专利名称：一种林可霉素废水深度处理与中水回用工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于污水处理技术领域，具体地说是一种林可霉素废水深度处理与中水回 用工乙O
背景技术：
在国家废水COD排放标准提升以后，废水处理任务就摆在了各治污生产企业的面 前，特别是林可霉素废水的深度治理一直是困扰着生产企业的废水达标排放，是一个企业 环保治理的瓶颈，更成为各林可霉素生产厂家关注的焦点。在林可霉素生产过程中，产生的废水具有废水量大，有机物浓度高、色度深、无机 盐含量高、成分复杂、可生化性差等特点，由于治愈率有限，它的排放给水环境带来严重的 污染。排入江湖、大海和地面水后，其残留的可氧化有机物分子能够吸收光线，降低水体的 透明度，影响水生生物和微生物的生长，不利于水体自净，同时，也易造成视觉上的污染。所 含有的有毒有害物质对人体、动植物、生态环境的污染危害也相当大，也影响到人类的健康 和生态平衡。废水处理技术按其作用机理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法等 等，通常废水回用技术需要几种废水处理技术进行合理组合，即各种水处理方法结合起来 处理废水，这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求，特别是林可 霉素废水的深度处理。实际上，各林可霉素生产企业的废水在进入水处理设施的前，需用一 定量的清水或循环水进行稀释处理；在经过厌氧单元和好氧生化处理后，COD指标一般在 500mg/L左右，还需用清水或循环水进行稀释处理后，才能达标排放。这就大幅度增加了单 位产品的生产成本。同时，这种稀释方法的达标排放是不符合国家产业政策的。为此，各林可霉素生产厂家均围绕着废水深度治理做了不少的工作，其中常用以 下的方法，如一是膜过滤深度治理方法，本法特点是经过膜过滤得到的水质最好，但是处 理设施复杂、投资大，成本比较高，且设备投资大。二是机械过滤深度治理方法，本法特点是 经过机械过滤得到的水质一般，但是占地面积比较大，且水质可控性较差。三是传统的活性 炭吸附深度治理方法，本法特点是经过活性炭吸附后得到的水质也较好，操作方便，投资较 小。但是饱和的活性炭的再生问题一直没有得到解决。实际上，其运行成本很高，这些方法 在国内许多抗生素企业废水深度处理的应用上，其处理效率均达不到理想的效果。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提出了一种林可霉素废 水深度处理与中水回用工艺，该工艺改进了传统的活性炭吸附深度治理方法，其特点是经 过活性炭吸附后得到的水质很好，达国家饮用水的一类标准，操作方便，投资较小；并且从 根本上解决了传统上吸附饱和的活性炭的再生问题，处理效果较好，运行成本低；经过活性 炭吸附的深度处理后的废水，不需要再用清水稀释后即可达标排放，且可以实现中水回用， 即替代工业水直接用于工业化生产，同时系统运行过程中不仅减少污染物的排放量，还能消除废水对环境的污染，具有非常显著的经济效益和社会效益。为达到上述目的，本发明所述林可霉素废水深度处理与中水回用工艺包括四个工 艺处理步骤，具体如下一、废水处理步骤所述废水处理是由废水经过格栅、集水池、初沉池、调节池、IC 反应器、缺氧池、好氧池、二沉池、机械过滤器、活性炭吸附床、储水池处理步骤组成，即可外 排或中水回用，实现林可霉素废水深度处理的目的；二、活性污泥处理步骤所述活性污泥处理是由集水池、水脱浓缩污泥机、泥饼、外 运处理步骤组成；三、深度处理的活性炭柱解析液处理步骤所述深度处理的活性炭床解析液处理 由活性炭床解析液中和絮凝池和板框过滤处理后，废液进入处理系统的集水池所组成；四、沼气回收步骤所述沼气回收是由IC反应器产生的沼气经水封罐、脱硫罐、沼 气罐、水封罐、沼气锅炉或发电机进入循环经济产业链；组成了一套完整的工艺流程。