金属废液回收处理方法
【专利摘要】一种金属废液回收处理方法，包含下列步骤：在该金属废液中加入碱性化学品形成一种混合液；准备一台臭氧微气泡装置，包括一个臭氧产生器，以及一个与该臭氧产生器连接的微气泡产生器；将该混合液通入臭氧得到含有臭氧气泡的混合液后，再推送至该微气泡产生器，利用该微气泡产生器令该臭氧气泡细化，使该臭氧气泡与该混合液充分混合并氧化分解该混合液中的有机化合物，以形成一种反应生成液；在该反应生成液中加入碱性化学品后过滤，得到一种废液。利用该微气泡产生器令该臭氧气泡细化，以增加该臭氧气泡与该混合液的接触面积与滞留时间，进而有效地降低该金属废液中的金属含量。
【专利说明】金属废液回收处理方法
【技术领域】[0001]本发明涉及一种金属废液回收处理方法，特别是涉及一种能达排放水标准的金属废液回收处理方法。
【背景技术】
[0002]化学镀(Electroless plating)是利用自催化原理在基体表面沉积合金的表面处理工艺，是目前发展快速且应用范围广泛的一项技术。而化学镀镍因为具有耐腐蚀、表面硬度高、化学稳定性高等优点，所以成为化学镀中发展最快的一种。但因为化学镀的制程会产生金属废液，若处理不当，则容易对环境生态造成严重的危害与污染。因此，如何有效的处理化学镀产生的金属废液则是本【技术领域】业者积极努力的方向。
[0003]目前主要是使用沉淀法来处理化学镀制程后所产生的金属废液，沉淀法是利用添加沉淀剂使该金属废液中的金属离子沉淀，此法虽然能够有效地去除该金属废液中的金属离子，但不仅会产生无法回收再利用的重金属污泥，还会造成金属资源的浪费。此外，因为该金属废液中存在的有机化合物，会包覆部分的金属离子，令该金属废液中的金属离子无法完全沉淀，因此，单纯添加沉淀剂处理后的该金属废液并无法达到环保法规的排放水标准，所以必须于添加沉淀剂后再添加氧化剂(例如:次氯酸钠、氯气等)氧化分解所述有机化合物，令被该有机化合物包覆的金属离子露出，才能再进一步降低该金属废液中的金属含量，使该金属废液符合排放水标准。
[0004]然而，前述沉淀法所使用的氧化剂，由于毒性/刺激性较强，例如氯气的毒性强，因此在操作上会有安全性的疑虑，再者，如选用的是液态的氧化剂，则会有残留于该金属废液中的问题，必须再经过额外的处理才能排放。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种能使金属废液中的金属含量符合排放水标准的金属废液回收处理方法。
[0006]于是，本发明金属废液回收处理方法包含下列步骤:
[0007]⑴提供一种金属废液；
[0008](ii)在该金属废液中加入一种第一碱性化学品，形成一种pH值不小于12的混合液；
[0009](iii)准备一台臭氧微气泡装置，包括一个臭氧产生器，以及一个与该臭氧产生器连接的微气泡产生器；
[0010](iv)将自该臭氧产生器产生的臭氧通入该混合液，得到含有臭氧气泡的混合液，再将该含有臭氧气泡的混合液推送至该微气泡产生器，利用该微气泡产生器令该臭氧气泡细化，使该臭氧气泡与该混合液充分混合并氧化分解该混合液中的有机化合物，以形成一种反应生成液；
[0011](V)在该反应生成液中加入一种第二碱性化学品,形成一种最终反应生成液；[0012](vi)将该最终反应生成液过滤，得到一种废液，且该废液的金属含量不大于Ippm0
[0013]本发明金属废液回收处理方法，在该步骤(i)中，该金属废液为镍金属废液。
[0014]本发明金属废液回收处理方法，该第一碱性化学品与该第二碱性化学品分别选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙，以及碱金碱土族的碱性化学品，且该第一碱性化学品与该第二碱性化学品为相同或不同。
[0015]本发明金属废液回收处理方法，在该步骤(iv)中，该混合液的温度维持在50° C至 90° C。
