专利名称：有机废水的内回流式Fenton氧化反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有机废水的氧化反应装置，特别涉及一种有机废水的内回流式 Fenton氧化反应装置。
背景技术：
近年来，随着我国经济的快速发展，含有机物的废水排放量在逐年增加，尤其对于高浓度、难降解有机物的废水，采用普通的生物处理手段很难将其处理到国家排放标准以及更为严格的地方排放标准。Fenton氧化法是一种高级氧化技术，利用H2A和1 2+ (Fenton 试剂)在酸性条件下产生具有很强氧化能力的羟基自由基，能有效氧化废水中的有机物， 降低废水的COD和色度。！^enton氧化反应因其具有反应物易得，操作简单等优点，被广泛应用于各种有机废水的高级氧化处理中，显现出良好的工业应用前景。然而，利用i^enton试剂在处理有机废水过程中，H2A容易分解为H2O和氧气，造成 H2O2不必要的损失；同时，！^nton氧化反应后的废水通常需要加碱进行酸度调节和固液分离操作，所需的酸度调节和固液分离设施增加了废水处理站的占地面积。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种将!^nton氧化反应、酸度调节和固液分离耦合为一体的有机废水的内回流式i^enton氧化反应装置。本实用新型的有机废水的内回流式!^nton氧化反应装置是在带有进水管1、出水管7、内回流管8、阀门9和排渣管10的密封容器11内，分别设有折流板(1)2、折流板(11)3、隔流板(1)4、溢流板5和隔流板(11)6。其中折流板(1)2 的上端与密封容器11的顶板不连接，为废水流过的通道；折流板(11)3的下端与密封容器 11的底板不连接，为废水流过的通道；溢流板5的上端与密封容器11的顶板不连接，为废水流过的通道；隔流板(1)4、隔流板(11)6与密封容器11围成完全封闭的空间，为固液分离区；溢流板5、隔流板(11)6与密封容器11围成半封闭的空间，为过渡区；密封容器11内除了过渡区和固液分离区之外的空间为反应区。所述的进水管1设置在密封容器11的进液一侧的下端位置；出水管7设置在密封容器11的出液一侧的固液分离区的上端，且出水管7与密封容器11的底板的距离小于溢流板5的高度。所述的折流板⑴2和折流板(II) 3位于反应区；所述的内回流管8将过渡区与固液分离区连通起来，并可通过阀门9与其他的设备连接；所述的排渣管10设置在密封容器11的出液一侧的固液分离区的底板上。本实用新型的对有机废水处理的内回流式!^nton氧化反应装置，是将含有 !^enton试剂的有机废水通过进水管1进入密封容器11中，由于折流板(1)2的阻挡作用，废水在由折流板(1)2与密封容器11所围成的半封闭空间内向上流动；之后通过折流板(1)2的上端，进入由折流板(1)2、折流板(11)3与密封容器11所围成的半封闭空间内向下流动； 然后通过折流板(11)3的下端，进入由折流板(11)3、隔流板(1)4、溢流板5与密封容器11 所围成的半封闭空间内向上流动；经过充分氧化反应后的废水，由溢流板5的上端进入过渡区；由于内回流管8的连通作用，废水通过内回流管8由过渡区进入固液分离区，且在进入固液分离区之前，废水可通过阀门9加入碱液进行酸度调节，之后在固液分离区完成固液分离过程后，清液由出水管7排出，固体由排渣管10排出。本实用新型采用不锈钢、碳钢等金属或塑料等材质制造而成。本实用新型的主要优点在于(1)有机废水在密封的容器内进行!^nton氧化反应，并可通过对密封容器的加压来降低H2O2的分解。( 反应区内的折流板可改变有机废水的流动方向，延长了废水的流动距离，增加了 i^enton氧化的反应时间。(3) Fenton氧化反应后的废水通过内回流管上的阀门加入碱液进行酸度调节后，进入本实用新型的固液分离区进行固液分离过程，即将i^enton氧化反应、酸度调节和固液分离耦合为一体，减少了废水处理站的占地面积。
