器18之间相互通讯连接，并交换信息，以组成能量管理互联网络一能联网。
[0092]热栗工质4-5 为 R245fa。
[0093]有机工质7-8 为 R245fa。
[0094]本发明实施例在余热循环供水温度85°C时，通过五组余热管1和二通阀2，分时段切换驱动集成系统中并联连接的:
[0095]1、水源热栗机组4，当干式管壳冷凝器4-3水侧进出口的三通阀9切换至提供热水回路时，总输入电功率150kW，热栗能效比4.33，距离机组lm处运行噪音80dB (A)，实现热栗制热量650kW ;而当干式管壳冷凝器4-3水侧进出口的三通阀9切换至提供水蒸汽回路时，总输入电功率150kW，热栗能效比4.33，距离机组lm处运行噪音80dB (A)，实现制汽量It/h ；
[0096]2、压汽闪蒸装置5，蒸汽压缩机16的输入电功率9.9kW，料液循环栗11的输入电功率2.8kW，距离装置lm处运行噪音75dB (A);净水栗的输入电功率0.12kW，通过提供净水回路实现制水量15t/d ;料液栗的输入电功率0.12kW，通过提供料液回路实现制料量15t/d ;污水栗的输入电功率0.24kW，通过补充污水回路实现污水处理量30t/d ；
[0097]3、吸收式机组6，通过提供冷水回路实现制冷量400kW ;通过提供热水回路实现制热量900kW ；
[0098]4、有机朗肯循环机组7，距离装置lm处运行噪音75dB (A)，通过发电回路实现发电量100kW ;通过提供热水回路实现制热量1150kW ；
[0099]5、换热器8，通过换热回路实现换热量500kW。
【主权项】
1.一种能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统，其由余热管(1) ;二通阀(2);回流管⑶；水源热栗机组⑷；蒸发器(4-1);压缩机(4-2);冷凝器(4-3);膨胀阀(4-4);热栗工质(4-5);压汽闪蒸装置(5);加热盘管(5-1);凝结回热器(5-2);净水回热器(5-3);料液回热器(5-4);吸收式机组(6);再生器(6-1);蒸发器(6-2);吸收器(6_3);冷凝器(6-4);有机朗肯循环机组(7);蒸发器(7-1);膨胀机(7-2);回热器(7-3);冷凝器(7-4);储液罐(7-5);工质栗(7-6);发电机(7-7);有机工质(7-8);换热器(8);三通阀(9);过滤器(10);循环栗(11);止回阀(12);闪蒸罐(13);节流阀(14) ?’喷嘴(15);蒸汽压缩机(16);传感器数据采集交换模块(17);互联网终端电脑控制器(18)等组成，其特征在于:五组余热管(1)、传感器数据采集交换模块(17)、三通、二通阀(2)、回流管(3)，并联连接水源热栗机组(4)、压汽闪蒸装置(5)、吸收式机组￠)、有机朗肯循环机组(7)、换热器(8)，组成联合提供发电、制热、制冷、制汽、制水、制料、污水处理等七项功能集成系统；其中，余热管(1)连接总管传感器数据采集交换模块(17)、三通、支管传感器数据采集交换模块(17)、二通阀(2)、蒸发器(4-1)余热侧、回流管(3)，组成热栗热源回路；蒸发器(4-1)工质侧通过管道连接压缩机(4-2)、冷凝器(4-3)工质侧、膨胀阀(4-4)，组成热栗循环回路；回水管连接传感器数据采集交换模块(17)、三通阀(9)、过滤器(10)、循环栗(11)、止回阀(12)、冷凝器(4-3)水侧、三通阀(9)，组成提供热水回路；闪蒸罐(13)底部出口通过管道连接补水三通、三通阀(9)、过滤器(10)、循环栗(11)、止回阀(12)、冷凝器(4-3)水侦叭三通阀(9)、节流阀(14)、喷嘴(15)，组成补水循环加热闪蒸回路；闪蒸罐(13)顶部出口通过管道连接蒸汽压缩机(16)，组成提供水蒸汽回路；余热管(1)连接总管传感器数据采集交换模块(17)、三通、支管传感器数据采集交换模块(17)、二通阀(2)、加热盘管(5-1)余热侧、回流管(3)，组成加热料液回路；闪蒸罐(13)底部出口通过管道连接料液三通、三通阀(9)、循环栗(11)、止回阀(12)、凝结回热器(5-2)料液侧、节流阀(14)、喷嘴(15)，组成料液循环加热闪蒸回路；闪蒸罐(13)顶部出口通过管道连接蒸汽压缩机(16)、凝结回热器(5-2)净水侧、净水回热器(5-3)净水侧、循环栗(11)、止回阀(12)、传感器数据采集交换模块(17)，组成提供净水回路；闪蒸罐(13)底部出口通过管道连接料液三通、料液回热器(5-4)料液侧、循环栗(11)、止回阀(12)、传感器数据采集交换模块(17)，组成提供料液回路；污水管连接传感器数据采集交换模块(17)、过滤器(10)、循环栗(11)、止回阀(12