其中，所述活性污泥处理、深度处理的活性炭柱解析液处理和沼气回收三个步骤 所产生的滤液均进入废水处理的集水池中循环处理。其工艺方法具体包括以下步骤(1)、废水深度治理步骤①、机械过滤将二沉池的废水需经过机械过滤，以去除废水中的悬浮物及活性污 泥；②、活性炭吸附用泵将过滤后的废水泵入活性炭床中进行吸附；③、活性炭吸附后的出水，再经储水池收集，即可外排或进行中水回用；(2)、活性炭再生使用过的活性炭经过酸碱两道再生，即可恢复活性炭其原有的 特性。本发明的活性炭再生成本再生费用低，效果明显，并可以重复循环利用。本发明适用于林可霉素生产过程中产生的林可霉素废水，经过生化处理后的出水 再进行的深度处理，具有普遍的实用性。特别是活性炭吸附后，使得最终出水有机物去除率 达到95%以上，色泽完全除去，而得以回用。同时，也可以将再生活性炭的废液通过中和后 与絮凝工艺联用，再经过过滤，其滤液在进入集水池从新处理。整个深度处理减少了生产用 水水量，节约水资源，同时操作方便，投资较小，处理效果理想，具有广阔的应用前景。
下面结合附图，对本发明作进一步说明。图1为本发明林可霉素废水深度处理和中水回用的工艺流程图。附图中，1.格栅，2.集水池，3.初沉池，4.调节池，5. IC反应器，6.缺氧池，7.好 氧池，8. 二沉池，9.机械过滤器，10.活性炭吸附床，11.储水池，12.水封罐，13.脱硫罐， 14.沼气罐，15.水封罐，16.沼气锅炉或发动机，17.集水池，18.水脱浓缩污泥机，19.泥 饼，20.外运，21.再生液中和絮凝池，22.板框过滤，23.滤液。
具体实施例方式本发明所述林可霉素废水深度处理与中水回用工艺包括四个工艺处理步骤，具体如下一、废水处理步骤所述废水处理是由废水经过格栅1、集水池2、初沉池3、调节池 4、IC反应器5、缺氧池6、好氧池7、二沉池8、机械过滤器9、活性炭吸附床10、储水池11处 理步骤组成，即可外排或中水回用，实现林可霉素废水深度处理的目的；由车间产生的林可 霉素废水经过格栅1除去粗大的悬浮物或漂浮物(栅渣)，进入集水池2储存，经初沉池3 将悬浮物进一步沉淀，到调节池4用酸、碱将废水的pH进行调整以适应生物消化处理；再经 IC反应器5的水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完成的厌氧消化； 再经缺氧池6进一步除去氮、磷；经好氧池7的活性污泥进一步消化，使COD进一步降低到 500mg/L左右；在二沉池8中进一步沉降悬浮物；并通过机械过滤器9过滤二沉池的出水， 以保证进入深度处理的水质；过滤后的废水泵入活性炭吸附床10进行脱色吸附，使其出水 各项指标达到中水回用的要求，并收集于储水池11中水回用或外排等步骤的处理，实现林 可霉素废水深度处理的目的；二、活性污泥处理步骤所述活性污泥处理是由集水池17、水脱浓缩污泥机18、泥 饼19、外运20处理步骤组成；由沉淀池的活性污泥从集水池17、好氧池、IC罐等的剩余污 泥，通过加药进行絮凝，由水脱浓缩污泥机18脱水，泥饼19外运20 ；三、深度处理的活性炭柱解析液处理步骤所述深度处理的活性炭床解析液处理 由活性炭床解析液中和絮凝池21和板框过滤22处理后，废液进入处理系统的集水池2所 组成；当活性炭脱色吸附饱和后，需要对活性炭柱进行酸碱再生；其再生液需经中和絮凝 池21的絮凝，再生液中和絮凝池中直接投入混凝剂和助滤剂，并过滤，以去除悬浮物 和其他石油类污染物，所述的混凝剂选自聚合铝、聚合铝铁中的一种、两种或两种以上的混 合物，其加入量为1. 0 50mg/L ；所述的助滤剂选聚丙烯酰胺，其加入量为0. 