，影响制冷效果。第三压缩机17排出的第三制冷剂蒸汽中含有的冷冻润滑油，重新由压差作用回到第三压缩机17的曲轴箱内。从第三油分离器18和第四油分离器19出来的高温蒸汽进入第三蒸发器11，使高温高压蒸汽冷凝成高压的液体制冷剂。高压的液体制冷剂进入第四节流器20，使第三制冷剂降压降温成低温液体。被降压降温的低温液体进入冷阱直接膨胀，低温液体吸收冷阱的热量，冷阱的温度降低，达到一 100?一 110°C的超低温。超低温的冷阱环境使得升华后的蒸汽快速凝结，提高了真空干燥机的干燥效率。吸取热量的第三制冷剂又重新被第三压缩机17吸入。这样第三级压缩系统不断循环，完成第三级压缩系统的功能。
[0050]第三级压缩系统中安装有第二膨胀容器24，第二毛细管25和第二单向阀26。在第三级压缩系统运行过程中，当出现第三制冷剂蒸汽压力> 1.2MPa时，第二单向阀26打开，较高压力的第三制冷剂进入第二膨胀容器24，第三制冷剂蒸汽压力降低，降压后的第三制冷剂分别进入第二毛细管25和第三压缩机17，使第三级压缩系统中的第三制冷剂得到补充，便于第三级压缩系统正常工作。
[0051]为了保证第三级压缩系统的正常运行，在第三级压缩系统中添加极少量的戊烷溶剂，降低冷冻润滑油在超低温下的粘度，避免出现冷冻润滑油的冰堵现象。
[0052]本实用新型的制冷系统在运行时，先启动第一级压缩系统，当第一温度控制器7达到设定温度时，启动第二级压缩系统，待第一级压缩系统和第二级压缩系统运行稳定并且第二温度控制器15达到设定温度时，再启动第三级压缩系统。停机时，依次关闭第三级压缩系统，第二级压缩系统和第一级压缩系统。
[0053]本实用新型的制冷系统采用三级制冷系统，获得-100 °C——IlO0C超低温环境，对于加入添加剂的待干燥制剂也能实现干燥的效果，扩大了真空干燥设备的使用范围。
[0054]上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【主权项】
1.一种真空冷冻干燥机的制冷系统，包括第一级压缩系统和第二级压缩系统，其特征在于， 所述的第一级压缩系统包括第一压缩机(1)，第一制冷剂，第一油分离器(3)，第一冷凝器(4)，第一节流器(5)和第一蒸发器(6)，所述的第一压缩机(I)用于将低压的第一制冷剂压缩成高压的第一蒸汽制冷剂，所述的第一压缩机(I)的输出端连接第一油分离器(3)的输入端，所述的第一油分离器(3 )用于分离第一蒸汽制冷剂中的冷冻润滑油，所述的第一油分离器(3)的输出端连接第一冷凝器(4)的输入端，所述的第一冷凝器(4)用于将第一蒸汽制冷剂冷凝成第一液体制冷剂，所述的第一冷凝器(4)的输出端连接第一节流器(5)的输入端，所述的第一节流器(5)用于将第一液体制冷剂降压降温至低温的第一制冷剂，所述的第一节流器(5)的输出端连接第一级蒸发器(6)的输入端，所述的第一蒸发器(6)分别与第二级压缩系统和第一压缩机(I)连接，用于完成第一制冷剂与第二级压缩系统的换热，并将换热后的第一制冷剂引入第一压缩机(1)，进行第一级压缩系统的循环过程； 所述的第二级压缩系统包括第一温度控制器(7)，第二制冷剂，第二压缩机(9)，第二油分离器(10)，第二冷凝器，第二节流器(12)，第三节流器(13)，第二蒸发器(14)和第三蒸发器(11)，所述的第一温度控制器(7)分别与第一蒸发器(6)和第二压缩机(9)连接，用于检测并控制从第一蒸发器(6)进入第二压缩机(9)的第二制冷剂温度，所述的第二压缩机(9)用于将低压的第二制冷剂压缩成高压的第二蒸汽制冷剂，所述的第二压缩机(9)的输出端连接第二油分离器(10)的输入端，所述的第二油分离器(10)用于分离第二蒸汽制冷剂中的冷冻润滑油，所述的第二油分离器(10)的输出端连接第二冷凝器的输入端，所述的第二冷凝器为第一蒸发器(6)，所述的第二冷凝器的输出端分别与第二节流器(12)的输入端和第三节流器(13)的输入端连接，所述的第二节流器(12)的输出端连接第二蒸发器(14)的输入端，所述的第二蒸发器(14)用于第二制冷剂与循环硅油间的换热，所述的循环硅油用于对待干燥的制剂进行降温，完成制剂从液态到固态的凝固过程，所述的第三节流器(13)的输出端连接第三蒸发器(11)的输入端，所述的第三蒸发器(11)分别与第三级压缩系统和第二压缩机(9)连接，用于完成第二制冷剂与第三级压缩系统的换热，并将换热后的第二制冷剂引入第二压缩机(9)，进行第二级压缩系统的循环过程； 