专利名称：一种用于膜组器高低强度结合曝气的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于膜组器领域，尤其涉及一种用于膜组器高低强度结合曝气的装置。
背景技术：
目前，采用膜组器的污水处理工艺是活性污泥法与膜分离技术结合的高效污水处理工艺，该工艺流程紧凑、占地面积小，处理效率高，出水水质好等诸多特点。是当今世界上最先进的污水处理技术，市场应用前景十广阔。市场上膜组器结构大同小异，都是由布满表面微孔的中空纤维膜丝；抽吸系统； 曝气系统构成。将膜组器放到污水生化池里，清水通过中空纤维膜丝表面的微孔渗透到膜丝的中心内孔中，污泥被挡在膜丝外，实现泥水分离。再通过抽吸泵将膜丝内的清水抽吸到清水池。由于在抽吸过程中，污泥不断在膜表面积累，水流阻力不断加大，需要对膜组器进行曝气，使膜丝不断抖动，清除膜表面污泥，减小过膜阻力，恢复水流的通量。生化池的污泥浓度高，污泥在膜表面的积累速度很快，因此需要高强度曝气才能将膜丝表面的污泥抖掉， 以保证膜组器正常运行。目前，国内外膜处理公司的一般采用恒定曝气强度进行曝气，恒流曝气的缺点是能耗高，污水处理厂运行费用大，成为技术推广普及的主要障碍。美国GE水务公司采用脉冲曝气，即曝气10秒，间歇30秒，其缺点是阀门开关频繁，容易损坏。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于膜组器高低强度结合曝气的装置，旨在解决现有技术提供的对膜组器进行曝气的装置，不能对膜组器进行周期性高低强度结合的曝气、节约曝气能耗、降低膜组器的化学清洗频率的问题。本实用新型是这样实现的，一种用于膜组器高低强度结合曝气的装置，所述膜装置包括罗茨风机、管道、调节阀门、气动阀门；所述罗茨风机与所述管道相连通，所述调节阀门及气动阀门并列安装在所述管道上。进一步，所述调节阀门及气动阀门与膜组器相连通。进一步，所述气动阀门通过汽缸活塞进行驱动。进一步，所述气动阀门通过可编程控制器进行控制。进一步，所述管道上安装有至少一个调节阀门。进一步，所述管道上安装有至少一个气动阀门。进一步，所述管道上的气动阀门与调节阀门并联安装。本实用新型提供的用于膜组器高低强度结合曝气的装置，采用高低曝气强度相结合的方式，低曝气强度是一个维持量，使膜组器的膜丝轻微抖动，有效地清除了膜丝表面松散的泥饼层，时间短、高强度曝气以膜丝的碰撞摩擦机理为主导，有效地清除了膜表面上粘性较大的凝胶层，高曝气强度大、曝气的历时短，低曝气强度小、曝气历时长，二者综合，平均曝气强度小于恒流量曝气强度，同时当膜组器压力升高到设定值，可编程控制器启动高强度曝气，并根据压力上升的速度的大小，自动计算高强度曝气历时长短，达到了理想的膜组器曝气效果，减少了能源的消耗。
图1是本实用新型实施例提供的的结构示意图。图中1、罗茨风机；2、管道；3、调节阀门；4、气动阀门；5、膜池；6、膜组器；7、汽缸；8、第二膜池；9、第二气动阀门；10、第二调节阀门；11、第二膜组器；12、第三膜池；13、 第三气动阀门；14、第三调节阀门；15、第三膜组器；16、第四膜池；17、第四气动阀门；18、第四调节阀门；19、第四膜组器；20、第五膜池；21、第五气动阀门；22、第五调节阀门；23、第五
膜组器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1示出了本实用新型实施例提供的用于膜组器6高低强度结合曝气的装置的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。该装置包括罗茨风机1、管道2、调节阀门3、气动阀门4 ；罗茨风机1与管道2相连通，调节阀门3及气动阀门4并列安装在管道2。在本实用新型实施例中，调节阀门3及气动阀门4与膜组器6相连通。在本实用新型实施例中，气动阀门4通过电动机7进行驱动。在本实用新型实施例中，气动阀门4通过可编程控制器进行控制。在本实用新型实施例中，管道2上安装有至少一个调节阀门3。在本实用新型实施例中，管道2上安装有至少一个气动阀门4。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。如图1所示，膜组器6放置在膜池5中，气动阀门4的开启与关闭由可编程控制器控制，调节阀门3由人工调节到一定开度后，处于半开状态。高低脉冲曝气相结合的节能膜组器6运行时，可编程控制器控制膜池5的气动阀门4打开，第二气动阀门9、第三气动阀门 13、第四气动阀门17及第五气动阀门21关闭。由罗茨风机1来的压缩空气，通过管道2，气动阀门4与调节阀门3进入膜池5中的膜组器6底部的穿孔曝气管进行曝气。