01 1. Omg/ L ；然后用板框过滤22除渣处理；其废液进入废水处理系统的集水池2中，滤渣同泥饼19 一 起外运20 ；四、沼气回收步骤所述沼气回收是由IC反应器5产生的沼气经水封罐12、脱硫 罐13、沼气罐14、水封罐15、沼气锅炉或发电机16进入循环经济产业链；由IC反应器5产 生的沼气经水封罐12保压，经脱硫罐13脱硫除杂后，沼气罐14储存，再经水封罐15保压 后，其沼气进入沼气锅炉或发电机16燃烧或发电，以进入循环经济产业链。组成了一套完 整的工艺流程。其中，所述活性污泥处理、深度处理的活性炭柱解析液处理和沼气回收三个步骤 所产生的滤液23均进入废水处理的集水池2中循环处理。其工艺方法具体包括以下步骤(1)、废水深度治理步骤①、机械过滤将二沉池8的废水需经过机械过滤，以去除废水中的悬浮物及活性 污泥；②、活性炭吸附用泵将过滤后的废水泵入活性炭床中进行吸附；③、活性炭吸附后的出水，再经储水池11收集，即可外排或进行中水回用。O)、活性炭再生活性炭吸附床10吸附饱和后，经酸液、碱液冲洗、浸泡后，再生 复用，酸液可以为盐酸、硫酸或磷酸等，碱液可以为氢氧化钠液或氢氧化钾液等；使用过的 活性炭经过酸碱两道再生，即可恢复活性炭其原有的特性。
本发明的活性炭再生成本再生费用低，效果明显，并可以重复循环利用。实施例1 一种林可霉素废水深度处理与中水回用的工艺，它包括如下步骤在林可霉素生 产过程中产生的林可霉素废水经过格栅1、集水池2、初沉池3、调节池4、IC反应器5、缺 氧池6、好氧池7到二沉池8的生化处理后所得的林可霉素废水生化出水，其COD数值达 608mg/L，再经过滤器9、活性炭吸附床10吸附，其流量控制为7. 5BV/h，并确保每100L 二沉 出水用Ikg活性炭床吸附，并将其出水流入储水池11时，其COD平均数值达19mg/L，且出水 无颜色，即可外排或中水回用。其再生废液经再生液中和絮凝池21中，直接投入混凝剂聚合铝(PAC)和助滤剂聚 丙烯酰胺(PAM)，其加入量分别为0. 2mg/L和0. 006mg/L ；再经板框过滤22过滤后，废液进 入处理系统的集水池2中。实施例2 一种林可霉素废水深度处理与中水回用的工艺，它包括如下步骤在林可霉素生 产过程中产生的林可霉素废水经过格栅1、集水池2、初沉池3、调节池4、IC反应器5、缺 氧池6、好氧池7到二沉池8的生化处理后所得的林可霉素废水生化出水，其COD数值达 468mg/L，再经过滤器9、活性炭吸附床10吸附，其流量控制为5BV/h，并确保每100L 二沉出 水用Ikg活性炭床吸附，并将其出水流入储水池11时，其COD平均数值达Hmg/L，且出水无 颜色，即可外排或中水回用。其再生废液经再生液中和絮凝池21中，直接投入混凝剂聚合铝(PAC)和助滤剂聚 丙烯酰胺(PAM)，其加入量分别为0. 3mg/L和0. 005mg/L ；再经板框过滤22过滤后，废液进 入处理系统的集水池2中。实施例3 一种林可霉素废水深度处理与中水回用的工艺，它包括如下步骤在林可霉素生 产过程中产生的林可霉素废水经过格栅1、集水池2、初沉池3、调节池4、IC反应器5、缺 氧池6、好氧池7到二沉池8的生化处理后所得的林可霉素废水生化出水，其COD数值达 730mg/L，再经过滤器9、活性炭吸附床10吸附，其流量控制为7BV/h，确保每100L 二沉出水 用Ikg活性炭床吸附，并将其出水流入储水池11时，其COD平均数值达27mg/L，且出水无颜 色，即可外排或中水回用。其再生废液经再生液中和絮凝池21中，直接投入混凝剂聚合铝(PAC)和助滤剂聚 丙烯酰胺(PAM)，其加入量分别为0. 35mg/L和0. 006mg/L ；再经板框过滤22过滤后，废液进 入处理系统的集水池2中。
权利要求
