专利名称：倒伞型表面曝气器的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种倒伞型表面曝气器。
背景技术：
倒伞型曝气机是污水处理中常用的曝气设备，传统的倒伞型曝气机叶轮， 其形状象一把打开倒放着的伞，安装在曝气池上，靠叶片的旋转，将水抛起， 把空气裹入水中并用氧气供细菌去除水中有机物，达到净化水的目的。但由 于叶片只将水推着旋转，流向紊乱，当表面溶氧达到一定之后，下面的污水
难以提升上来，因此曝气效果不好，动力效率低， 一般仅能达到1.6 2。 3kg02/kW.h;另外，由于倒伞型曝气机叶片所受阻力矩较大，目前市场上的 产品，经常有叶片开焊、断裂等情况，影响正常使用，给使用厂家造成很大 损失。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种曝气效果好、动力效率高且可靠性更高 的倒伞型表面曝气器。
本实用新型包括轴和设置在轴上的一组叶片，其技术方案为至少一个 叶片带有向侧面的折边。由于折边的存在，使叶片在旋转过程中就对水进行 提升，使下面的水能较快的上升到水面去，利于污水充氧。
为了达到较好的提升效果，折边应设置于叶片的上部或下部。 一般情况 下，叶片的折边应由其边缘处向轴向连续弯折，这样的结构能够使叶片受力 效果好较。而且，最好在叶片的上部及下部均设置折边，两折边的弯折方向 相反。这种结构能够使本实用新型在中心区域对水进行二次提升，很好的解 决现有的倒伞形曝气器中心叶片的线速度相对较小、中心水流提升速度较慢、 易形成水流提升盲点的缺陷，从而也较大的提高了曝气机的动力效率。折边 与叶片主体之间的最大角度可设计为120 150°。
在本实用新型中，叶片与轴之间应当设置加强筋，它能极大地提高叶轮 和倒伞轴的连接强度，防止叶片开悍、断裂现象发生。另外在叶片上有上下 两个折边时，能对下面一次提升上来的水有导流作用，使水流向线速度较大 的二次提升区，更有利于污水的提升，进一步提高充氧效率。
此外，本实用新型的叶片的上端还可以设置沿轴向的齿形边缘，使其在
旋转过程中对污水起到整流、稳流的效果，更有利于氧的溶解。
本实用新型叶片与倒伞轴之间的加强筋呈扇形或梯形，与倒伞轴成30 60°角焊接。
与现有技术相比，本实用新型具有强度高、对水的提升效果好、保证水 流稳定的特点。
图1为本实用新型实施例使用状态的部分剖视图； 图2为本实施例中一个叶片的主视其中，1、电机，2、减速机，3、联轴器，4、轴，5、叶片，6、叶片连 接板，7、加强筋。
具体实施方式
如图所示，本实施例包括轴4及设置在轴4周围的一组叶片5，叶片5 与轴4之间有加强筋7，每个叶片5由其主体部分和向两侧弯折的上部和下 部组成，上部和下部的弯折方向相反，其折边由边缘处向轴4向连续弯折， 折边与叶片5主体之间的最大角度为120~150°，其上边处有纵向的齿形边 缘。叶片5与倒伞轴4之间的加强筋7呈扇形或梯形，与倒伞轴4成30 60° 角焊接。
权利要求1、一种倒伞型表面曝气器，包括轴(4)和设置在轴(4)上的一组叶片(5)，其特征是至少一个叶片(5)带有向侧面的折边。
2、 根据权利要求1所述的倒伞型表面曝气器，其特征是所述的折边设 置于叶片(5)的上部或下部。
3、 根据权利要求2所述的倒伞型表面曝气器，其特征是叶片(5)的 折边由边缘处向轴(4)向连续弯折。
4、 根据权利要求2或3所述的倒伞型表面曝气器，其特征是叶片(5) 的上部及下部分别设置折边，两折边的弯折方向相反。
5、 根据权利要求4所述的倒伞型表面曝气器，其特征是折边与叶片(5) 主体之间的最大角度为120~150°。
6、 根据权利要求1或2或3所述的倒伞型表面曝气器，其特征是折边 与叶片(5)主体之间的最大角度为120~150°。
7、 根据权利要求1或2或3所述的倒伞型表面曝气器，其特征是叶片 (5)与轴(4)之间设置加强筋(7)。
8、 根据权利要求1或2或3所述的倒伞型表面曝气器，其特征是叶片 (5)的上端有沿轴(4)向的齿形边缘。
9、 根据权利要求1或2或3所述的倒伞型表面曝气器，其特征是叶片 (5)与轴(4)之间的加强筋(7)呈扇形或梯形，与轴成30 60°角焊接。
专利摘要本实用新型为一种倒伞型表面曝气器。它包括轴和设置在轴上的一组叶片，其技术方案为至少一个叶片带有向侧面的折边。由于折边的存在，使叶片在旋转过程中就对水进行提升，使下面的水能较快的上升到水面去，利于污水充氧。与现有技术相比，本实用新型具有强度高、对水的提升效果好、保证水流稳定的特点。
文档编号C02F7/00GK201058830SQ20072002160
公开日2008年5月14日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者庞鹏远 申请人:庞鹏远