[0016]本发明金属废液回收处理方法，较佳地，在该步骤(Vi)中，该废液的金属含量不大于 0.5ppm。
[0017]本发明的有益效果在于:利用该微气泡产生器令该臭氧气泡粉碎形成超微细的臭氧气泡，进而使该臭氧气泡能与该混合液充分混合并氧化分解该混合液中的有机化合物。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是一个流程图，说明本发明金属废液回收处理方法的一个较佳实施例；
[0019]图2是一个用于实施本发明金属废液回收处理方法的装置构成图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0021]参阅图1，本发明金属废液回收处理方法的一个较佳实施例包含下列步骤:
[0022]步骤11，提供一种化学镀制`程后产生的金属废液。
[0023]步骤12，在该金属废液中加入一种第一碱性化学品，形成一种pH值不小于12的混合液。该第一碱性化学品选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙，以及碱金碱土族的碱性化学品，利用该第一碱性化学品与该金属废液中大部分的金属离子反应，生成金属氢氧化物沉淀物。
[0024]步骤13，准备一台如图2所示的臭氧微气泡装置，包括一个容槽2、一个回流式泵
3、一个臭氧产生器4，以及一个微气泡产生器5 ;该回流式泵3、该臭氧产生器4，以及该微气泡产生器5依序与该容槽2连接。此外，该臭氧微气泡装置还包括一个压力侦测器6、一个压力调整器7，以及一个温度控制器8，该压力调整器7以及该温度控制器8分别与该容槽2连接，借该压力侦测器6侦测该容槽2的压力，并由该压力调整器7控制该容槽2的压力，避免该金属废液回收处理过程中不断产生的气体导致该容槽2压力过大的问题，而该温度控制器8则用于使容置于该容槽2的液体维持在设定的温度，以利反应进行。
[0025]步骤14，将该混合液置于该容槽2中，利用该回流式泵3将该混合液往该臭氧产生器4输送，令自该臭氧产生器4产生的臭氧与该混合液混合，形成一种含有臭氧气泡的混合液；接着再将该含有臭氧气泡的混合液推送至该微气泡产生器5，利用该微气泡产生器5进而将该混合液中的臭氧气泡粉碎形成超微细的臭氧气泡。借形成超微细的臭氧气泡增加该些臭氧气泡与该混合液的接触面积，而有效的将该混合液中的有机化合物氧化分解，使被该有机化合物包覆的金属离子露出，以形成一种反应生成液。
[0026]要说明的是，该步骤14的反应过程中，该压力调整器7是控制在1.5至1.7(kg/cm2)，而为了提升臭氧与该有机化合物间的氧化分解反应速率，较佳地，该混合液的温度是维持在50° C至90° C。
[0027]步骤15，接着，在该反应生成液中加入一种第二碱性化学品，形成一种最终反应生成液。该第二碱性化学品选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙，以及碱金碱土族的碱性化学品，利用该第二碱性化学品进一步与该反应生成液中的金属离子反应，生成金属氢氧化物沉淀物。[0028]此外，要说明的是，该步骤15中所加入的该第二碱性化学品与该步骤12中加入的该第一碱性化学品为相同或不同。
[0029]步骤16，将该最终反应生成液过滤，得到一种过滤物，以及一种金属含量不大于Ippm的废液。将所得的该过滤物进行水洗纯化，即得到能回收再利用的金属氢氧化物，且该废液的金属含量也符合环保法规的排放水标准。
[0030]本发明将就以下2个具体例以及2个比较例作进一步说明，但所述的具体例仅作为说明的用途，不应被解释为本发明实施的限制。
[0031]具体例1:
[0032](1-1)分别提供3公升经化学镀制程后未经处理的化镍废液，且该化镍废液中镍含量为5553ppm。
[0033](1-2)分别在所述化镍废液中加入不同的碱性化学品，该碱性化学品选自氢氧化钠、氢氧化钾，以及氢氧化钙，以分别形成PH值为12.5的混合液。