1.一种林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于该工艺包括四个步骤废 水处理、活性污泥处理、深度处理的活性炭柱解析液处理和沼气回收。
2.根据权利要求1所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述废 水处理是由废水经过格栅(1)、集水池O)、初沉池(3)、调节池0)、IC反应器(5)、缺氧池 (6)、好氧池(7)、二沉池(8)、机械过滤器(9)、活性炭吸附床(10)、储水池(11)处理步骤组 成，即可外排或中水回用，实现林可霉素废水深度处理的目的。
3.根据权利要求1所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述活 性污泥处理是由集水池(17)、水脱浓缩污泥机(18)、泥饼(19)、外运00)处理步骤组成。
4.根据权利要求1所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述深 度处理的活性炭床解析液处理由活性炭床解析液中和絮凝池和板框过滤0 处理 后，废液进入处理系统的集水池( 所组成。
5.根据权利要求1所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述 沼气回收是由IC反应器( 产生的沼气经水封罐(12)、脱硫罐(13)、沼气罐(14)、水封罐 (15)、沼气锅炉或发电机(16)进入循环经济产业链；组成了一套完整的工艺流程。
6.根据权利要求1所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述活 性污泥处理、深度处理的活性炭柱解析液处理和沼气回收三个步骤所产生的滤液03)均 进入废水处理的集水池O)中循环处理。
7.根据权利要求2所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述深 度处理的活性炭床解析液处理步骤中的活性炭再生时，酸、碱处理后，活性炭床均用自来水 冲洗至中性；所产生的废水均应收集在回收槽中，以便中和至中性，后并入水处理系统的集 水池O)中，重新絮凝过滤处理。
8.根据权利要求2所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于在所述 深度处理的活性炭床解析液处理步骤中，再生液中和絮凝池中直接投入混凝剂和助 滤剂，并过滤，以去除悬浮物和其他石油类污染物，所述的混凝剂选自聚合铝、聚合铝铁中 的一种、两种或两种以上的混合物，其加入量为1. O 50mg/L ；所述的助滤剂选聚丙烯酰 胺，其加入量为0. 01 1. Omg/L。
9.根据权利要求8所述的林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，其特征在于所述活 性炭吸附床经过酸碱两道再生后，复用。
全文摘要
本发明涉及了一种林可霉素废水深度处理与中水回用工艺，该工艺是由废水处理、活性污泥处理、深度处理的活性炭床解析液处理、沼气回收四个步骤组成的一套完整废水工艺处理流程。其中，所述活性污泥处理、深度处理的活性炭柱解析液处理和沼气回收三个步骤所产生的滤液均进入废水处理的集水池中循环处理。本发明处理的林可霉素废水适用范围广，具有极好的污染物去除效果，运行费用低，且稳定可靠，操作方便；其废水处理达标后，可以替代工业水直接用于工业化生产，系统运行过程中不仅减少污染物的排放量，还能消除废水对环境的污染，具有非常显著的经济效益和社会效益。
文档编号C02F9/14GK102079607SQ20101056507
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者李静仁, 王冰, 胡兰群 申请人:王冰