专利名称：一种乳化液废水处理方法
技术领域：
本发明涉及一种乳化液废水处理方法，尤其是一种处理金属表面处理和机械加工
行业产生的乳化液废水的方法，其可用于金属表面处理的乳化液废水处理方面，属于环境 工程和水处理技术领域。
背景技术：
乳化液废水其主要污染物成分为矿物油、乳化剂、脱模剂和防锈剂等，同时还含有
部分的亚硝酸盐。外观为乳白暗黄色，有强烈的腐臭味。
目前该废水的处理工艺分为三类，化学法、微生物法和物理法。
其中 化学方法大致可分为燃烧法、顶替法、聚沉法和酸化法等，最常用的为化学药剂破 乳，然后投加混凝剂聚合氯化铝PAC或聚合硫酸铁PFS等，再投加聚丙烯酰胺PAM等絮凝剂 等，本方法的弊端为污泥量大，处理效果不理想，且无法达到GB8978-1996《污水综合排放标 准》三级排放标准的排放要求。 微生物法，多为化学法结合通常的污水生化处理工艺，如进行厌氧生物处理和好 氧生物处理，但是生化法处理废水时，通常要求应生化需氧量B0D值与化学需氧量C0D值之 比大于0. 3，乳化液废水中BOD值很低，而COD值相对来说又极高，相差十至几十倍。微生物 生长极为困难，且要加人大量含碳有机物、氮、磷等营养物质，另外乳化液废水里面的物质 对微生物有一定的毒性或其它不利影响，抑制微生物的生长，因此乳化液废水不宜直接采 用微生物法处理。 物理法，大致可分为重力分离、离心分离、浓縮分离、膜分离、溶剂分离及吸附分离 等方法，其中膜分离法相对来说处理效果比较好，但膜分离产生的浓縮液量大且处理难度 非常大，其它几种物理法处理出水效果均不好，难以达到GB8978-1996《污水综合排放标准》 三级排放标准的排放要求。
发明内容
本发明将化学法、微生物法和物理法进行有机结合，将生活污水处理与乳化液废 水处理有机结合，通过油水分离、化学破乳、重力分离、活性污泥微生物培养与活性污泥吸 附，再进行厌氧生物处理和好氧生物处理等工艺联合对乳化液废水进行处理，最终乳化液 废水出水达到排放要求或回用水要求，该发明，通过合理的组合，充分利用活性污泥的吸附 性能运行成本低，处理效果好，污泥量少。
本发明实现方法如下 首先将生活污水和乳化液废水分别引入不同的调节池生活污水调节池1和乳化 液废水调节池3。 生活污水一部分进入好氧生化法生活污水处理单元2中进行生化处理，主要目的 是进行活性污泥微生物培养，生活污水一部分进入乳化液厌氧生物处理单元8。
乳化液废水在油水分离单元4对乳化液废水进行油水分离，油类物质进入储油单元12对废油进行收集，经油水分离的乳化液废水进入破乳和固液分离单元5，破乳和固液分离单元的清液进入pH调整单元6，经pH调整的乳化液废水进入活性污泥吸附处理单元7，经活性污泥吸附处理的乳化液废水清液进入厌氧生物处理单元8，经厌氧生物处理后的清液进入好氧生物处理单元9，好氧生物处理后的清液进入排放水池10。
好氧生化法生活污水处理单元2、破乳和固液分离单元5、活性污泥吸附处理单元7、厌氧生物处理单元8、好氧生物处理单元9产生的污泥进入污泥浓縮及脱水单元11。
本发明创新点主要有如下 1 、用生活污水进行活性生活污泥培养，利用生活污水处理过程中产生的生活污泥对乳化液废水的污染物质进行吸附处理，巧妙使用生活污水中的营养物质及生活污水处理过程中产生的活性污泥。 2、在乳化液破乳和固液分离环节使用加热处理和投加石灰乳和聚丙烯酰胺PAM组合，没有使用聚合氯化铝或聚合硫酸铁等混凝剂，污泥量少，沉淀时固液分离效果好。
3、本发明有机结合了化学法、微生物法和物理法，通过工艺的巧妙组合，在低成本的运行基础上，产生的固体污泥含油量低，不需要按照危险废弃物进行处置，且使乳化液废水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准的排放要求。
