专利名称：一种水射流磨料产生的废水处理方法
技术领域：
本发明涉及一种废水的处理方法，具体的说是涉及一种水射流磨料产生的废水处
理方法。
背景技术：
水射流磨料工业化生产制备过程中，产生了大量的有机废水，一般每生产1吨粗 品磨料就会产生3吨生产废水。这类废水含有大量不参与反应的分散剂聚乙烯醇和少量未 反应的聚合本体物质。倘若对废水加以处理后排放，不仅需要较高的处理成本，而且造成有 效物质的浪费。在水射流磨料的工业化生产中，聚乙烯醇作为分散剂未参与聚合反应，反应 结束后，60 % -70 % PVA以溶解状态存在于废水中，是废水COD值的主要贡献者，具有可生化 性差等特点，倘若排入水体，因其具有较大的表面活性使得接纳的水体产生大量泡沫，不利 于水体复氧，而且还会促进水体沉积物中重金属的迁移释放，破坏水体环境。一般都是先经 过回收后再进行处理，回收方法中以盐析凝胶法回收效率最高，但该方法会产生二次污染 也不适宜工业化应用，因此需要开发一种比较实用的方法来处理含PVA的废水。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题与不足，提供一种水射流磨料产生的 废水处理方法，该方法简单可性，处理后的废水可达标排放。本发明的技术方案如下本发明的水射流磨料产生的废水处理方法，其包括以下步骤A)先用电气浮法回收部分PVA 先在安装有搅拌器的电解槽中加入水射流磨料产 生的含PVA废水，投加电解质后开始搅拌，同时调节电解槽中的电压至10 20V，搅拌过程 中将产生的泡沫浮渣即PVA收集，搅拌时间为120 240min，电解质的投加量使电解质在废 水中的浓度达到0. 05mol/L 0. lmol/L ；B)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水取废水置于容器 中，调节PH值3 5并搅拌，然后向废水中投加的H2O2和FeSO4 ·7Η20，Η202的投加量为8 18mL/L废水，FeSO4WH2O的用量为使n(H202/Fe2+)摩尔比为10 1 12 1，控制反应时 间40 80min，待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8 9。本发明的水射流磨料产生的废水处理方法，其进一步的技术方案是所述的电解槽 中阳极和阴极均采用石墨电极，阳极和阴极之间的距离控制在30 34mm之间。本发明的水射流磨料产生的废水处理方法，其进一步的技术方案还可以是所述的 电解质为Na2S04。本发明的水射流磨料产生的废水处理方法，其进一步的技术方案还可以是所述的 搅拌器为磁力搅拌器。本发明的水射流磨料产生的废水处理方法，其进一步的技术方案还可以是在使用 电气浮法回收部分PVA之前可先用泡沫分离法对水射流磨料产生的含PVA废水进行初步回
3收处理，所述的泡沫分离法步骤为将废水加入底部放有玻璃砂芯的泡沫分离柱中使液面 达到泡沫分离柱高度的60 80%，开启空气压缩机从泡沫分离柱底部往里鼓气，将泡沫分 离收集，当废水体积减少20 40%时停止鼓气；更进一步的技术方案是所述的空气压缩机 向泡沫分离柱中鼓气的速度为0. 02 0. lL/min，最好为0. 02 0. 04L/min，效果最好。与现有技术相比本发明具有以下有益效果本发明的水射流磨料产生的废水处理方法简单可行，成本低，不会产生二次污染， 回收的产品可直接回用，处理后的废水中不含有PVA，同时COD去除率达90%以上，废水可 达一般工业园区接管标准。
图1为本发明中泡沫分离法装置示意1中1-空气压缩机，2-转子流量计，3-分离柱，4-玻璃砂芯，5-泡沫收集器图2为本发明中电气浮法装置示意2中6-阴机，7-阳极，8-磁力搅拌转子
具体实施例方式实施例1A)先用电气浮法回收部分PVA 先在安装有磁力搅拌器的电解槽中加入水射流磨 料产生的含PVA废水400mL，投加电解质Na2SO4后开始搅拌，使电解质在废水中的浓度达到 0. 05mol/L,同时调节电解槽中的电压至12V，搅拌过程中将产生的泡沫浮渣即PVA收集，搅 拌时间为120min，其中所述的电解槽中阳极和阴极均采用石墨电极，阳极和阴极之间的距 离控制在32mm。经检测计算PVA回收率为40. 8%。B)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水取200ml废水置 于容器中，调节PH值4并搅拌，然后向废水中投加的H2O2和FeSO4 · 7H20, H2O2的投加量为 8mL/L废水，FeSO4 · 7H20的用量为使η (H202/Fe2+)摩尔比为12 1，控制反应时间60min, 待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8 9，经测定基本未含PVA，COD值为446mg/L，达到 一般工业园区接管标准。实施例2A)先用电气浮法回收部分PVA 先在安装有磁力搅拌器的电解槽中加入水射流磨 料产生的含PVA废水400mL，投加电解质Na2SO4后开始搅拌，使电解质在废水中的浓度达到 0. 