一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗沥液综合处置技术的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗沥液综合处置技术，利用破乳和氧化预处理加上生物处理实现废乳化液、电镀废水、填埋场渗沥液综合处置；本发明的一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗沥液综合处置技术，可实现多种类、高COD废乳化液的破乳，可实现废乳化液、电镀废水、填埋场渗沥液在同一处置设施中处置达到排放标准，设备紧凑，投资低。
【专利说明】一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗沥液综合处置技术
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗浙液综合处置技术，属于危险废弃物处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]乳化液废水是工厂生产中产生的常见废水，其特点是品种繁多，CODra含油量浓度高，处理难度大；电镀废水中金属离子浓度高；填埋场渗浙液难降解C0D、氨氮含量高；现有处置技术多对废乳化液、电镀废水、填埋场渗浙液进行分别处置，投资相对较高。
[0003]在现有技术中，一般破乳处理有盐析法、凝聚法、酸化法、混合法等。
[0004]盐析法是在废乳液中加入电解质，使产生强烈的水化作用，使乳化液中的自由分子减少了。当电解质浓度增加到一定程度时，就可以产生脱水作用，从而破坏了油珠周围的水化层，同时还中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而失去稳定性，产生聚结现象。并且电解质还能使油相的表面张力增大，从另一角度破坏了原来的平衡。这些作用的最终结果，使乳化液产生油、水分层。盐析法投药量大，水中含盐量高，给污水净化带来一定的困难。
[0005]凝聚剂溶解在水中，经水溶解一般都成为胶体状态存在，这些胶态聚合物，在水中静电引力、范德华力、氢键、配位体等的物理化学作用产生吸附现象。凝聚剂的聚合物一般都是比较长的线型分子。这些伸展了的分 子很容易为几个甚至好多个油珠所吸附、形成油珠的化学桥联产生凝聚作用；同时凝聚剂中，特别是一些低分子电解质，同样也存在着油珠微粒的静电作用，促成油珠相互靠近而发生凝聚。常用的凝聚剂有明矾、聚铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁等。
[0006]凝聚法特点投药量少、成本低、但油质一般较差。
[0007]混合法是盐析法和凝聚法的综合。它集中了两个方法的优点。混合法实际上就是盐析法，所不同的是加入的盐类较盐析法少得多；加凝聚剂前油尚未析出，故不需单独除油。混合法的特点是耗药量中等，破乳能力强，但油质较盐析法差，比凝聚法好。
[0008]酸化法就是往废乳液中加入一定量的酸，使其产生化学反应，促使乳液中分解析出脂肪酸，由于这些高级脂肪酸不溶于水，所以失去乳化能力，达到破乳的目的。使用酸可以是酸洗金属件下来的废酸。其加入量是废乳液量的6%左右。搅拌半小时后，静置24h其继续反应分层，将浮在上层的油吸出，再投石灰I %左右，进行中和处理，并使其PH值提高到6~8之间，待产生的杂质全部下沉后，水即清澈透明。
[0009]金属切削液的种类很多，其组成也各不相同，切削乳化废水稳定性高，COD值高及采用单一絮凝剂处理难以达到破乳目的等特点应根据废液的量、组成、浓度等选择最佳的处理方法，而其中最关键的主要是如何破乳。
【发明内容】
[0010](一)要解决的技术问题[0011]为了解决上述问题，本发明提出一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗浙液综合处置技术，实现综合乳化液、电镀废水、填埋场渗浙液的集中处置，达到降解C0D、氨氮以及去除重金属的目的。
