馏处理后的废氧进行二次利用，用于与冷却系统进行热量交换；不需要改变工艺流程，只需要增加一个换热装置，提高了能源利用率，降低了生产成本，减少了对环境的污染。
[0030]本实施例可冷量回收的空分系统的工作过程如下:首先，空气通过所述动力系统2的压缩处理；压缩后的空气进入所述净化系统3进行纯化处理；净化处理后的空气进入所述精馏系统I进行深冷处理，使得空气中的各气体组分根据各自沸点的不同进行分离，从而得到高纯度的液体组分；分离后的液体组分通过所述液体存储系统12进行存储；此外，所述所述动力系统2产生的热量通过所述冷却系统4进行冷却处理。整个过程中，所述精馏系统I中分馏塔中的氧塔底部所排放的低温的废氧通过所述换热装置5的冷介质入口 6进入所述换热装置5中，冷介质出口 11直接排放至大气；所述换热装置5的热介质入口 8和热介质出口 10分别与所述冷却系统4的冷介质出口 9与冷介质入口 7连通，低温的废液或废气与所述冷却系统4的制冷介质进行热量交换，从而使所述精馏系统I的废弃冷量来冷却所述冷却系统4，既减少了整个空分系统的能量浪费，又减少了整个系统的能量消耗。
[0031]实施例2
[0032]本实施例的可冷量回收的空分系统与实施例1的主要区别点在于:在本实施例中，如图2所示，所述换热装置5的冷介质入口 6连通于所述液体存储系统12的废液排放口或废气排放口。优选地，所述换热装置的冷介质入口 6连通于所述液氮储槽的液氮放空
□ O
[0033]另外，本实施例中所述换热装置5为蓄热式换热器，通过多孔填料或基质的短暂能量储存，将热量从热介质传递到冷介质，实现热量的传递和交换。将所述蓄热式换热器的冷介质入口 6、冷介质出口 11、热介质入口 8和热介质出口 10按照上述连接方式接入到所述空分系统中，同样可以实现既减少了整个空分系统的能量浪费、又减少了整个系统的能量消耗的效果。
[0034]本实施例可冷量回收的空分系统的工作过程与实施例1相似。
[0035]本实施例的可冷量回收的空分系统将液氮储槽的液氮放空口接入换热装置中，使液体储存系统中的废氮进行二次利用，用于与冷却系统进行热量交换；不需要改变工艺流程，只需要增加一个换热装置，提高了能源利用率，降低了生产成本，减少了对环境的污染。
[0036]实施例3
[0037]本实施例是在实施例2中的可冷量回收的空分系统的基础上的结构变形，其主要区别点在于:在本实施例中，如图2所示，所述换热装置5的冷介质入口 6连通于所述液体存储系统12液氧储槽的液氧放空口。
[0038]另外，本实施例中所述换热装置5为混合式换热器，通过冷介质和热介质直接接触而进行传热。将所述混合式换热器的冷介质入口 6、冷介质出口 11、热介质入口 8和热介质出口 10按照上述连接方式接入到所述可冷量回收的空分系统中，同样可以实现既减少了整个空分系统的能量浪费、又减少了整个系统的能量消耗的效果。
[0039]本实施例的可冷量回收的空分系统将液氮储槽的液氧放空口接入换热装置中，使液体储存系统中的废氧进行二次利用，用于与冷却系统进行热量交换；不需要改变工艺流程，只需要增加一个换热装置，提高了能源利用率，降低了生产成本，减少了对环境的污染。
[0040]其他实施方式中，所述换热装置5的冷介质入口 6还可以同时连接于所述液体存储系统12的所述液氮储槽的液氮放空口和所述液氧储槽的液氧放空口，所述换热装置的冷介质入口 6还可以同时连接于所述精馏系统I和所述液体存储系统12的废液排放口或废气排放口，以使更多的废液或废气与冷却系统4的制冷介质进行热量交换，从而实现节约更多的能量。
