程简单，操作方便，从而保证了线束端子2与箱胆1之间密封的便利性，提高了箱体100的装配效率。
[0045]根据本实用新型的一个实施例，密封连接件3的邻近箱胆1的一侧(例如，如图1、图3和图5-图6中实心箭头所示的前侧)设有密封圈31，密封圈31环绕冲孔设置。这里，对于密封圈31的形状不做特殊限定，只要保证密封圈31可以密封密封连接件3和箱胆1之间的间隙即可，例如，密封圈31可以形成内周为方形、外周为圆形的形状，从而便于生产加工。可以理解的是，密封圈31可以粘接或胶接在密封连接件3上。优选地，密封圈31为橡胶圈，从而可以更好地密封冲孔和密封连接件3之间的间隙。
[0046]可选地，密封圈31的与箱胆1接触的一侧(例如，如图1、图3和图5-图6中实心箭头所示的前侧)表面上设有至少一个环形齿部32，由于环形齿部32的节流作用，泡液在流到密封圈31处遇到环形齿部32后，泡液流动的速度和压力会减小，从而可以阻碍泡液流动至冲孔，有利于增强密封连接件3和箱胆1之间的密封效果。
[0047]优选地，环形齿部32为多个且多个环形齿部32在密封圈31的径向上设置。例如，如图1和图5-图6所示，多个环形齿部32在密封圈31的径向方向上均匀分布，由此，多个环形齿部32可以进一步地阻碍泡液向着冲孔方向的流动，泡液的流动速度和压力进一步减小，从而进一步增强了密封连接件3和箱胆1之间的密封效果。
[0048]在图1和图5-图6的示例中，密封连接件3上可以设有卡扣37，密封连接件3通过卡扣37连接在箱胆1上。这里，对于卡扣37的具体结构不做特殊限定，只要保证卡扣37可以将密封连接件3连接在箱胆上即可，例如，如图1所示，卡扣37上设有卡部，卡部从卡扣37的自由端(例如，图1中的前端)从前向后沿着密封连接件3的径向向外倾斜延伸。可以理解的是，卡扣37可以形成为多个，多个卡扣37沿密封连接件3的周向间隔开设置。在将密封连接件3装配至箱胆1上、且卡扣37穿过冲孔时，卡扣37受到冲孔的沿密封连接件3的径向向内的压力，此时卡扣37可以向着冲孔的中心方向收缩，以使卡扣37顺利通过冲孔，卡扣37穿过冲孔后，卡扣37恢复原来的状态以卡紧在箱胆1上，由此可以将密封连接件3固定在箱胆1上，限制了密封连接件3的相对于箱胆1的向后的运动。
[0049]同时，卡扣37可以形成使密封圈31朝向箱胆1方向压合的压力以将密封圈31压紧在箱胆1上，从而有利于减小箱胆1和密封连接件3之间的间隙，可以加强箱胆1与密封连接件3的配合，进而可以增强密封连接件3和箱胆1之间的密封效果，提高密封的可靠性。
[0050]优选地，卡扣37的卡紧所产生的压力的作用范围可以达到密封圈31的外周，以扩大卡扣37对密封圈31压合范围，增大密封圈31所受的压力，从而可以避免密封圈31的外周起翘造成密封失效，进一步提高密封连接件3和箱胆1之间密封的可靠性。
[0051]在如图1和图5-图6所示的实施例中，密封连接件3的邻近箱胆1的一侧(例如，如图1和图5-图6中实心箭头所示的前侧)形成有泄压槽33。这里，对于泄压槽33的具体结构形式不做特殊限定，只要保证泄压槽33可以具有泄压节流的作用即可。例如，泄压槽33可以是围绕密封连接件3整周的环形槽，以使得密封连接件3周围的泡液都可以通过泄压槽33减小压力。具体而言，泡液在流入泄压槽33后会沿着环形空间流动，且泡液不断进行发泡反应，体积变大并固化，不仅可以减小泡液的流动速度和压力，固化了的泡液还可以起到阻碍后续进入泄压槽33的泡液的流动的作用，从而进一步增强密封连接件3和箱胆1之间的密封效果。当然，泄压槽33还可以为多个，且多个泄压槽33沿密封连接件3的周向间隔开分布。
[0052]进一步地，如图1-图2和图5-图7所示，密封连接件3上可以设有节流翻边34，节流翻边34位于泄压槽33的外侧。可以理解的是，节流翻边34可以形成为环绕密封连接件3 —周的环形翻边，从而在泡液到达节流翻边34时节流翻边34远离箱胆1的一侧(如图1和图5-图6中实心箭头所示的后侧)的泡液会形成使节流翻边34朝向箱胆1方向压合的压力，从而可以迅速将密封连接件3与箱胆1压紧，阻挡住大部分泡液，使得只有小部分泡液流入密封连接件3的内部。