075mol/L,同时调节电解槽中的电压至10V，搅拌过程中将产生的泡沫浮渣即PVA收集， 搅拌时间为150min，其中所述的电解槽中阳极和阴极均采用石墨电极，阳极和阴极之间的 距离控制在32mm。经检测计算PVA回收率为43. 2%。B)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水取200ml废水置 于容器中，调节PH值4并搅拌，然后向废水中投加的H2O2和FeSO4 · 7H20, H2O2的投加量为 12mL/L废水，FeS04*7H20的用量为使n(H202/Fe2+)摩尔比为12 1，控制反应时间60min， 待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8 9，经测定基本未含PVA，COD值为403mg/L，达到 一般工业园区接管标准。实施例3
4
A)先用电气浮法回收部分PVA 先在安装有磁力搅拌器的电解槽中加入水射流磨 料产生的含PVA废水400mL，投加电解质Na2SO4后开始搅拌，使电解质在废水中的浓度达到 0. lmol/L,同时调节电解槽中的电压至12V，搅拌过程中将产生的泡沫浮渣即PVA收集，搅 拌时间为240min，其中所述的电解槽中阳极和阴极均采用石墨电极，阳极和阴极之间的距 离控制在32mm。经检测计算PVA回收率为52. 3%。B)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水取200ml废水置 于容器中，调节PH值4并搅拌，然后向废水中投加的H2O2和FeSO4 · 7H20, H2O2的投加量为 18mL/L废水，FeS04*7H20的用量为使n(H202/Fe2+)摩尔比为11 1，控制反应时间80min， 待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8 9，经测定基本未含PVA，COD值为393mg/L，达到 一般工业园区接管标准。实施例4A)先用电气浮法回收部分PVA 先在安装有磁力搅拌器的电解槽中加入水射流磨 料产生的含PVA废水400mL，投加电解质Na2SO4后开始搅拌，使电解质在废水中的浓度达到 0. 075mol/L,同时调节电解槽中的电压至15V，搅拌过程中将产生的泡沫浮渣即PVA收集， 搅拌时间为200min，其中所述的电解槽中阳极和阴极均采用石墨电极，阳极和阴极之间的 距离控制在32mm。经检测计算PVA回收率为50. 1 %。B)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水取200ml废水置 于容器中，调节PH值4并搅拌，然后向废水中投加的H2O2和FeSO4 · 7H20, H2O2的投加量为 12mL/L废水，FeS04*7H20的用量为使n(H202/Fe2+)摩尔比为12 1，控制反应时间60min， 待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8 9，经测定基本未含PVA，COD值为367mg/L，达到 一般工业园区接管标准。实施例5A)先用电气浮法回收部分PVA 先在安装有磁力搅拌器的电解槽中加入水射流磨 料产生的含PVA废水400mL，投加电解质Na2SO4后开始搅拌，使电解质在废水中的浓度达到 0. 05mol/L,同时调节电解槽中的电压至20V，搅拌过程中将产生的泡沫浮渣即PVA收集，搅 拌时间为240min，其中所述的电解槽中阳极和阴极均采用石墨电极，阳极和阴极之间的距 离控制在32mm。经检测计算PVA回收率为56. 5%。B)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水取200ml废水置 于容器中，调节PH值4并搅拌，然后向废水中投加的H2O2和FeSO4 · 7H20, H2O2的投加量为 12mL/L废水，FeS04*7H20的用量为使n(H202/Fe2+)摩尔比为12 1，控制反应时间60min， 待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8 9，经测定基本未含PVA，COD值为328mg/L，达到 一般工业园区接管标准。实施例6A)先用电气浮法回收部分PVA 先在安装有磁力搅拌器的电解槽中加入水射流磨 料产生的含PVA废水400mL，投加电解质Na2SO4后开始搅拌，使电解质在废水中的浓度达到 0. 075mol/L,同时调节电解槽中的电压至20V，搅拌过程中将产生的泡沫浮渣即PVA收集， 搅拌时间为240min，其中所述的电解槽中阳极和阴极均采用石墨电极，阳极和阴极之间的 距离控制在32mm。经检测计算PVA回收率为61.4%。