专利名称：一种聚结板油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种含油污水处理设备，特别涉及一种聚结板油水分离器。
背景技术：
油水分离器是一种含油污水处理设备，在油田、炼厂、化工、机械或轻工等部门的 含油处理中应用广泛。随着石油的深度开采、化工企业的大型化发展和对环境保护的严格 要求，油水分离技术日益受到重视。污水处理后不论是回用还是外排，对污水除油设备的要 求是油水分离效率高，停留时间短，设备紧凑，投资及操作费用低，并且尽可能密封。
实用新型内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种油水分离效率高的聚 结板油水分离器。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种聚结板 油水分离器，包括壳体，所述壳体上设置有原料入口部分和气体出口部分，所述壳体内设有 分离室，所述分离室后面依次设有由隔板隔开的储水室和储油室，所述储水室设有水相出 口，所述储油室设有油相出口，所述气体出口部分设置有捕沫器，所述捕沫器包括从上至下 依次固定在所述气体出口部分的压栅和支撑架，所述压栅和所述支撑架之间压合有捕沫丝 网和板式聚结填料，所述板式聚结填料位于所述捕沫丝网的下面。所述分离室内设有波形分离栅。所述原料入口部分设置有板波纹填料。所述捕沫丝网是金属丝网、非金属丝网、多股金属丝网和金属丝与非金属丝交织 网中的任意一种。所述波形分离栅均布在分离室的整个横截面或下半个横截面或其他面积的下部 横截面上。所述波形分离栅通过双头螺柱连接在与所述壳体固接的支撑架上。所述波形分离栅由波形分离板构成，所述波形分离板的波峰和波谷处设置有沟槽。本实用新型具有的优点和积极效果是将浅池原理和聚结技术结合起来，具有较 高的分离效率；油水分离室采用波形分离栅除了具有斜板填料的特点，同时增加了流体的 接触通道，脱油效果更明显；原料进口部分设置板波纹填料，采用波高较小的波纹板，板组 当量直径小，能在较大处理量，较短停留时间下，保持层流状态，有利于液流分布均勻。
图1是本实用新型(分离室整个横截面均布波形分离栅)的结构示意图；图2是本实用新型(分离室下部横截面均布波形分离栅)的结构示意图；图3是本实用新型一种波形分离栅的结构示意3[0015]图4是本实用新型另一种波形分离栅的结构示意图。图中1、压栅，2、板波纹填料，3、支撑架，4、捕沫丝网，5、板式聚结填料，6、压栅，7、 支撑架，8、波形分离栅，9、支撑架，10、隔板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参阅图1 图4，本实用新型一种聚结板油水分离器，包括壳体，所述壳体上设 置有原料入口部分和气体出口部分，所述壳体内设有分离室，所述分离室后面依次设有由 隔板10隔开的储水室和储油室，所述储水室设有水相出口 N3，所述储油室设有油相出口 N4，所述气体出口部分设置有捕沫器，所述捕沫器包括从上至下依次固定在所述气体出口 部分的压栅6和支撑架7，所述支撑架7和所述压栅6之间压合有捕沫丝网4和板式聚结填 料5，所述板式聚结填料5位于所述捕沫丝网4的下面。本实用新型在气体出口部分设置了高效捕沫器，高效捕沫器采用了捕沫丝网和板 式聚结填料相结合的结构，板式聚结填料有较强的抗堵性，可以实现雾沫的初步分离；而经 过捕沫丝网的二次分离，可以使原料中的雾沫通过高效捕沫器实现更好的雾沫分离，达到 更高的分离效果。高效捕沫器采取支撑架7、压栅6、捕沫丝网4、板式聚结填料5分别分块 安装的方式，安装更方便、快捷。采用的捕沫丝网可以是金属丝网、非金属丝网、多股金属 丝网或金属丝与非金属丝交织网。高效捕沫器的形状可以是圆形的、半圆形的、方形的以及 各个形状的组合，可根据工艺需要和设备的形状而改变。所述分离室内设有波形分离栅8。所述波形分离栅由波形分离板构成，所述波形分 离板的波峰和波谷处设置有沟槽。波形分离栅8根据液气比不同而设置在分离室的整个横 截面、下半个横截面或其他面积的下部横截面上。波形分离栅8通过双头螺柱连接在支撑 架9上，支撑架9固定在壳体内。波形分离栅8表面做疏水处理。波形分离栅的分离机理液流在波形分离栅通道内呈之字形流动，流向和流动截面不断变化，为油滴在波 纹分离栅表面的粘附聚结和油滴之间的碰撞聚结提供了更多机会，油滴在浮升过程中聚 结，在聚结过程中浮升，有效地提高了脱油效率。所述原料入口部分设置有板波纹填料2。板波纹填料2被固定在原料入口部分的 支撑架3和压栅1压合在中间。本实用新型的工作原理油水混合液从进料口进入板波纹填料中进行预分离，使液流分布均勻后进入分离 室。在分离室中设置有波形分离栅，经过波形分离栅的聚结聚流后实现油水的分离。水在隔 板的左侧流出装置，浮油在隔板的右侧流出装置。本实用新型可配套使用具有油净、水清、 界面齐、无挂壁现场的破乳剂，以确保油水分离器的长期平稳运行。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不 局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种聚结板油水分离器，包括壳体，所述壳体上设置有原料入口部分和气体出口部分，所述壳体内设有分离室，所述分离室后面依次设有由隔板隔开的储水室和储油室，所述储水室设有水相出口，所述储油室设有油相出口，其特征在于，所述气体出口部分设置有捕沫器，所述捕沫器包括从上至下依次固定在所述气体出口部分的压栅和支撑架，所述压栅和所述支撑架之间压合有捕沫丝网和板式聚结填料，所述板式聚结填料位于所述捕沫丝网的下面。
2.根据权利要求1所述的聚结板油水分离器，其特征在于，所述分离室内设有波形分 罔栅。
3.根据权利要求1所述的聚结板油水分离器，其特征在于，所述原料入口部分设置有 板波纹填料。
4.根据权利要求1所述的聚结板油水分离器，其特征在于，所述捕沫丝网是金属丝网、 非金属丝网、多股金属丝网和金属丝与非金属丝交织网中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的聚结板油水分离器，其特征在于，所述波形分离栅均布在分 离室的整个横截面或下半个横截面或其他面积的下部横截面上。
6.根据权利要求2所述的聚结板油水分离器，其特征在于，所述波形分离栅通过双头 螺柱连接在与所述壳体固接的支撑架上。
7.根据权利要求2所述的聚结板油水分离器，其特征在于，所述波形分离栅由波形分 离板构成，所述波形分离板的波峰和波谷处设置有沟槽。
专利摘要本实用新型公开了一种聚结板油水分离器，包括壳体，所述壳体上设置有原料入口部分和气体出口部分，所述壳体内设有分离室，所述分离室后面依次设有由隔板隔开的储水室和储油室，所述储水室设有水相出口，所述储油室设有油相出口，所述气体出口部分设置有捕沫器，所述捕沫器包括从上至下依次固定在所述气体出口部分的压栅和支撑架，所述压栅和所述支撑架之间压合有捕沫丝网和板式聚结填料，所述板式聚结填料位于所述捕沫丝网的下面。本实用新型将浅池原理和聚结技术结合起来，具有较高的分离效率。
文档编号C02F1/40GK201598196SQ20092025200
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者尹东霞, 徐向宇, 李海平, 杨阳, 王玉洁, 王静 申请人:天津天大凯泰化工科技有限公司