[0053]优选地，在密封连接件3的纵向截面上(即如图1和图5-图6所示的平面内)、节流翻边34被构造成沿密封连接件3的径向从内向外倾斜朝向箱胆1的方向(如图1和图5-图6中实心箭头所示的前侧)延伸。由于泡液是沿任意方向流动，因此泡液在抵达节流翻边34时，除了节流翻边34远离箱胆1的一侧的泡液，还有其他方向的泡液会形成使节流翻边34朝向箱胆1方向压合的压力，从而可以进一步将密封连接件3与箱胆1压紧，挡住更多的泡液。
[0054]在本实用新型的一些具体实施例中，用于冰箱的箱体100进一步包括:节流筋35，节流筋35设在密封连接件3的邻近箱胆1的一侧(如图1和图5-图6中实心箭头所示的前侧)表面上且位于泄压槽33的内侧，从而可以对流到节流筋35处的泡液进一步节流，泡液的流动速度和压力被再次减小。可以理解的是，节流筋35可以形成为多个，多个节流筋35沿密封连接件3的周向间隔开设置，优选地，每个节流筋35可以形成为沿密封连接件3的周向延伸的环形筋条。
[0055]根据本实用新型的一个实施例，线束端子2的位于外壳和箱胆1之间的部分上设有延伸部21，延伸部21和密封连接件3中的其中一个上设有密封凸台22，延伸部21和密封连接件3中的另一个上形成有与密封凸台22配合的密封凹槽36。由此，当泡液到达延伸部21和密封连接件3之间的间隙时，由于密封凸台22和密封凹槽36的配合，泡液沿密封连接件3的径向向内流动的阻力变大，泡液的流动速度和压力减小，且由于泡液进行着发泡反应在不断固化，从而可以密封线束端子2和密封连接件3之间的间隙。
[0056]可选地，如图3-图6所示，密封凸台22设在延伸部21的朝向箱胆1的一侧(例如，如图3和图5-图6中实心箭头所示的前侧)表面上，密封凹槽36形成在密封连接件3的远离箱胆1的一侧(例如，如图1和图5-图6中实心箭头所示的后侧)表面上。
[0057]可以理解的是，密封凸台22可以为多个且沿密封连接件3的径向方向间隔分布，相应地，密封凹槽36形成为多个且与密封凸台22相配合地沿密封连接件3的径向方向间隔分布，此时密封凹槽可以与密封凸台一一对应，从而可以进一步阻碍泡液的流动，增强线束端子2和密封连接件3之间的密封效果。这里，对于多个密封凸台22的排布方式不做特殊限定，例如，多个密封凸台22可以等间距的沿密封连接件3的径向方向间隔分布。
[0058]当然，可以理解的是，密封凸台22和密封凹槽36的分布方式并不限于此，只要使密封凸台22稳定地与密封凹槽36配合即可，例如，所有密封凸台22可以都设在密封连接件3上，相应地，与之相配合的密封凹槽36都设在延伸部21上。当然，当密封凸台22为多个时，其中部分密封凸台22可以设在延伸部21上，与之相配合的密封凹槽36设在密封连接件3上，而其余密封凸台22可以设在密封连接件3上，与之相配合的密封凹槽36设在延伸部21上。
[0059]优选地，在线束端子2的纵向截面上、密封凸台22被构造成沿线束端子2的轴向(例如，如图3和图5-图6所示的前后方向)从邻近外壳的一端朝向邻近箱胆1的一端的方向横截面积逐渐减小，密封凹槽36的形状与密封凸台22的形状相适配。例如，如图3和图5-图6所示，密封凸台22的宽度可以从后向前逐渐减小，由此可以顺利地将密封凸台22装配至密封凹槽36内。
[0060]可选地，线束端子2上可以设有与延伸部21间隔开设置的凸起23，其中密封连接件3位于延伸部21和凸起23之间，从而凸起23可以限制线束端子2相对于密封连接件3向后的运动，可以减小线束端子2和密封连接件3之间的间隙，提高线束端子2和密封连接件3之间密封的可靠性。这里，对于凸起23的具体结构不做特殊限定，只要可以限定线束端子2和密封连接件3之间的相对运动即可，例如，如图5-图6所示，凸起23可以沿线束端子2的轴向从后向前横截面积逐渐减小。可以理解的是，凸起23可以形成为多个，多个凸起23沿密封连接件3的周向间隔开分布，从而同样可以限定线束端子2相对于密封连接件3向后的运动，进而提高线束端子2和密封连接件3之间密封的可靠性。
[0061]如图1-图7所示，根据本实用新型的一个实施例，用于冰箱的箱体100可以包括:外壳、箱胆1、线束端子2以及密封连接件3。箱胆1设在外壳(图未示出)内。箱胆1上具有冲孔，线束端子2穿过冲孔，密封连接件3连接在线束端子2和箱胆1之间且密封线束端子2和冲孔之间的间隙。如图1和图5-图6所示，密封连接件3上设有卡扣37，密封连接件3通过卡扣37连接在箱胆1上。
[0062]如图1-图7所示，密封连接件3的前侧分别设有密封圈31、泄压槽33和节流筋35，密封连接件3上可以设有节流翻边34。其中，密封圈31环绕冲孔设置