B)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水取200ml废水置于容器中，调节PH值4并搅拌，然后向废水中投加的H2O2和FeSO4 · 7H20, H2O2的投加量为 12mL/L废水，FeSO4 · 7H20的用量为使η (H202/Fe2+)摩尔比为12 1，控制反应时间40min, 待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8 9，经测定基本未含PVA，COD值为320mg/L，达到 一般工业园区接管标准。实施例7A)用泡沫分离法对水射流磨料产生的含PVA废水进行初步回收处理将废水加 入底部放有玻璃砂芯的泡沫分离柱中使液面达到泡沫分离柱高度的80%，开启空气压缩机 从泡沫分离柱底部往里鼓气，鼓气的速度为0. 04L/min，将泡沫分离收集，当废水体积减少 40%时停止鼓气；B)再用电气浮法对用泡沫分离法处理过的废水进行回收处理在安装有磁力搅 拌器的电解槽中加入水射流磨料产生的含PVA废水400mL，投加电解质Na2SO4后开始搅拌， 使电解质在废水中的浓度达到0. lmol/L,同时调节电解槽中的电压至20V，搅拌过程中将 产生的泡沫浮渣即PVA收集，搅拌时间为240min，其中所述的电解槽中阳极和阴极均采用 石墨电极，阳极和阴极之间的距离控制在32mm。经检测计算PVA回收率为64. 3%。C)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水取200ml废水置 于容器中，调节PH值4并搅拌，然后向废水中投加的H2O2和FeSO4 · 7H20, H2O2的投加量为 12mL/L废水，FeS04*7H20的用量为使n(H202/Fe2+)摩尔比为12 1，控制反应时间60min， 待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8 9，经测定未含PVA，COD值为258mg/L，达到一般 工业园区接管标准。
权利要求
一种水射流磨料产生的废水处理方法，其特征在于包括以下步骤A)先用电气浮法回收部分PVA先在安装有搅拌器的电解槽中加入水射流磨料产生的含PVA废水，投加电解质后开始搅拌，同时调节电解槽中的电压至10～20V，搅拌过程中将产生的泡沫浮渣即PVA收集，搅拌时间为120～240min，电解质的投加量使电解质在废水中的浓度达到0.05mol/L～0.1mol/L；B)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水取废水置于容器中，调节pH值3～5并搅拌，然后向废水中投加的H2O2和FeSO4·7H2O，H2O2的投加量为8～18mL/L废水，FeSO4·7H2O的用量为使n(H2O2/Fe2+)摩尔比为10∶1～12∶1，控制反应时间40～80min，待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8～9。
2.根据权利要求1所述的水射流磨料产生的废水处理方法，其特征在于所述的电解槽 中阳极和阴极均采用石墨电极，阳极和阴极之间的距离控制在30 34mm之间。
3.根据权利要求1所述的水射流磨料产生的废水处理方法，其特征在于所述的电解质 为 Na2SO4。
4.根据权利要求1所述的水射流磨料产生的废水处理方法，其特征在于所述的搅拌器 为磁力搅拌器。
5.根据权利要求1所述的水射流磨料产生的废水处理方法，其特征在于在使用电气 浮法回收部分PVA之前可先用泡沫分离法对水射流磨料产生的含PVA废水进行初步回收处 理，所述的泡沫分离法步骤为将废水加入底部放有玻璃砂芯的泡沫分离柱中使液面达到 泡沫分离柱高度的60 75%，开启空气压缩机从泡沫分离柱底部往里鼓气，将泡沫分离收 集，当废水体积减少20 40%时停止鼓气。
6.根据权利要求5所述的水射流磨料产生的废水处理方法，其特征在于所述的空气压 缩机向泡沫分离柱中鼓气的速度为0. 02 0. lL/min。
全文摘要
本发明公开了一种水射流磨料产生的废水处理方法，该方法简单可性，处理后的废水可达标排放。本发明的方法包括以下步骤A)先用电气浮法回收部分PVA；B)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水取废水置于容器中，调节pH值3～5并搅拌，然后向废水中投加的H2O2和FeSO4·7H2O，H2O2的投加量为8～18mL/L废水，FeSO4·7H2O的用量为使n(H2O2/Fe2+)摩尔比为10∶1～12∶1，控制反应时间40～80min，待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8～9。
文档编号C02F1/465GK101955281SQ201010502928
公开日2011年1月26日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者夏阳, 张宇峰, 李志涛, 魏无际 申请人:南京工业大学