专利名称：一种气浮过滤一体化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于工业废水处理的气浮过滤一体化设备。
背景技术：
目前，用于工业废水处理的气浮设备主要有电解气浮设备、散气气浮设备以及溶气气浮设备。电解气浮设备是在直流电的作用下用不溶性阳极和阴极直接电解废水，靠电解正负两极产生的氢、氧微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面，达到固液分离的目的。但是此种设备的电能消耗较大，而且电极板易结垢、损耗也大，导致运行成本较高，因此限制了该种设备的推广使用。散气气浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所形成的真空负压状态将空气吸入，产生微细的空气气泡扩散于水中，气泡在上升的过程中粘附水中絮凝的悬浮物并将其一起带至水面，达到固液分离的目的。但是该种设备不适合处理含细小颗粒与絮体的废水。溶气气浮设备是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压下释放，空气析出形成微小气泡，粘附在杂质絮粒上，使其密度下降而浮至水面，从而实现固液分离。此种设备适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量的废水，但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机噪音大等缺点限制了该种设备的推广应用。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能耗低，同时具备过滤功能的气浮过滤一体化设备。为实现上述目的，本实用新型所提供的气浮过滤一体化设备，包括壳体，壳体的两侧分别设有进水口和出水口，所述壳体内部沿水流方向依次设有絮凝室、接触室、气浮室、过滤室及清水室，其中，絮凝室与接触室的底部相连通，接触室与气浮室的顶部相连通；絮凝室外部安装有搅拌泵，搅拌泵的搅拌轴伸入絮凝室内；在接触室与气浮室的顶部安装有刮渣装置；气浮室内设有排渣室，排渣室位于刮渣装置端部的下方，排渣室上设有排渣口 ；在气浮室的底部布置有集水管，集水管的一端与过滤室相连通；过滤室内设有过滤器，过滤器底部的一端与清水室相连通；所述壳体外部设置有气浮溶气泵，气浮溶气泵的一端连接清水室，另一端连接接触室，连接接触室的管道的末端安装有气浮释放头，气浮溶气泵上还连接有进气管。本实用新型采用部分回流溶气气浮法，利用气浮溶气泵从清水室中抽取部分过滤后的清水回流，使回流水在气浮溶气泵的作用下加压和溶气，再经过气浮释放头减压释放后形成大量的微气泡群，气泡在缓慢上升的过程中粘附水中絮凝的悬浮物并将其一起带至水面，从而达到固液分离的目的。由于省去了专门的溶气系统和释放系统，因此简化了结构，节约了能耗，还避免了常规气浮释放系统易堵塞的问题。此外，本实用新型将气浮与过滤有机的结合在一起，使其同时具备了过滤功能。本实用新型可应用于多种工业废水的处理上，尤其对电镀、纺织印染、制革以及造纸废水有着优越的处理效果，也可用于处理生活餐饮污水。其中，电镀废水重金属离子去除率不低于95% ;纺织印染废水CODcr去除率不低于50%，色度去除率不低于73% ;制革废水CODcr去除率不低于55%，动植物油、石油类去除率不低于80% ;造纸废水CODcr去除率不低于85%，SS去除率不低于88% ;对含重油、柴油、汽油、机械加工乳化油的废水油去除率不低于80% ;餐饮废水、悬浮物、油类去除率不低于85%，CODcr去除率不低于55%。
图I是本实用新型的结构示意图。 图中1 一壳体；11 一进水口 ；12 —絮凝室；13 —接触室；14 一气浮室；15 —过滤室；16 —清水室；17 —出水口 ；2 —搅拌泵；21 —搅拌轴；3 —刮渣装置；31 —传动带；32 —刮渣板；4 一排渣室；41 一排渣口 ；5 —集水管；6 —过滤器；7 —反洗泵；8 —气浮溶气泵；81 一进气管；9 一气浮释放头。
具体实施方式