图1 一种处理乳化液废水方法的工艺流程示意图 图中1.生活污水调节池；2.好氧生化法生活污水处理单元；3.乳化液废水调节池；4.油水分离单元；5.破乳和固液分离单元；6.pH调整单元；7.活性污泥吸附处理单元；8.厌氧生物处理单元；9.好氧生物处理单元；10.排放水池；11.污泥浓縮及脱水单元；12.储油单元。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。 如图1所示，首先将生活污水和乳化液废水分别引入不同的调节池生活污水调节池1和乳化液废水调节池3，引入生活污水的水量与乳化液废水的水量可以控制在一定的比例范围内，即生活污水的水量与乳化液废水的水量比值一般应大于2 : 1。
生活污水一部分进入好氧生化法生活污水处理单元2中进行生化处理，进入该处理单元的生活污水量根据乳化液废水的处理量确定，控制生活污水的水量为活性污泥吸附处理单元7乳化液废水进水量的1倍以上，该处理单元为通常的生活污水处理工艺，可以是序批式活性污泥法也可以是其它的常用污水活性污泥处理法，生活污水经过曝气生物处理，生活污水化学需氧量C0D由进水浓度降至100mg/l以下，该处理单元主要目的是进行活性污泥微生物培养，培养的活性污泥剩余污泥全部进入活性污泥吸附处理单元7，为活性污泥吸附处理单元提供活性污泥。生活污水一部分进入乳化液厌氧生物处理单元8，进入乳化液厌氧生物处理单元8的生活污水水量为进入该单元的乳化液废水量的0. 5倍以上。
乳化液废水在油水分离单元4对乳化液废水进行油水分离，油类物质进入储油单元12对废油进行收集，经油水分离的乳化液废水进入破乳和固液分离单元5，在乳化液破乳和固液分离单元5中破乳时，向乳化液中投加氢氧化钙配制的石灰乳，氢氧化钙得用量为100mg/l-2000mg/l，pH调节至10以上；之后固液分离后的清液进入pH调整单元6，利用盐酸或者硫酸将pH调整为6-9，经pH调整的乳化液废水进入活性污泥吸附处理单元7，在经活性污泥吸附处理单元7中由好氧生化法生活污水处理单元2中排过来的活性污泥和乳化液进行搅拌，搅拌方式可以是空气搅拌、水力搅拌或者机械搅拌，反应时间为5分钟-120分钟，反应后经固液分离，乳化液废水清液进入厌氧生物处理单元8，与进入厌氧生物处理单元8的生活污水混合进行厌氧生物处理，经厌氧生物处理后的清液进入好氧生物处理单元9，好氧生物处理后的乳化液清液COD浓度降至500mg/l以下，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准的排放要求，达到排放要求的废水进入排放水池10。
好氧生化法生活污水处理单元2、破乳和固液分离单元5、活性污泥吸附处理单元7、厌氧生物处理单元8、好氧生物处理单元9产生的污泥进入污泥浓縮及脱水单元11，污泥浓縮及脱水单元11产生的污水回流至好氧生化法生活污水处理单元2中进行处理。
具体实施例
实施例1 无锡市某机械配件生产企业车间在生产过程中产生乳化液废水，该乳化液废水C0D15780mg/l，pH6. 7，矿物油含量1200mg/l，水量为0. 8吨/天，为处理乳化液废水，另利用该企业日常生活污水1. 6吨/天，生活污水水质C0D326mg/1， p朋.9，其中生活污水进入好氧生化法生活污水处理单元2中0. 8吨/天，进入厌氧生物处理单元8中0. 8吨/天。乳化液经油水分离后水质为C0D7636mg/l，在破乳和固液分离单元氢氧化钙用量为1000mg/l，加热至5(TC，搅拌反应时间10分钟，待到常温时，投加PAM10mg/l，搅拌反应时间10分钟，经沉淀1小时，上清液COD降为3105mg/l，清液进入pH调整单元6，利用盐酸将pH调整为6-9，上清液进入活性污泥吸附处理单元7中，与进来的活性污泥进行混合，采用曝气搅拌10分钟，沉淀1小时后上清液COD降至2427mg/l，上清液进入厌氧生物处理单元8中，与进入厌氧生物处理单元8中的生活污水混合，水力停留时间为16小时，上清液COD将为849mg/l，上清液进入好氧生物处理单元9，水力停留时间8小时，COD将为384mg/l，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准的排放要求。