)、分流三通、并联的净水回热器(5-3)污水侧和料液回热器(5-4)污水侧、合流三通、三通阀(9)，组成补充污水回路；余热管(1)连接总管传感器数据采集交换模块(17)、三通、支管传感器数据采集交换模块(17)、二通阀(2)、再生器￠-1)余热侧、回流管(3)，组成再生加热回路；冷回水管连接传感器数据采集交换模块(17)、过滤器(10)、循环栗(11)、止回阀(12)、蒸发器(6-2)水侧，组成提供冷水回路；热回水管连接传感器数据采集交换模块(17)、过滤器(10)、循环栗(11)、止回阀(12)、吸收器(6-3)、冷凝器(6_4)，组成提供热水回路；余热管(1)连接总管传感器数据采集交换模块(17)、三通、支管传感器数据采集交换模块(17)、二通阀(2)、蒸发器(7-1)余热侧、回流管(3)，组成蒸发加热回路；工质管连接蒸发器(7-1)工质侧、二通阀(2)、膨胀机(7-2)、回热器(7-3)放热侧、冷凝器(7-4)工质侧、储液罐(7-5)、工质栗(7-6)、二通阀(2)、回热器(7-3)吸热侧，组成有机朗肯循环回路；膨胀机(7-2)连接发电机(7-7)，组成发电回路；回水管连接传感器数据采集交换模块(17)、过滤器(10)、循环栗(11)、止回阀(12)、冷凝器(7-4)水侧，组成提供热水回路；余热管(1)连接总管传感器数据采集交换模块(17)、三通、支管传感器数据采集交换模块(17)、二通阀(2)、换热器(8)余热侧、回流管(3)，组成换热回路；回水管连接传感器数据采集交换模块(17)、过滤器(10)、循环栗(11)、止回阀(12)、换热器(8)水侧，组成提供热水回路。2.按照权利要求1所述的能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统，其特征在于:在集成系统中的余热总管(1)、各余热支路二通阀(2)进口、各闭路循环回路的过滤器(10)进口、电力输出线、蒸汽输出管、净水输出管、料液输出管、污水输入管，均设置传感器数据采集交换模块(17)，并分别通过有线或无线方式，与互联网终端电脑控制器(18)之间相互通讯连接，并交换信息，以组成能量管理互联网络一能联网。3.按照权利要求1所述的能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统，其特征在于:压缩机4-2是离心式压缩机或半封闭螺杆压缩机或开启式螺杆压缩机或涡旋式压缩机或转子式压缩机或活塞式压缩机。4.按照权利要求1所述的能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统，其特征在于:蒸发器4-1和/或蒸发器7-1是干式蒸发器或满液式蒸发器或降膜式蒸发器。5.按照权利要求1所述的能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统，其特征在于:冷凝器4-3和/或冷凝器7-4是管壳式冷凝器或板式冷凝器或套管式冷凝器或板翅式冷凝器或盘管式冷凝器。6.按照权利要求1所述的能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统，其特征在于:膨胀阀4-4是电子膨胀阀或热力膨胀阀或手动膨胀阀或节流孔板或毛细管，或者是上述各种膨胀阀之间的并联或串联连接。7.按照权利要求1所述的能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统，其特征在于:热栗工质 4-5 为 R22、R134a、R124、R245fa。8.按照权利要求1所述的能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统，其特征在于:有机工质7-8为R134a、R245fa。
【专利摘要】一种能联网管理余热驱动电热冷汽水料污联供系统：系统集成多种热回收设备并使各设备多功能化，再组建能联网，进行远程能量管理，实现集成系统按工艺需求，连续、切换回收工业余热及环境放热，分时段、连续性输出发电、制热、制冷、制汽、制水、制料、污水处理等功能，并提供多种温度热水，在线满足工业基本动力需求，降低驱动能耗、环境放热、输送损失、系统投资，节能与环保并举，成倍提高系统利用率和回报率，缩短其投资回收期。
【IPC分类】F25B25/02, F25B27/00, F25B30/06
【公开号】CN105423616
【申请号】CN201510967085
【发明人】侴乔力, 邓壮, 余昱暄, 朱辰杰
【申请人】上海汉钟精机股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月22日