图1是本实用新型的结构示意图。其中1——进水管；2——折流板(I) ；3——折流板(II) ；4——隔流板(I)；5——溢流板；6——隔流板(II) ；7——出水管；8——内回流管；9——阀门；10——排渣管；11——密封容器。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图做进一步描述如图1所示，在带有进水管1、出水管7、内回流管8、阀门9和排渣管10的密封容器11内，分别设有折流板(1)2、折流板(11)3、隔流板(1)4、溢流板5和隔流板(11)6。其中折流板I的上端与密封容器11的顶板设置有空隙，为废水流过的通道；折流板II的下端与密封容器的底板设置有空隙，为废水流过的通道；溢流板5的上端与密封容器的顶板设置有空隙，为废水流过的通道；隔流板I、隔流板II与密封容器围成完全封闭的空间，为固液分离区；溢流板、隔流板II与密封容器围成半封闭的空间，为过渡区；密封容器内除了过渡区和固液分离区之外的空间为反应区。进水管1设置在密封容器11的进液一侧的下端位置；出水管7设置在密封容器11 的出液一侧的固液分离区的上端，且出水管7与密封容器11的底板的距离小于溢流板5的尚度。采用上述的有机废水的内回流式!^enton氧化反应装置，将含有!^nton试剂的有机废水通过进水管1进入密封容器11中，由于折流板(1)2的阻挡作用，废水在由折流板 (1)2与密封容器11所围成的半封闭空间内向上流动；之后通过折流板(1)2的上端，进入由折流板(I) 2、折流板(11)3与密封容器11所围成的半封闭空间内向下流动；然后通过折流板(11)3的下端，进入由折流板(11)3、隔流板(1)4、溢流板5与密封容器11所围成的半封闭空间内向上流动；经过充分氧化反应后的废水，由溢流板5的上端进入过渡区；由于内回流管8的连通作用，废水通过内回流管8由过渡区进入固液分离区，且在进入固液分离区之前，废水可通过阀门9加入碱液进行酸度调节，之后在固液分离区完成固液分离过程后，清液由出水管7排出，固体由排渣管10排出。通过本实用新型的有机废水的内回流式 Fenton氧化反应装置，废水中COD的去除率可达65%以上。本实用新型采用不锈钢、碳钢等金属或塑料等材质制造而成。本实用新型提出的有机废水的内回流式!^enton氧化反应装置，已通过实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文所述的制作方法进行改动或适当变更与组合，来实现本实用新型技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本实用新型精神、范围和内容中。
权利要求1.一种有机废水的内回流式i^enton氧化反应装置，其特征是在带有进水管(1)、出水管⑵、内回流管(8)、阀门(9)和排渣管(10)的密封容器(11)内，分别设置有折流板I (2)、 折流板II (3)、隔流板I⑷、溢流板(5)和隔流板II (6)；其中折流板I (2)的上端与密封容器(11)的顶板设置有空隙，为废水流过的通道；折流板II C3)的下端与密封容器(11)的底板设置有空隙，为废水流过的通道；溢流板( 的上端与密封容器(11)的顶板设置有空隙， 为废水流过的通道；隔流板K4)、隔流板II (6)与密封容器(11)围成完全封闭的空间，为固液分离区；溢流板(5)、隔流板II (6)与密封容器(11)围成半封闭的空间，为过渡区；密封容器(11)内除了过渡区和固液分离区之外的空间为反应区。
2.如权利要求1所述的有机废水的内回流式!^nton氧化反应装置，其特征是所述的进水管(1)设置在密封容器(11)的进液一侧的下端位置；出水管(7)设置在密封容器(11) 的出液一侧的固液分离区的上端，且出水管(7)与密封容器(11)的底板的距离小于溢流板 (5)的高度。
3.如权利要求1所述的有机废水的内回流式!^nton氧化反应装置，其特征是所述的内回流管(8)将过渡区与固液分离区连通起来，并可通过阀门(9)与其他的设备连接。
4.如权利要求1所述的有机废水的内回流式!^nton氧化反应装置，其特征是所述的材质为不锈钢、碳钢等金属或塑料等材质。
专利摘要本实用新型一种有机废水的内回流式Fenton氧化反应装置。在带有进水管(1)、出水管(7)、内回流管(8)、阀门(9)和排渣管(10)的密封容器(11)内，分别设有折流板I(2)、折流板II(3)、隔流板I(4)、溢流板(5)和隔流板II(6)。隔流板I(4)、隔流板II(6)与密封容器(11)围成完全封闭的空间，为固液分离区；溢流板(5)、隔流板II(6)与密封容器(11)围成半封闭的空间，为过渡区；密封容器(11)内除了过渡区和固液分离区之外的空间为反应区。反应区内的折流板可改变有机废水的流动方向，延长了废水的流动距离，增加了Fenton氧化的反应时间。本实用新型将Fenton氧化反应、酸度调节和固液分离耦合为一体，减少了废水处理站的占地面积。
文档编号C02F1/72GK202038906SQ20112017538
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者刘涉江, 刘秀丽, 尤宇, 马凯 申请人:天津大学