所述的制冷系统还包括第三级压缩系统，所述的第三级压缩系统包括第二温度控制器(15)，第三制冷剂，第三压缩机(17)，第三油分离器(18)，第四油分离器(19)，第三冷凝器和第四节流器(20)，所述的第二温度控制器(15)分别与第三蒸发器(11)和第三压缩机(17)连接，用于检测并控制从第三蒸发器(11)进入第三压缩机(17)的第三级制冷剂温度，所述的第三压缩机(17)用于将低压的第三制冷剂压缩成高压的第三蒸汽制冷剂，所述的第三压缩机(17)的输出端连接第三油分离器(18)的输入端，所述的第三油分离器(18)的输出端连接第四油分离器(19)的输入端，所述的第三油分离器(18)和第四油分离器(19)用于分离第三蒸汽制冷剂中的冷冻润滑油，所述的第四油分离器(19)的输出端连接第三冷凝器的输入端，所述的第三冷凝器为第二蒸发器(14)，所述的第三冷凝器的输出端与第四节流器(20)的输入端连接，所述的第四节流器(20)的输出端与冷阱的输入端连接，所述的冷阱为蒸汽捕集器，所述的冷阱与第三压缩机(17)连接，用于完成第三制冷剂与冷阱间的换热，并将换热后的第三制冷剂引入第三压缩机(17)，进行第三级压缩系统的循环过程。2.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述的第一制冷剂为中温制冷剂，所述的第二制冷剂为低温制冷剂，所述的第三制冷剂为超低温制冷剂。3.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述的第一压缩机(I)为全封闭压缩机或半封闭压缩机，所述的第一冷凝器(4)为风机强制冷却式冷凝器或循环水冷却式冷凝器，所述的第一蒸发器(6)为板式换热器。4.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述的第二压缩机(9)为全封闭压缩机或半封闭压缩机，所述的第二冷凝器为风机强制冷却式冷凝器或循环水冷却式冷凝器，所述的第二蒸发器(14)和第三蒸发器(11)为板式换热器。5.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述的第三压缩机(17)为全封闭压缩机或半封闭压缩机，所述的第三冷凝器为风机强制冷却式冷凝器或循环水冷却式冷凝器。6.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述的第二油分离器(10)和第二冷凝器间设置有冷却器(27)，所述的冷却器(27)为风机强制冷却器或循环水冷却器。7.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述的第二级压缩系统还设置有第一膨胀容器(21)，第一毛细管(22)和第一单向阀(23)，所述的第一膨胀容器(21)分别与第一单向阀(23)和第一毛细管(22)连接。8.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述的第三级压缩系统还安装有第二膨胀容器(24)，第二毛细管(25)和第二单向阀(26)，所述的第二膨胀容器(24)分别与第二单向阀(26)和第二毛细管(25)连接。9.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述的冷冻润滑油为POE聚脂油。10.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述的第一温度控制器(7)或第二温度控制器(15)为T型热电偶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空冷冻干燥机的制冷系统，包括第一级压缩系统，第二级压缩系统和第三级压缩系统，第一级压缩系统，第二级压缩系统和第三级压缩系统分别包括压缩机，油分离器，冷凝器，节流器和蒸发器，压缩机的输出端连接油分离器的输入端，油分离器的输出端连接冷凝器的输入端，冷凝器的输出端连接节流器输入端，节流器的输出端连接蒸发器的输入端，第一级压缩系统的蒸发器为第二级压缩系统的冷凝器，第二级压缩系统的蒸发器为第三级压缩系统的冷凝器，第一级，第二级，第三级压缩系统串联工作，提供超低温的冷冻环境。本实用新型的制冷系统实现了冷阱温度-100℃—-110℃，促使待干燥制剂中的水分或其他溶剂在升华后快速凝结，提高了干燥效率。
【IPC分类】F25B7/00
【公开号】CN204678733
【申请号】CN201520345511
【发明人】黄良瑾
【申请人】上海浦东冷冻干燥设备有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月26日