[0012](二)技术方案
[0013]本发明的一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗浙液综合处置技术，包括以下几个步骤:
[0014]I)将待处理废水通过水泵提升进入破乳反应釜，通过加药装置加入硫酸进行酸化处理，废水出现乳黄色浑浊，酸化后通蒸汽对釜内废水进行加热升温，同时加入一定量的硫酸亚铁；
[0015]2)当废水温度升到80°C左右废水乳化状态出现破解，维持温度不变通过加入石灰乳溶液，调整废水PH到9-10左右，水体出现氢氧化亚铁絮体沉淀物，进一步投加PAM助凝剂对水体进行彻底絮凝，使得废水进一步破乳分层；
[0016]3)当看到废水清液透明不浑浊，出现明显分层现象后打开反应釜底部排空阀门，把破乳后混合液放入1#调节池，对1#调节池泥水混合物用螺杆泵提升进入板框压滤机进行压滤，压滤清液经过热交换器得到降温，出水温度控制在30-40左右，同时破乳废水降温的余热通过热交换过程对进入反应釜的乳化液起到预加热作用；
[0017]4)降温后废水自流入2#调节水池，随着温度降低废水会出现轻度的浑浊现象(在中试试验中发现有此现象)，对2#调节池废水需要进一步破乳降解，把2#调节池废水用水泵提升进入亚铁混凝池，同时投加少量的硫酸亚铁，废水进一步用少量石灰中和形成氢氧化亚铁絮体加入PAM使得絮体进一步变大后自流进入沉淀池进行泥水分离；
[0018]5)清液自流进入催化氧化进水池，沉淀池底部污泥定期排入污泥池，通过板框压滤后送固废处理站处理；
`[0019]6)经一次破乳一次亚铁混凝后废水水体清澈，同时废水COD也得到大幅削减，废水在催化氧化进水池集中收集后同过PH调节装置调整废水PH值到5~6，再用水泵提升进入催化氧化塔对废水进行催化氧化反应，出水自流进入后续生化处理系统；
[0020]7)破乳后废水再经过热交换器以及催化处理后温度下降，剩余温度大概在30-35°C，利用该温度段较适合厌氧反应所需控制的温度范围，废水首先进入厌氧处理单元对废水进一步降解C0D，提高废水可生化性，厌氧段出水添加回流泵，通过控制出水回流比对厌氧进水进行适当稀释，以维持进入厌氧段废水水质的稳定；通过一级好氧反应对废水中有机污染物进行部分去除，出水进一步自流进入一级沉淀池，流失的活性炭粉末在一级沉淀池内进行沉降分离，沉淀池底部用循环泵回流进入一级好氧池内，以保持一级好氧段粉末活性炭浓度的稳定，上清液进入兼氧水解池，通过兼氧水解池对废水进行水解酸化作用，进一步提高废水的可生化性，出水自流进入二级好氧池，二级好氧采用生物接触氧化方式，通过二级好氧把废水中有机污染因子进行充分的生物降解，出水通过二沉池进行泥水分流清液进入调节水池；二沉池部分污泥回流进入兼氧池，剩余污泥定期外排经压滤机压滤脱水后送固废处理站。
[0021]进一步地，电镀废水以及垃圾渗滤液只要进入亚铁混凝段进行去除重金属离子然后进入催化氧化段进行催化氧化处理。
[0022]进一步地，厌氧段采用ABR折流板厌氧污泥床工艺，经厌氧反应后出水自流进入一级好氧池，在一级好氧段采用能承受高进水负荷的高耐盐生物好氧工艺，好氧生化池内投加粉末活性炭作为生物菌载体，并接种高耐盐生物菌。
[0023]进一步地，对于水体中含有的重金属离子，向废水中加入铁盐或亚铁盐，在一定条件下使废水中的重金属离子与铁盐生成稳定的铁氧体，采用固液分离技术，去除重金属离子；在形成铁氧体的过程中，重金属离子通过包裹、夹带作用，填充在铁氧体的晶格中，并紧密结合，形成稳定的固溶物。
[0024](三)有益效果
[0025]本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本发明的一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗浙液综合处置技术，可实现多种类、高COD废乳化液的破乳，可实现废乳化液、电镀废水、填埋场渗浙液在同一处置设施中处置达到排放标准，设备紧凑，投资低。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明的破乳和氧化预处理流程图；