实施例2 无锡市某机械配件生产企业车间在生产过程中产生乳化液废水，该乳化液废水C0D15780mg/l，pH6. 7，矿物油含量1200mg/l，水量为0. 8吨/天，为处理乳化液废水，另利用该企业日常生活污水3. 2吨/天，生活污水水质C0D326mg/l，pH6. 9，其中生活污水进入好氧生化法生活污水处理单元2中1. 6吨/天，进入厌氧生物处理单元8中1. 6吨/天。乳化液经油水分离后水质为C0D7636mg/l，在破乳和固液分离单元氢氧化钙用量为1000mg/l，加热至50°C ，搅拌反应时间10分钟，待到常温时，投加PAM5mg/1，搅拌反应时间10分钟，经沉淀1小时，上清液COD降为3105mg/l，清液进入pH调整单元6，利用硫酸将pH调整为6-9，上清液进入活性污泥吸附处理单元7中，与进来的活性污泥进行混合，采用曝气搅拌10分钟，沉淀1小时后上清液COD降至1873mg/l，上清液进入厌氧生物处理单元8中，与进入厌氧生物处理单元8中的生活污水混合，水力停留时间为16小时，上清液COD将为464mg/l，上清液进入好氧生物处理单元9，水力停留时间8小时，COD将为237mg/l，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准的排放要求。
实施例3 无锡市某机械配件生产企业车间在生产过程中产生乳化液废水，该乳化液废水C0D15780mg/l，pH6. 7，矿物油含量1200mg/l，水量为0. 8吨/天，为处理乳化液废水，另利用该企业日常生活污水3. 2吨/天，生活污水水质C0D326mg/1， p朋.9，其中生活污水进入好氧生化法生活污水处理单元2中1. 6吨/天，进入厌氧生物处理单元8中1. 6吨/天。乳化液经油水分离后水质为C0D7636mg/l，在破乳和固液分离单元氢氧化钙用量为lOOOmg/l，搅拌反应时间30分钟，待到常温时，投加PAM15mg/l，搅拌反应时间10分钟，经静置沉淀2小时，上清液COD降为2971mg/l，清液进入pH调整单元6，利用盐酸将pH调整为6_9，上清液进入活性污泥吸附处理单元7中，与进来的活性污泥进行混合，采用曝气搅拌10分钟，沉淀1小时后上清液COD降至1646mg/l，上清液进入厌氧生物处理单元8中，与进入厌氧生物处理单元8中的生活污水混合，水力停留时间为16小时，上清液COD将为495mg/l，上清液进入好氧生物处理单元9，水力停留时间8小时，COD将为325mg/l，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准的排放要求。
实施例4 无锡市某机械配件生产企业车间在生产过程中产生乳化液废水，该乳化液废水C0D15780mg/l，pH6. 7，矿物油含量1200mg/l，水量为0. 8吨/天，为处理乳化液废水，另利用该企业日常生活污水3. 2吨/天，生活污水水质C0D326mg/1， p朋.9，其中生活污水进入好氧生化法生活污水处理单元2中1. 6吨/天，进入厌氧生物处理单元8中1. 6吨/天。乳化液经油水分离后水质为C0D7636mg/l，在破乳和固液分离单元氢氧化钙用量为2000mg/l，搅拌反应时间10分钟，待到常温时，投加PAM50mg/l，搅拌反应时间10分钟，经沉淀1小时，上清液COD降为2651mg/l，清液进入pH调整单元6，利用硫酸将pH调整为6_9，上清液进入活性污泥吸附处理单元7中，与进来的活性污泥进行混合，采用曝气搅拌10分钟，沉淀1小时后上清液COD降至1873mg/l，上清液进入厌氧生物处理单元8中，与进入厌氧生物处理单元8中的生活污水混合，水力停留时间为16小时，上清液COD将为464mg/l，上清液进入好氧生物处理单元9，水力停留时间8小时，COD将为237mg/l，达到GB8978-1996《污水
综合排放标准》三级排放标准的排放要求。