[0034](1-3)将所述混合液分别置于该臭氧微气泡装置的容槽2中，并使所述混合液的温度维持在70° C，令臭氧与所述混合液混合，形成溶有臭氧气泡的混合液，接着再推送至该微气泡产生器5，使所述混合液中的臭氧气泡粉碎形成超微细的臭氧气泡，反应时间为3小时，分别形成反应生成液。
[0035](1-4)在所述反应生成液中加入与步骤(1-2)相同的碱性化学品，以分别形成pH值为12.5的最终反应生成液。
[0036](1-5)将所述最终反应生成液过滤，分别得到氢氧化镍沉淀物以及废液。
[0037]以臭氧当作氧化剂参与反应，并利用该微气泡产生器5有效地增加臭氧与该混合液的接触面积，就加入碱性化学品的不同，所述氢氧化镍回收率以及所述废液中镍含量的分析结果如下表所示:
[0038]
碱性化学品~镍含量(ppm) 回收率(%)^
氢氧化纳0 4699.9917
氢氧化钾0 4999.9912
氢氧化辛丐0 4899.9914
[0039]具体例2:
[0040](2-1)分别提供3公升经化学镀制程后未经处理的化镍废液，且该化镍废液中镍含量为5553ppm。
[0041](2-2)分别在所述化镍废液中加入氢氧化钠，以分别形成pH值为12.5的混合液。[0042](2-3)将所述混合液分别置于该臭氧微气泡装置的容槽2中，并使所述混合液的温度分别维持在50° C以及90° C，令臭氧与所述混合液混合，形成溶有臭氧气泡的混合液，接着再推送至该微气泡产生器5，使所述混合液中的臭氧气泡粉碎形成超微细的臭氧气泡，反应时间为3小时，分别形成反应生成液。
[0043](2-4)在所述反应生成液中加入氢氧化钠，分别形成pH值为12.5的最终反应生成液。
[0044](2-5)将所述最终反应生成液过滤，分别得到氢氧化镍沉淀物以及废液。
[0045]以臭氧当作氧化剂参与反应，并利用该微气泡产生器5有效地增加臭氧与该混合液的接触面积，就反应温度的不同，所述氢氧化镍回收率以及所述废液中镍含量的分析结果如下表所示:
[0046]
【权利要求】
1.一种金属废液回收处理方法，包含下列步骤:提供一种金属废液；在该金属废液中加入一种第一碱性化学品，形成一种PH值不小于12的混合液；准备一台臭氧微气泡装置，包括一个臭氧产生器，以及一个与该臭氧产生器连接的微气泡产生器；将自该臭氧产生器产生的臭氧通入该混合液中进行反应，以形成一种反应生成液；在该反应生成液中添加一种第二碱性化学品，形成一种最终反应生成液，以及将该最终反应生成液过滤，得到一种废液；其特征在于:该混合液通入臭氧后，成为一种含有臭氧气泡的混合液，再将该含有臭氧气泡的混合液推送至该微气泡产生器，利用该微气泡产生器令该臭氧气泡细化，使该臭氧气泡与该混合液充分混合并氧化分解该混合液中的有机化合物，以形成该反应生成液，借此，使该废液的金属含量不大于lppm。
2.根据权利要求1所述的金属废液回收处理方法，其特征在于:该金属废液为镍金属废液。
3.根据权利要求1所述的金属废液回收处理方法，其特征在于:该第一碱性化学品与该第二碱性化学品分别选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙，以及碱金碱土族的碱性化学品，且该第一碱性化学品与该第二碱性化学品为相同或不同。
4.根据权利要求1所述的金属废液回收处理方法，其特征在于:该混合液的温度维持在 50。C 至 90。C。
5.根据权利要求1所述的金属废液回收处理方法，其特征在于:该废液的金属含量不大于 0.5ppm。
【文档编号】C02F9/04GK103708639SQ201210393855
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年10月17日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】杨聪仁, 吴俊彦, 林文桔, 詹惠琦, 游智胜 申请人:亚中实业股份有限公司