[0027]图2为本发明的生物处理流程图。
【具体实施方式】
[0028]如图1和图2所示，本发明的一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗浙液综合处置技术，包括以下几个步骤:
[0029]I)将待处理废水通过水泵提升进入破乳反应釜，通过加药装置加入硫酸进行酸化处理，废水出现乳黄色浑浊 ，酸化后通蒸汽对釜内废水进行加热升温，同时加入一定量的硫酸亚铁；
[0030]2)当废水温度升到80°C左右废水乳化状态出现破解，维持温度不变通过加入石灰乳溶液，调整废水PH到9-10左右，水体出现氢氧化亚铁絮体沉淀物，进一步投加PAM助凝剂对水体进行彻底絮凝，使得废水进一步破乳分层；
[0031]3)当看到废水清液透明不浑浊，出现明显分层现象后打开反应釜底部排空阀门，把破乳后混合液放入1#调节池，对1#调节池泥水混合物用螺杆泵提升进入板框压滤机进行压滤，压滤清液经过热交换器得到降温，出水温度控制在30-40左右，同时破乳废水降温的余热通过热交换过程对进入反应釜的乳化液起到预加热作用；
[0032]4)降温后废水自流入2#调节水池，随着温度降低废水会出现轻度的浑浊现象(在中试试验中发现有此现象)，对2#调节池废水需要进一步破乳降解，把2#调节池废水用水泵提升进入亚铁混凝池，同时投加少量的硫酸亚铁，废水进一步用少量石灰中和形成氢氧化亚铁絮体加入PAM使得絮体进一步变大后自流进入沉淀池进行泥水分离；
[0033]5)清液自流进入催化氧化进水池，沉淀池底部污泥定期排入污泥池，通过板框压滤后送固废处理站处理；
[0034]6)经一次破乳一次亚铁混凝后废水水体清澈，同时废水COD也得到大幅削减，废水在催化氧化进水池集中收集后同过PH调节装置调整废水PH值到5~6，再用水泵提升进入催化氧化塔对废水进行催化氧化反应，出水自流进入后续生化处理系统；
[0035]7)破乳后废水再经过热交换器以及催化处理后温度下降，剩余温度大概在30-35°C，利用该温度段较适合厌氧反应所需控制的温度范围，废水首先进入厌氧处理单元对废水进一步降解COD，提高废水可生化性，厌氧段出水添加回流泵，通过控制出水回流比对厌氧进水进行适当稀释，以维持进入厌氧段废水水质的稳定；通过一级好氧反应对废水中有机污染物进行部分去除，出水进一步自流进入一级沉淀池，流失的活性炭粉末在一级沉淀池内进行沉降分离，沉淀池底部用循环泵回流进入一级好氧池内，以保持一级好氧段粉末活性炭浓度的稳定，上清液进入兼氧水解池，通过兼氧水解池对废水进行水解酸化作用，进一步提高废水的可生化性，出水自流进入二级好氧池，二级好氧采用生物接触氧化方式，通过二级好氧把废水中有机污染因子进行充分的生物降解，出水通过二沉池进行泥水分流清液进入调节水池；二沉池部分污泥回流进入兼氧池，剩余污泥定期外排经压滤机压滤脱水后送固废处理站。
[0036]其中，电镀废水以及垃圾渗滤液只要进入亚铁混凝段进行去除重金属离子然后进入催化氧化段进行催化氧化处理；厌氧段采用ABR折流板厌氧污泥床工艺，经厌氧反应后出水自流进入一级好氧池，在一级好氧段采用能承受高进水负荷的高耐盐生物好氧工艺，好氧生化池内投加粉末活性炭作为生物菌载体，并接种高耐盐生物菌；对于水体中含有的重金属离子，向废水中加入铁盐或亚铁盐，在一定条件下使废水中的重金属离子与铁盐生成稳定的铁氧体，采用固液分离技术，去除重金属离子；在形成铁氧体的过程中，重金属离子通过包裹、夹带作用，填充在铁氧体的晶格中，并紧密结合，形成稳定的固溶物。
[0037]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权 利要求书中。
【权利要求】
