热性能，从而提高了散热组件的散热效率。
[0028]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0029]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0030]图1是本发明所述空调器的结构示意图；
[0031]图2是本发明所述的电控器与散热组件一实施例的结构示意图；
[0032]图3是本发明所述的电控器与散热组件另一实施例的结构示意图；
[0033]图4是本发明所述空调器的第一种工作状态的结构示意图；
[0034]图5是本发明所述空调器的第二种工作状态的结构示意图。
[0035]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0036]10压缩机，11排气口，12回气口，20四通阀，30室外换热器，40室内换热器，50第一单向导通装置，60第二单向导通装置，70第三单向导通装置，80第四单向导通装置，90节流装置，100散热组件，110散热管，120散热壳，121散热板，122固定板，200电控器；
[0037]其中，图中的箭头表示冷媒的流向。
【具体实施方式】
[0038]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例的空调器。
[0041]如图1、图4和图5所示，本发明提供的空调器，包括:压缩机10、四通阀20、室外换热器30、室内换热器40、第一单向导通装置50、第二单向导通装置60、第三单向导通装置70、第四单向导通装置80、节流装置90、散热组件100和电控器200。
[0042]具体地，压缩机10具有排气口 11和回气口 12 ;四通阀20分别与排气口 11和回气口 12连通；室外换热器30的一端口与四通阀20连通；室内换热器40的一端口与四通阀20连通；第一单向导通装置50的入口与室外换热器30的另一端口连通；第二单向导通装置60的出口与室外换热器30的另一端口连通；第三单向导通装置70的出口与室内换热器40的另一端口连通，入口通过第一管道与第二单向导通装置60的入口连通；第四单向导通装置80的入口与室内换热器40的另一端口连通，出口通过第二管道与第一单向导通装置50的出口连通；节流装置90的出口与第一管道连通；散热组件100的出口与节流装置90的入口连通，入口与第二管道连通；电控器200设置在散热组件100上。
[0043]本发明提供的空调器，设置有四个单向导通装置，通过利用四个单向导通装置的单向导通性，使得空调器在制冷模式和制热模式下，冷媒先流经散热组件100，再流经节流装置90，由于流经散热组件100的是冷凝降温后节流降温前的中温冷媒，从而既保证了能够利用冷媒对电控器200进行散热，又避免了因冷媒温度过低导致电控器200降温过度致使产生凝露水的问题，从而提高了电控器200的安全性和使用可靠性。
[0044]具体地，如图4所示，制冷模式下，冷媒从压缩机10的排气口 11排出，经过四通阀20进入室外换热器30，在室外换热器30中冷凝放热后进入第一单向导通装置50，然后经第二管道进入散热组件100，与散热组件100换热后进入节流装置90节流降温，再经第一管道进入第三单向导通装置70，然后进入室内换热器40蒸发吸热，最后经四通阀20回到压缩机10 ;如图5所示，制热模式下，冷媒从压缩机10的排气口 11排出，经过四通阀20进入室内换热器40，在室内换热器40中冷凝放热后进入第四单向导通装置80，然后经第二管道进入散热组件100，与散热组件100换热后进入节流装置90节流降温，再经第一管道进入第二单向导通装置60，然后进入室外换热器30蒸发吸热，最后经四通阀20回到压缩机10，因此，制冷和制热模式下，流经散热组件100的冷媒均是冷凝降温后节流降温前的中温冷媒，既能起降温作用，又不会因降温过度而导致凝露水问题。
[0045]在本发明的一个实施例中，第一单项导通装置、第二单项导通装置、第三单项导通装置和第四单项导通装置均为单向阀。
[0046]在该实施例中，设置四个单向导通装置均为单向阀，单向阀结构简单，成本低廉，且使用可靠性高，能够有效保证冷媒只能单向通过每个单向阀。
[0047]在本发明的一个实施例中，第一单项导通装置包括:第一阀体和控制装置；第二单项导通装置包括:第二阀体和控制装置；第三单项导通装置包括:第三阀体和控制装置；第四单项导通装置包括:第四阀体和控制装置；其中，控制装置根据空调器的工作模式，控制第一阀体、第二阀体、第三阀体和第四阀体的开启或关闭。
[0048]优选地，第一阀体、第二阀体、第三阀体和第四阀体为电磁阀。
[0049]在该实施例中，设置四个单向导通装置为四个阀体和控制装置，通过控制装置来控制四个阀体的开启或关闭，也能够实现冷媒单向流过散热组件100和节流装置90的目的；具体地，制冷模式下，控制装置控制第一阀体和第三阀体导通，第二阀体和第四阀体关闭；制热模式下，控制装置控制第四阀体和第二阀体导通，第一阀体和第三阀体关闭，则两种模式下，在室外换热器30或室内换热器40内冷凝降温后流出的冷媒均是先进入散热组件100换热，然后进入节流装置90节流降温，即保证了进入散热组件100的冷媒是温度适宜的中温冷媒。
[0050]优选地，设置四个阀体为电磁阀，电磁阀系统简单，价格低廉，动作迅速且安全可
A+-.与巨O
[0051]在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，散热组件100包括:散热管110和散热壳120。
[0052]具体地，散热管110分别与节流装置90的入口和第二管道连通；散热壳120上设有电控器200，且散热管110设在散热壳120内。
[0053]在该实施例中，散热组件100包括散热管110和散热壳120，散热管110的设置保证了冷媒可以流经散热组件100，以与散热组件100进行换热；散热壳120的设置用于固定散热管110，并在散热管110与电控器200之间起到传热作用，以对电控器200进行降温。
[0054]在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，散热壳120包括:散热板121和固定板122。
[0055]具体地，散热板121的上板面上设置有电控器200 ;固定板122的上板面与散热板121的下板面相贴合，且固定板122与散热板121之间具有用于容纳散热管110的容纳空间。
[0056]在该实施例中，散热壳120包括散热板121和固定板122，散热板121与电控器200接触，对电控器200进行降温；固定板122用于支撑散热管110 ;固定板122与散热板121相配合，对散热管110起到固定和保护作用，且该种结构使得散热管110与散热壳120的装配较为方便。
[0057]在本发明的一个实施例中，如图2和图3所不，散热板121的下表面设置有第一容纳槽，固定板122的上表面相对应地设置有第二容纳槽，第一容纳槽与第二容纳槽构成容纳空间。
[0058]在该实施例中，在散热板121的下表面和固定板122的上表面分别设置第一容纳槽和第二容纳槽，以将散热管110固定在散热板121和固定板122之间，实现散热壳120对散热管110的固定和保护作用。
[0059]在本发明的一些实施例中，散热管110迂回设置在散热板121与固定板122之间。
[0060]在该实施例中，将散热管110迂回设置在散热板121与固定板122之间，如呈S形、U形等，这样可以有效增加散热管110的长度，进而提高散热组件100的散热效率。具体地，如图3所示，散热管110的两端可以从散热壳120的同一侧壁伸出，也可以从散热壳120相对的两侧壁伸出，如图2所示。当然，根据情况散热管110也可以单根直线设置或多根并排平行设置，在此不再赘述，但均应在本发明的保护范围内。