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。参阅图I所示，本实用新型微气浮过滤一体化设备，包括壳体I，所述壳体I的两侧分别设有进水口 11和出水口 17，壳体I内部沿水流方向依次设有絮凝室12、接触室13、气浮室14、过滤室15及清水室16，其中，絮凝室12与接触室13的底部相连通，接触室13与气浮室14的顶部相连通。所述进水口 11设于絮凝室12上，出水口 17设于清水室16上。所述絮凝室12内投放有絮凝剂，絮凝室12外部安装有搅拌泵2，搅拌泵2的搅拌轴21伸入絮凝室2内。在接触室13与气浮室14的顶部安装有刮渣装置3，所述刮渣装置3由传动带31及固定于传动带31上的刮渣板32构成。气浮室14内设有排渣室4，所述排渣室4位于刮渣装置3端部的下方，排渣室4上设有排渣口 41 ;在气浮室14的底部布置有集水管5,集水管5的一端与过滤室15相连通。过滤室15内设有过滤器6,过滤器6底部的一端与清水室16相连通。壳体I外部设置有反洗泵7和气浮溶气泵8，其中，反洗泵7的一端连接清水室16，另一端与过滤室15内的过滤器6相连接。气浮溶气泵8的一端连接清水室16，另一端连接接触室13，连接接触室13的管道的末端安装有气浮释放头9，气浮溶气泵8上还连接有进气管81。本实用新的工作原理是废水由进水口 11进入絮凝室12后，在搅拌泵2的搅拌作用下，与絮凝室12内的絮凝剂充分混合，使废水中的悬浮物发生絮凝反应，于此同时，启动气浮溶气泵8，气浮溶气泵8 一方面抽取清水室16中的部分清水回流，另一方面通过进气管81将空气吸入其中，回流水在气浮溶气泵8的作用下加压和溶气，然后经由气浮释放头9减压释放后进入接触室13，在接触室13内形成大量的微气泡群，与来自絮凝室12的正在絮凝的悬浮物充分接触，气泡在缓慢上升的过程中粘附水中絮凝的悬浮物并将其一起带至水面，使悬浮污染物从废水中分离出来，浮在水面上的污染物在传动带31的传动作用下由刮渣板32刮至排渣室4内，然后通过排渣口 41排出室外，流入气浮室14内的水汇入集水管5,并通过集水管5进入过滤室15,在过滤器6的作用下进一步过滤,过滤后的清水存储在清水室16内，最后通过出水口 17流出壳体I外。当设备运行一段时间后， 过滤器6上会积集有滤渣，这时只需启动反洗泵7，由反洗泵7抽取清水室16中的部分清水对过滤器6进行反冲洗，即可保证过滤器6的正常过滤功能。
权利要求1.一种气浮过滤一体化设备，包括壳体，壳体的两侧分别设有进水口和出水口，其特征在于 所述壳体内部沿水流方向依次设有絮凝室、接触室、气浮室、过滤室及清水室，其中，絮凝室与接触室的底部相连通，接触室与气浮室的顶部相连通；絮凝室外部安装有搅拌泵，搅拌泵的搅拌轴伸入絮凝室内；在接触室与气浮室的顶部安装有刮渣装置；气浮室内设有排渣室，排渣室位于刮渣装置端部的下方，排渣室上设有排渣口 ；在气浮室的底部布置有集水管，集水管的一端与过滤室相连通；过滤室内设有过滤器，过滤器底部的一端与清水室相连通； 所述壳体外部设置有气浮溶气泵，气浮溶气泵的一端连接清水室，另一端连接接触室，连接接触室的管道的末端安装有气浮释放头，气浮溶气泵上还连接有进气管。
2.根据权利要求I所述的气浮过滤一体化设备，其特征在于所述进水口设于絮凝室上，出水口设于清水室上。
3.根据权利要求I或2所述的气浮过滤一体化设备，其特征在于所述刮渣装置由传动带及固定于传动带上的刮渣板构成。
4.根据权利要求I或2所述的气浮过滤一体化设备，其特征在于所述壳体外部还设置有反洗泵，反洗泵的一端连接清水室，另一端与过滤室内的过滤器相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种气浮过滤一体化设备，包括壳体，壳体的两侧分别设有进水口和出水口，壳体内部沿水流方向依次设有絮凝室、接触室、气浮室、过滤室及清水室；絮凝室外部安装有搅拌泵；在接触室与气浮室的顶部安装有刮渣装置；气浮室内设有排渣室；在气浮室的底部布置有集水管，集水管的一端与过滤室相连通；过滤室内设有过滤器，过滤器底部的一端与清水室相连通；壳体外部设置有气浮溶气泵，气浮溶气泵的一端连接清水室，另一端连接接触室，连接接触室的管道的末端安装有气浮释放头，气浮溶气泵上还连接有进气管。本实用新型结构简单、能耗低，同时还具备过滤功能。
文档编号C02F9/04GK202785875SQ201220497558
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者刘建平, 覃将伟, 周云, 岳文涛, 王恕, 李晨光 申请人:武汉方元环境科技股份有限公司