空调系统及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术，尤其涉及一种空调系统及控制方法。
【背景技术】
[0002]风冷机组在冬天制热时，蒸发侧的翅片换热器在与空气换热的过程中容易在翅片表面上结霜，影响翅片换热效率，从而影响机组能力和运行的可靠性。为了消除翅片结霜的影响，目前通常是采用四通阀切换的方法进行反向除霜，这种除霜方式效果明显，但是容易导致压缩机化霜时带液压缩的问题，而且也使得机组能力明显下降，水温波动很大，影响用户的使用舒适度。
[0003]除此之外，还有直接使用热气旁通的方法来进行化霜的技术方案，但这又往往会因为热源不足而导致化霜不干净。电加热的化霜方式又会使机组结构复杂，工艺难度和实现难度增加。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出一种空调系统及控制方法，能够有效除霜，并提高空调机组能力。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种空调系统，包括通过主工质管路连接的压缩机、使用侧换热器、第一节流元件和热源侧换热器，其中，所述热源侧换热器包括至少两个热源侧换热单元，所述压缩机的排气端通过副工质管路分别与所述至少两个热源侧换热单元的入口连接，在所述两个热源侧换热单元的入口侧设有切换单元，所述切换单元用于对所述第一节流元件和所述压缩机的排气端与各个热源侧换热单元的入口之间的连通进行切换，使所述至少两个热源侧换热单元中的一些热源侧换热单元与所述第一节流元件连通，以作为蒸发吸热组实现制热循环，并使其余热源侧换热单元与所述压缩机的排气端连通，以作为加热组进行自身加热。
[0006]进一步的，所述切换单元能够在所述空调系统运行过程中，对所述至少两个热源侧换热单元中的各个热源侧换热单元对应的操作组进行切换，以实现所有热源侧换热单元的自身加热。
[0007]进一步的，在所述副工质管路上还设有用于对所述压缩机排出的高压气体进行节流降压的第二节流元件。
[0008]进一步的，所述第二节流元件包括毛细管。
[0009]进一步的，所述第一节流元件包括电子膨胀阀，通过对所述电子膨胀阀的开度调节能够改变所述压缩机的排气端通往作为加热组的热源侧换热单元的工质流量。
[0010]进一步的，还包括控制器和温度传感单元，所述控制器分别与所述温度传感单元和所述电子膨胀阀进行信号连接，用于根据所述温度传感单元所检测到的压缩机排气温度和作为加热组的热源侧换热单元的自身温度对所述电子膨胀阀的开度进行调节。
[0011 ]进一步的，所述温度传感单元包括:
[0012]第一温度传感器，设置在所述压缩机的排气管上，用于检测所述压缩机排气温度；
[0013]第二温度传感器，设置在所述热源侧换热单元，用于检测作为加热组的热源侧换热单元的自身温度。
[0014]进一步的，所述切换单元包括单向阀和截止阀，所述单向阀设置在所述第一节流元件和各个热源侧换热单元的入口之间的每条主工质管路上，且所述单向阀的出口与所述热源侧换热单元的入口连通，所述截止阀设置在所述压缩机的排气端和各个热源侧换热单元的入口之间的每条副工质管路上，通过对所述截止阀的开启或关闭实现对所述第一节流元件和所述压缩机的排气端分别与各个热源侧换热单元的入口之间连通关系的切换控制。
[0015]进一步的，所述切换单元为换向阀，所述换向阀的两个进口分别与所述第一节流元件和所述压缩机的排气端连通，所述换向阀的多个出口分别与各个热源侧换热单元的入口连通，通过对所述换向阀的工作位切换实现对所述第一节流元件和所述压缩机的排气端分别与各个热源侧换热单元的入口之间连通关系的切换控制。
[0016]进一步的，所述切换单元为至少两个三通换向阀，所述至少两个三通换向阀的两个进口分别与所述第一节流元件和所述压缩机的排气端连通，所述至少两个三通换向阀的出口分别与各个热源侧换热单元的入口连通，通过对所述至少两个三通换向阀的工作位切换实现对所述第一节流元件和所述压缩机的排气端分别与各个热源侧换热单元的入口之间连通关系的切换控制。
