专利名称：组合式脱硫废水烟道气蒸发装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫废水烟道气蒸发装置，尤其涉及一种利用电站锅炉空气预热器后的烟气余热来蒸发处理石灰石一石膏湿法烟气脱硫废水的装置。
背景技术：
随着我国环境保护力度的不断加大，燃煤电站锅炉大都加设了烟气脱硫装置。其中，石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、可靠，石灰石来源广泛、易得等原因在国内外得以大规模应用，约占脱硫装机容量的90%左右。由于电站锅炉所用的燃料以煤炭为主，在石灰石石膏浆液洗涤烟气的过程中，烟气中的气态污染物和飞灰被洗涤进入石膏浆液中，其中含有的氯离子、重金属离子等有害物质也随之进入到烟气脱硫系统中，并在石膏处理工艺过程中，随着冲洗水进入脱硫废水环节，形成了富含重金属和氯离子的脱硫废水。脱硫废水具有总量少、难于处理易于产生二次污染等问题。目前脱硫废水的处理通常采用传统的化学加药法工艺，其主要流程为脱硫系统产生的废水经废水箱收集后，通过废水泵输送至脱硫废水处理系统的PH调节箱；在pH调节箱内，添加石灰乳浆液，调整PH值至9 10，氟离子和部分重金属离子形成难溶物；在反应箱内，添加硫化物，重金属离子全部形成难溶物；在絮凝箱内添加絮凝剂，在絮凝箱出口处添加助凝剂，使前面形成的难溶物凝聚成大的矾花，在澄清池内与清水分离；清水在净水箱内调整PH值至6 9后外排。沉淀污泥经脱水机脱水，形成泥饼外运。可见其具有工艺流程较长(需经中和、絮凝、澄清等工艺过程)、投资成本较大、运行费用较高等缺点。中国发明专利CN101696041A公开了一种利用电站锅炉空气预热器后的烟气余热来使脱硫废水蒸发处理的工艺，具有投资费用低、占地面积小等优点。然而，电站空气预热器出口的温度一般不高(通常为130°C左右)，废水的含水量又较高(通常为95%左右)，要实现废水的有效蒸发处理，需要较大的气液接触面积和停留时间；另一方面，空气预热器与除尘器之间的空间较小，要在这样的狭窄空间内实现上述目的，需要人为延长原先连接烟道的长度，或者通过增加雾化压缩空气的耗量来降低液滴的尺寸等方法来增加液滴的停留时间，增加了投资和运行费用。
发明内容技术问题本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合式脱硫废水烟道气蒸发装置，即使在较大的雾化粒径下，或是在较短的连接烟道长度下也能实现废水完全蒸发的脱硫废水烟道气蒸发。技术方案本实用新型的组合式脱硫废水烟道气蒸发装置包含有依次连通的入口烟道、入口室、分配室、分解室、混合室、出口烟道，入口烟道与外部的空气预热器连通，出口烟道与外部的除尘器连通；分配室分为上分配室和下分配室，上分配室和下分配室通过隔板相分割，上分配室中设有脱硫废水雾化器，雾化器与供废水流入的连接管道相连通，分解室分成上分解室和下分解室，上分解室和下分解室通过分布板相连通。[0007]所述上分配室与下分配室的入口截面积之比为2:广4:1。所述上分解室的截面尺寸随烟气流动方向逐渐增大。所述下分解室的截面尺寸随烟气流动方向逐渐减小。所述隔板与分布相连接。所述分布板为多孔板。所述进入下分配室中的烟气的流量可以调节。有益效果本实用新型的组合式脱硫废水烟道气蒸发装置将热源——自空气预热器来的烟气一分为二，一部分作为废水液滴一次蒸发所需的热源，另一部分则作为一次蒸发过程中因重力下沉液滴再次蒸发的热源，结构紧凑，单位体积热效率高，同时解决了废水液滴冲刷烟道壁面弓丨起的腐蚀问题。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型L形脱硫废水烟道气蒸发装置的主视具体实施方式
请参阅
图1所示，组合式脱硫废水烟道气蒸发装置包含有依次连通的入口室2、分配室3、分解室6、混合室7，入口室2和与空气预热器连通的入口烟道1相连通，混合室7和与除尘器连通的出口烟道8相连通，分配室3分为上分配室12和下分配室13，上分配室12 和下分配室13通过隔板11相分割，上分配室12中设有脱硫废水雾化器5，雾化器5与供废水Ll流入的连接管道4相连通，分解室6分成上分解室14和下分解室10，上分解室14和下分解室10通过分布板9相连通。当组合式脱硫废水烟道气蒸发装置运行时，自空气预热器出来的烟气Fl经入口烟道1后流进入口室2，入口室2作为本发明组合式脱硫废水烟道气蒸发装置的过渡段，主要作用为稳定气流，避免产生较大的涡流。入口室2中的烟气继而流入分配室3，其中一部分烟气F2流入上分配室12，另一部分烟气F3则流入下分配室13，为了既使废水有很好的一次蒸发，又能使下落的液滴能再次扬起发生二次蒸发，流经上分配室12中的烟气与下分配室13中的烟气有一定的比例要求，以上分配室12与下分配室13的入口截面积之比为 2:Γ4:1为佳。