1.一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗浙液综合处置技术，其特征在于，包括以下几个步骤: 1)将待处理废水通过水泵提升进入破乳反应釜，通过加药装置加入硫酸进行酸化处理，废水出现乳黄色浑浊，酸化后通蒸汽对釜内废水进行加热升温，同时加入一定量的硫酸亚铁； 2)当废水温度升到80°C左右废水乳化状态出现破解，维持温度不变通过加入石灰乳溶液，调整废水PH到9-10左右，水体出现氢氧化亚铁絮体沉淀物，进一步投加PAM助凝剂对水体进行彻底絮凝，使得废水进一步破乳分层； 3)当看到废水清液透明不浑浊，出现明显分层现象后打开反应釜底部排空阀门，把破乳后混合液放入1#调节池，对1#调节池泥水混合物用螺杆泵提升进入板框压滤机进行压滤，压滤清液经过热交换器得到降温，出水温度控制在30-40左右，同时破乳废水降温的余热通过热交换过程对进入反应釜的乳化液起到预加热作用； 4)降温后废水自流入2#调节水池，随着温度降低废水会出现轻度的浑浊现象(在中试试验中发现有此现象)，对2#调节池废水需要进一步破乳降解，把2#调节池废水用水泵提升进入亚铁混凝池，同时投加少量的硫酸亚铁，废水进一步用少量石灰中和形成氢氧化亚铁絮体加入PAM使得絮体进一步变大后自流进入沉淀池进行泥水分离； 5)清液自流进入催化氧化进水池，沉淀池底部污泥定期排入污泥池，通过板框压滤后送固废处理站处理； 6)经一次破乳一次亚铁混凝后废水水体清澈，同时废水COD也得到大幅削减，废水在催化氧化进水池集中收集后同过PH调节装置调整废水PH值到5~6，再用水泵提升进入催化氧化塔对废水进行催化氧化反应，出水自流进入后续生化处理系统； 7)破乳后废水再经过热交换`器以及催化处理后温度下降，剩余温度大概在30-35°C，利用该温度段较适合厌氧反应所需控制的温度范围，废水首先进入厌氧处理单元对废水进一步降解C0D，提高废水可生化性，厌氧段出水添加回流泵，通过控制出水回流比对厌氧进水进行适当稀释，以维持进入厌氧段废水水质的稳定；通过一级好氧反应对废水中有机污染物进行部分去除，出水进一步自流进入一级沉淀池，流失的活性炭粉末在一级沉淀池内进行沉降分离，沉淀池底部用循环泵回流进入一级好氧池内，以保持一级好氧段粉末活性炭浓度的稳定，上清液进入兼氧水解池，通过兼氧水解池对废水进行水解酸化作用，进一步提高废水的可生化性，出水自流进入二级好氧池，二级好氧采用生物接触氧化方式，通过二级好氧把废水中有机污染因子进行充分的生物降解，出水通过二沉池进行泥水分流清液进入调节水池；二沉池部分污泥回流进入兼氧池，剩余污泥定期外排经压滤机压滤脱水后送固废处理站。
2.根据权利要求1所述的一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗浙液综合处置技术，其特征在于:电镀废水以及垃圾渗滤液只要进入亚铁混凝段进行去除重金属离子然后进入催化氧化段进行催化氧化处理。
3.根据权利要求1所述的一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗浙液综合处置技术，其特征在于:厌氧段采用ABR折流板厌氧污泥床工艺，经厌氧反应后出水自流进入一级好氧池，在一级好氧段采用能承受高进水负荷的高耐盐生物好氧工艺，好氧生化池内投加粉末活性炭作为生物菌载体，并接种高耐盐生物菌。
4.根据权利要求1所述的一种废乳化液、电镀废水、填埋场渗浙液综合处置技术，其特征在于:对于水体中含有的重金属离子，向废水中加入铁盐或亚铁盐，在一定条件下使废水中的重金属离子与铁盐生成稳定的铁氧体，采用固液分离技术，去除重金属离子；在形成铁氧体的过程中，重金属离子通过包裹、夹带作用，填充在铁氧体的晶格中，并紧密结合，形成稳定的固 溶物。
【文档编号】C02F9/14GK103819060SQ201410079850
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】韩清洁, 胡玖坤 申请人:青岛新天地固体废物综合处置有限公司