实施例5 无锡市某机械配件生产企业车间在生产过程中产生乳化液废水，该乳化液废水C0D15780mg/1， p朋.7，矿物油含量1200mg/l，水量为0. 8吨/天，为处理乳化液废水，另利用该企业日常生活污水3. 2吨/天，生活污水水质C0D326mg/1， p朋.9，其中生活污水进入好氧生化法生活污水处理单元2中1. 6吨/天，进入厌氧生物处理单元8中1. 6吨/天。乳化液经油水分离后水质为C0D7636mg/l，在破乳和固液分离单元氢氧化钙用量为500mg/l，搅拌反应时间10分钟，待到常温时，投加PAM20mg/l，搅拌反应时间10分钟，经沉淀1小时，上清液COD降为2651mg/l，清液进入pH调整单元6，利用盐酸将pH调整为6_9，上清液进入活性污泥吸附处理单元7中，与进来的活性污泥进行混合，采用曝气搅拌10分钟，沉淀1小时后上清液COD降至1382mg/l，上清液进入厌氧生物处理单元8中，与进入厌氧生物处理单元8中的生活污水混合，水力停留时间为10小时，上清液COD将为978mg/l，上清液进入好氧生物处理单元9，水力停留时间6小时，COD将为409mg/l，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准的排放要求。
实施例6 无锡市某机械配件生产企业车间在生产过程中产生乳化液废水，该乳化液废水 C0D15780mg/l，pH6. 7，矿物油含量1200mg/l，水量为0. 8吨/天，为处理乳化液废水，另利用 该企业日常生活污水8. 0吨/天，生活污水水质C0D326mg/1， p朋.9，其中生活污水进入好 氧生化法生活污水处理单元2中5. 6吨/天，进入厌氧生物处理单元8中2. 4吨/天。乳 化液经油水分离后水质为C0D7636mg/l，在破乳和固液分离单元氢氧化钙用量为100mg/l， 搅拌反应时间10分钟，待到常温时，投加PAM5mg/l，搅拌反应时间10分钟，经沉淀1小时， 上清液COD降为2651mg/l，清液进入pH调整单元6，利用盐酸将pH调整为6_9，上清液进入 活性污泥吸附处理单元7中，与进来的活性污泥进行混合，采用曝气搅拌10分钟，沉淀1小 时后上清液COD降至1582mg/l，上清液进入厌氧生物处理单元8中，与进入厌氧生物处理单 元8中的生活污水混合，水力停留时间为10小时，上清液COD将为477mg/l，上清液进入好 氧生物处理单元9，水力停留时间6小时，COD将为305mg/l，达到GB8978-1996《污水综合 排放标准》三级排放标准的排放要求。
实施例7 无锡市某机械配件生产企业车间在生产过程中产生乳化液废水，该乳化液废水 C0D15780mg/l，pH6. 7，矿物油含量1200mg/l，水量为0. 8吨/天，为处理乳化液废水，另利用 该企业日常生活污水8. 0吨/天，生活污水水质C0D326mg/1， p朋.9，其中生活污水进入好 氧生化法生活污水处理单元2中4吨/天，进入厌氧生物处理单元8中4吨/天。乳化液 经油水分离后水质为C0D7636mg/l，在破乳和固液分离单元氢氧化钙用量为500mg/l，搅拌 反应时间10分钟，待到常温时，投加PAM2mg/l，搅拌反应时间10分钟，经沉淀1小时，上清 液COD降为2651mg/l，清液进入pH调整单元6，利用盐酸将pH调整为6_9，上清液进入活性 污泥吸附处理单元7中，与进来的活性污泥进行混合，采用曝气搅拌10分钟，沉淀1小时后 上清液COD降至1382mg/l，上清液进入厌氧生物处理单元8中，与进入厌氧生物处理单元8 中的生活污水混合，水力停留时间为10小时，上清液COD将为327mg/l，上清液进入好氧生 物处理单元9，水力停留时间6小时，COD将为185mg/l，达到GB8978-1996《污水综合排放 标准》三级排放标准的排放要求。