在上分配室12中设有雾化器3，脱硫废水Ll通过连接管道2输送至雾化器 3中，雾化器通常为离心式或气流式，在雾化器中废水被雾化成细微的液滴进入烟气F2中， 烟气F2与废水液滴的混合气体以原有的运动方向向前流动至上分解室6，在流动的过程中液滴与烟气不断地进行热量和质量传递，一部分较大粒径的液滴由于重力的作用向底部方向即分布板9运动；另一方面，烟气F3则自下分配室13中流向下分解室10，上分解室6和下分解室10中设有分布板9，分布板9通常采用多孔板，丝网，或其他多孔材料制成，这样下分解室10中的烟气F3便通过分布板9中的空隙往上分解室6流动，与下落的液滴相遇发生二次蒸发，使得较大直径的液滴也能蒸发，降低了对雾化器5的要求，有效地节约了能耗。下分解室10中的烟气F3与上分解室6中的烟气混合后进入混合室7，混合后的烟气 F4通过出口烟道8进入除尘器，将废水蒸发后形成的颗粒物捕集。本实用新型的组合式脱硫废水烟道气蒸发装置利用了原有的烟道结构，将热源——自空气预热器来的烟气一分为二，一部分作为废水液滴一次蒸发所需的热源，另一部分则作为一次蒸发过程中因重力下沉液滴再次蒸发的热源，结构紧凑，单位体积热效率高，同时解决了废水液滴冲刷烟道壁面引起的腐蚀问题。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求1.一种组合式脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于所述组合式脱硫废水烟道气蒸发装置包含有依次连通的入口烟道(1)、入口室O)、分配室(3)、分解室(6)、混合室(7)、 出口烟道(8)，入口烟道(1)与外部的空气预热器连通，出口烟道(8)与外部的除尘器连通； 分配室C3)分为上分配室(1 和下分配室(13)，上分配室(1 和下分配室(1 通过隔板 (11)相分割，上分配室(1 中设有脱硫废水雾化器(5)，雾化器( 与供废水(Li)流入的连接管道(4)相连通，分解室(6)分成上分解室(14)和下分解室(10)，上分解室(14)和下分解室(10)通过分布板(9)相连通。
2.根据权利要求1所述的组合式脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于所述上分配室(12)与下分配室(13)的入口截面积之比为2:广4:1。
3.根据权利要求1所述的组合式脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于所述上分解室(14)的截面尺寸随烟气流动方向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的组合式脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于所述下分解室(10)的截面尺寸随烟气流动方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的组合式脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于所述隔板 (11)与分布板(9)相连接。
6.根据权利要求1或5所述的组合式脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于所述分布板(9)为多孔板。
7.根据权利要求1所述的组合式脱硫废水烟道气蒸发装置，其特征在于所述进入下分配室(1 中的烟气(F3)的流量可以调节。
专利摘要组合式脱硫废水烟道气蒸发装置包含有依次连通的入口烟道(1)、入口室(2)、分配室(3)、分解室(6)、混合室(7)、出口烟道(8)，入口烟道(1)与外部的空气预热器连通，出口烟道(8)与外部的除尘器连通；分配室(3)分为上分配室(12)和下分配室(13)，上分配室(12)和下分配室(13)通过隔板(11)相分割，上分配室(12)中设有脱硫废水雾化器(5)，雾化器(5)与供废水(L1)流入的连接管道(4)相连通，分解室(6)分成上分解室(14)和下分解室(10)，上分解室(14)和下分解室(10)通过分布板(9)相连通。将水平段的喷雾，垂直段的蒸发以及流化段的二次夹带蒸发结合起来，使得较大直径的废水液滴在较短的连接烟道中也能实现完全的蒸发，降低了投资费用和运行能耗。
文档编号C02F103/18GK202072500SQ20112008904
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者周长城, 徐海涛, 沈凯, 金保昇 申请人:东南大学