[0041]本领域技术人员根据实际的工艺和工况，也可以选择其他形式的换热器作为所述换热装置5，将所述换热器按照上述连接方式连接到所述空分系统中，或者选择多个换热器，各换热器相互之间通过串联或并联的方式连接形成所述换热装置5，同样可以实现既减少了整个空分系统的能量浪费、又减少了整个系统的能量消耗的效果。
[0042]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种可冷量回收的空分系统，包括:动力系统(2)，用于将空气压缩，所述动力系统(2)通过冷却系统(4)进行冷却；净化系统(3)，用于将压缩后的空气进行纯化处理；精馏系统(I)，用于将净化处理后的空气进行深冷处理，使得空气中的各气体组分进行分离；液体存储系统(12)，用于将分离后的液体组分进行存储；其特征在于，还包括换热装置(5)，所述换热装置(5)用于所述精馏系统(I)和/或所述液体存储系统(12)产生的废液或废气与所述冷却系统(4)的制冷介质进行热量交换。
2.根据权利要求1所述的可冷量回收的空分系统，其特征在于，所述换热装置(5)的冷介质入口(6)连通于所述精馏系统(I)的废液排放口或废气排放口，冷介质出口(11)直接排放至大气；所述换热装置(5)的热介质入口(8)和热介质出口(10)分别与所述冷却系统(4)的冷介质出口(9)与冷介质入口(7)连通。
3.根据权利要求2所述的可冷量回收的空分系统，其特征在于，所述精馏系统(I)包括分馏塔、冷凝蒸发器、过冷器，所述换热装置的冷介质入口(6)连通于所述分馏塔(I)的中氧塔底部的排废氧接口。
4.根据权利要求1所述的可冷量回收的空分系统，其特征在于，所述换热装置(5)的冷介质入口(6)连通于所述液体存储系统(12)的废液排放口或废气排放口，冷介质出口(11)直接排放至大气；所述换热装置(5)的热介质入口(8)和热介质出口(10)分别与所述冷却系统⑷的冷介质出口(9)与冷介质入口(7)连通。
5.根据权利要求4所述的可冷量回收的空分系统，其特征在于，所述液体存储系统(12)包括存放氮气的液氮储槽以及存放氧气的液氧储槽，所述所述换热装置的冷介质入口(6)连通于所述液氮储槽的液氮放空口和/或所述液氧储槽的液氧放空口。
6.根据权利要求1-5任一所述的可冷量回收的空分系统，其特征在于，所述冷却系统(4)为循环水装置，其包括提供循环水的循环水存储池，所述换热装置(5)的热介质入口(8)和热介质出口(10)分别连通至所述循环水存储池的出口及入口。
7.根据权利要求6所述的可冷量回收的空分系统，其特征在于，所述换热装置(5)为间壁式换热器、蓄热式换热器或混合式换热器。
8.根据权利要求7所述的可冷量回收的空分系统，其特征在于，所述动力系统(2)为空气压缩机。
【专利摘要】本实用新型属于气体制造设备技术领域，具体涉及一种可冷量回收的空分系统。该空分系统包括：动力系统，用于将空气压缩，动力系统通过冷却系统进行冷却；净化系统，用于将压缩后的空气进行纯化处理；精馏系统，用于将净化处理后的空气进行深冷处理，使得空气中的各气体组分进行分离；液体存储系统，用于将分离后的液体组分进行存储；还包括换热装置，用于精馏系统和/或液体存储系统产生的废液或废气与冷却系统的制冷介质进行热量交换。该空分系统将精馏系统和/或液体存储系统产生的废液或废气进行二次利用，用于与冷却系统进行热量交换；不需要改变工艺流程，只需要增加一个换热装置，提高了能源利用率，降低了生产成本，减少了对环境的污染。
【IPC分类】F25J3-04, F25J5-00
【公开号】CN204612362
【申请号】CN201520102635
【发明人】赵会杰, 王松松, 王哲辉
【申请人】河北视窗玻璃有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月13日