其中，膜池5 的气动阀门4打开，空气同时由其气动阀门4与调节阀门3进入膜池5中的膜组器6形成高强度曝气，其强度较常规膜组器6的曝气强度高2 3倍，而由于第二膜池8、第三膜池 12、第四膜池16、第五膜池20相对应的第二气动阀门9、第三气动阀门13、第四气动阀门17 及第五气动阀门21关闭，空气只能从第二调节阀门10、第三调节阀门14、第四调节阀门18 及第五调节阀门22分别进入第二膜池8、第三膜池12、第四膜池16、第五膜池20的第二膜组器11、第三膜组器15、第四膜组器19及第五膜组器23底部的穿孔曝气管，由于第二调节阀门10、第三调节阀门14、第四调节阀门18及第五调节阀门22的限流作用，使第二膜组器11、第三膜组器15、第四膜组器19及第五膜组器23只能进行低强度曝气。其强度较常规膜组器6的曝气强度低40%。膜池5高强度曝气4 12分钟后(可调)，可编程控制器控制气动阀门4进行切换，使膜池5的气动阀门4关闭，膜池5进入低强度曝气时段。第二膜池 8的第二气动阀门9打开，空气同时由其第二气动阀门9和第二调节阀门10进入第二膜池 8中的第二膜组器11底部穿孔曝气管，进行高强度曝气；然后是第三膜池12、第四膜池16、 第五膜池20进行高强度曝气。以此类推，不断循环。在运行过程中，由于只有一个膜池5是高强度曝气，其余为低强度曝气，二者综合，总曝气强度低于常规恒流曝气强度30%。膜组器6的低曝气强度是一个维持量，使膜丝轻微抖动，目的是清除膜表面松散的泥饼层。短时间高强度曝气以膜丝的碰撞摩擦机理为主导，目的是清除膜表面上粘性较大的凝胶层，可以十分有效的清洗膜丝。虽然高曝气强度很大，但是曝气的历时时间短。而低强度曝气时间长，二者综合，曝气平均强度比恒流量曝气低很多，从而达到节能目的。高低强度脉冲曝气的控制有两种方式1、时间控制根据时间顺序，依次启动每一个膜池5进行高强度曝气，其余膜池处于低强度曝气状态。当第一个膜池5高强度曝气历时到后，进行切换，周而复始，顺序进行。 当全部膜池都进行一次高强度曝气后，第一个膜池5的低强度曝气周期还没有完成，全部膜池的气动阀门全开，膜组器全部进行平均强度曝气，等待下一个周期到来。2、根据膜组器6压力升高绝对值与压力上升速度结合进行控制记录膜组器6压力值以及压力上升的速度，即单位时间内的膜压力升高值。当膜组器6压力升高到设定值， 可编程启动高强度曝气程序，根据压力上升的速度的大小，可编程自动计算高强度曝气历时长短，其原则是膜组器6压力上升速度越快，一个周期内高曝气历时越长。本实用新型实施例提供的用于膜组器6高低强度结合曝气的装置，采用高低曝气强度相结合的方式，低曝气强度是一个维持量，使膜组器6的膜丝轻微抖动，有效地清除了膜丝表面松散的泥饼层，时间短、高强度曝气以膜丝的碰撞摩擦机理为主导，有效地清除了膜表面上粘性较大的凝胶层，高曝气强度大、曝气的历时短，低曝气强度小、曝气历时长，二者综合，平均曝气强度小于恒流量曝气强度，同时当膜组器6压力升高到设定值，可编程控制器启动高强度曝气，并根据压力上升的速度的大小，自动计算高强度曝气历时长短，达到了理想的膜组器6曝气效果，减少了能源的消耗。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于膜组器高低强度结合曝气的装置，其特征在于，所述膜装置包括罗茨风机、管道、调节阀门、气动阀门；所述罗茨风机与所述管道相连通，所述调节阀门及气动阀门并列安装在所述管道上。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调节阀门及气动阀门与膜组器相连通。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气动阀门通过汽缸活塞进行驱动。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气动阀门通过可编程控制器进行控制。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管道上安装有至少一个调节阀门。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管道上安装有至少一个气动阀门。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管道上安装的气动阀门与调节阀门为并联安装。
专利摘要本实用新型适用于膜组器领域，提供了一种用于膜组器高低强度结合曝气的装置，包括罗茨风机、管道、调节阀门、气动阀门；所述调节阀门及气动阀门并列安装在所述管道上；所述调节阀门及气动阀门与膜组器相连通，所述气动阀门通过汽缸活塞进行驱动，所述气动阀门通过可编程控制器进行控制，所述管道上安装有至少一个调节阀门，所述管道上安装有至少一个气动阀门，所述管道上安装的气动阀门与调节阀门为并联安装。本装置采用高低曝气强度相结合的方式，达到了理想的膜组器曝气效果，减少了能源的消耗。
文档编号C02F3/12GK202322481SQ20112045093
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者于东江, 刘明轩, 吴强, 文剑平, 陈亦力 申请人:北京碧水源膜科技有限公司