实施例8 无锡市某机械配件生产企业车间在生产过程中产生乳化液废水，该乳化液废水 C0D15780mg/l，pH6. 7，矿物油含量1200mg/l，水量为0. 8吨/天，为处理乳化液废水，另利用 该企业日常生活污水8. 0吨/天，生活污水水质C0D326mg/1， p朋.9，其中生活污水进入好 氧生化法生活污水处理单元2中6. 4吨/天，进入厌氧生物处理单元8中1. 6吨/天。乳 化液经油水分离后水质为C0D7636mg/l，在破乳和固液分离单元氢氧化钙用量为500mg/l， 搅拌反应时间10分钟，待到常温时，投加PAM2mg/l，搅拌反应时间10分钟，经沉淀1小时， 上清液COD降为2651mg/l ，清液进入pH调整单元6，利用盐酸将pH调整为6_9，上清液进入 活性污泥吸附处理单元7中，与进来的活性污泥进行混合，采用曝气搅拌10分钟，沉淀1小 时后上清液COD降至1497mg/l ，上清液进入厌氧生物处理单元8中，与进入厌氧生物处理单 元8中的生活污水混合，水力停留时间为10小时，上清液COD将为346mg/l，上清液进入好 氧生物处理单元9，水力停留时间6小时，COD将为198mg/l，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准的排放要求。
权利要求
一种乳化液废水处理方法，包括生活污水调节池(1)、好氧生化法生活污水处理单元(2)、乳化液废水调节池(3)、油水分离单元(4)、破乳和固液分离单元(5)、pH调整单元(6)、活性污泥吸附处理单元(7)、厌氧生物处理单元(8)、好氧生物处理单元(9)、排放水池(10)、污泥浓缩及脱水单元(11)、储油单元(12)等12个组合单元，其特征在于整个方法将生活污水处理与乳化液废水处理有机结合在一起，一部分生活污水单独进行处理，在处理生活污水的同时主要进行活性污泥培养，另一部分生活污水在乳化液废水处理的厌氧生物处理单元(7)加入乳化液废水，乳化液破乳和固液分离环节可选用加热处理或不加热处理，然后投加石灰乳和聚丙烯酰胺PAM组合。
2. 根据权利要求l所述的一种乳化液废水处理方法，其特征在于生活污水调节池(1) 的生活污水与进入乳化液废水调节池(3)的乳化液废水的水量比值取2 : 1-10 : 1。
3. 根据权利要求1所述的一种乳化液废水处理方法，其特征在于破乳和固液分离单 元(5)中的氢氧化钙的投机量按污水体积取100mg/l-2000mg/l，PAM的投加量2mg/l-50mg/ 1。
4. 根据权利要求1所述的一种乳化液废水处理方法，其特征在于好氧生化法生活污 水处理单元(2)的生活污水进水量与活性污泥吸附处理单元(7)的乳化液废水的进水量比 值取1:1-8: 1。
5. 根据权利要求1所述的一种乳化液废水处理方法，其特征在于厌氧生物处理 单元(8)的生活污水进水量与厌氧生物处理单元(8)的乳化液废水的进水量比值取i : 1_5 : i。
6. 根据权利要求i所述的一种乳化液废水处理方法，其特征在于破乳和固液分离单元(5)的乳化液废水可以采取先加热处理的方式，也可不采用加热方式。
全文摘要
本发明公开了一种乳化液废水处理方法，本方法用生活污水进行活性生活污泥培养，利用生活污水处理过程中产生的生活污泥对乳化液废水的污染物质进行吸附处理，巧妙使用生活污水中的营养物质及生活污水处理过程中产生的活性污泥。在乳化液破乳和固液分离环节使用加热处理和投加石灰乳和聚丙烯酰胺PAM组合，没有使用聚合氯化铝或聚合硫酸铁等混凝剂，污泥量少，沉淀时固液分离效果好。有机结合了化学法、微生物法和物理法，通过工艺的巧妙组合，在低成本的运行基础上，产生的固体污泥含油量低，不需要按照危险废弃物进行处置，使乳化液废水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准的排放要求。
文档编号C02F1/66GK101700951SQ20091023494
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者张占业, 潘周宇, 王开林, 谢庆, 邹建 申请人:无锡市林信环保工程有限公司