[0017]进一步的，所述使用侧换热器为满液式壳管换热器，所述热源侧换热器为风冷式翅片换热器。
[0018]为实现上述目的，本发明提供了一种基于前述空调系统的控制方法，包括:
[0019]当接收到控制指令时，通过切换单元对所述第一节流元件和所述压缩机的排气端与各个热源侧换热单元的入口之间的连通进行切换；
[0020]通过所述切换单元的切换，使所述至少两个热源侧换热单元中的一些热源侧换热单元与所述第一节流元件连通，以作为蒸发吸热组实现制热循环，并使其余热源侧换热单元与所述压缩机的排气端连通，以作为加热组进行自身加热。
[0021]进一步的，还包括:在所述空调系统运行过程中，通过所述切换单元对所述至少两个热源侧换热单元中的各个热源侧换热单元对应的操作组进行切换，以实现所有热源侧换热单元的自身加热。
[0022]进一步的，所述空调系统还包括控制器和温度传感单元，且所述第一节流元件为电子膨胀阀，所述控制器分别与所述温度传感单元和所述电子膨胀阀进行信号连接，所述控制方法还包括:
[0023]所述控制器根据所述温度传感单元所检测到的压缩机排气温度和作为加热组的热源侧换热单元的自身温度对所述电子膨胀阀的开度进行调节，以改变所述压缩机的排气端通往作为加热组的热源侧换热单元的工质流量。
[0024]进一步的，所述控制器能够从自身存储单元或者外部存储器获取预设的多个加热温度阈值，至少包括数值逐渐变大的第一加热温度阈值、第二加热温度阈值、第三加热温度阈值和第四加热温度阈值;所述控制器根据所述温度传感单元所检测到的压缩机排气温度和作为加热组的热源侧换热单元的自身温度对所述电子膨胀阀的开度进行调节的操作具体包括:
[0025]所述控制器接收所述温度传感单元所检测到的压缩机排气温度和作为加热组的热源侧换热单元的自身温度，
[0026]如果作为加热组的热源侧换热单元的自身温度低于或等于第一加热温度阈值，则所述控制器向所述电子膨胀阀发出控制信号，使所述电子膨胀阀的开度按预设的第一幅度逐渐减小；
[0027]如果作为加热组的热源侧换热单元的自身温度处于所述第一加热温度阈值和第二加热温度阈值之间，则所述控制器向所述电子膨胀阀发出控制信号，使所述电子膨胀阀的开度按预设的第二幅度逐渐减小，所述第二幅度小于所述第一幅度；
[0028]如果作为加热组的热源侧换热单元的自身温度高于或等于所述第二加热温度阈值，且低于第三加热温度阈值，则所述控制器不向所述电子膨胀阀发出控制信号，或者所述控制器向所述电子膨胀阀发出控制信号，使所述电子膨胀阀的开度维持不变；
[0029]如果作为加热组的热源侧换热单元的自身温度高于或等于所述第三加热温度阈值，且低于第四加热温度阈值，则所述控制器向所述电子膨胀阀发出控制信号，使所述电子膨胀阀的开度按预设的第三幅度逐渐增大；
[0030]如果作为加热组的热源侧换热单元的自身温度高于或等于第四加热温度阈值，则通过所述切换单元关闭对应热源侧换热单元与所述压缩机的排气端之间的副工质通路。
[0031]进一步的，所述控制器能够从自身存储单元或者外部存储器获取预设的多个排气温度阈值，至少包括数值逐渐变小的第一排气温度阈值和第二排气温度阈值;所述控制器根据所述温度传感单元所检测到的压缩机排气温度和作为加热组的热源侧换热单元的自身温度对所述电子膨胀阀的开度进行调节的操作还包括:
[0032]如果所述排气温度高于或等于所述第一排气温度阈值时，则所述控制器忽略基于作为加热组的热源侧换热单元的自身温度的控制逻辑而向所述电子膨胀阀发出控制信号，使所述电子膨胀阀的开度按预设的第三幅度逐渐增大，直至所述排气温度低于所述第二排气温度阈值，则恢复基于作为加热组的热源侧换热单元的自身温度的控制逻辑。
[0033]基于上述技术方案，本发明设置了两个以上的热源侧换热单元，并使压缩机的排气端通过副工质管路分别与所述