一种农业装备涂装废水处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种农业装备涂装废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：预处理：废水进入隔油收集池，隔离表面浮油；混凝沉淀：废水经泵提升至混凝沉淀一体化池Ⅰ发生混凝絮凝作用形成大颗粒絮体，凝沉淀一体化池Ⅰ出水进入溶气气浮机，溶气气浮机出水进入缓冲池；水解酸化：缓冲池出水进入水解酸化池；好氧处理：水解酸化池出水进入接触氧化池，分解有机物；过滤分离：接触氧化池出水进入二沉池去除SS后进入砂滤池，后流入炭滤池，炭滤池出水进入消毒水池消毒后进入回用水池；污泥处理。本发明工艺简单、运行方便、易于维护管理，无需污泥回流，不产生污泥膨胀现象，回用率达95%以上，真正实现“零排放”。
【专利说明】一种农业装备涂装废水处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域废水的处理，具体是一种农业装备涂装废水处理工艺。
【背景技术】
[0002]农业机械化是农业现代化的重要组成部分，对促进农村经济发展，提高生产力水平，推进社会主义新农村建设有重要的作用。大型农业装备研制是”国家科技支撑计划”重点项目，项目重点围绕提高土地产出率、劳动生产率、资源利用率，以及确保国家粮食安全对大型农用动力及作业装备的急迫需求，瞄准多功能、智能化、经济型装备等农业装备技术发展重点，着力突破大型农业装备的核心关键技术装备，着力打破目前我国大型农业装备完全依靠进口的局面，促推产品与产业结构调整升级，促进农机化和农机工业又好又快发展。
[0003]在农业装备行业中，涂装车间是环境保护的重点。大型农业装备涂装废水主要为生产过程中产生的磷化废水 、酸洗废水、脱脂废水、电泳废水、喷漆废水、铬钝化废水、表调废液等，主要污染物为铬、镍、锰、锌等重金属离子、C0D、石油类和SS等。成分复杂、污染物浓度高、，可生化性差，处理难度较大。若不经过处理直接排放到环境中，将对环境造成严重的污染。目前上浮分离法、电解沉淀法、反渗透法等，都存在造价高，不能很好处理达标等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供农业装备涂装废水处理工艺。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种农业装备涂装废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)预处理:废水进入隔油收集池，隔离表面浮油；
(2)混凝沉淀:步骤(I)得到的废水经泵提升至混凝沉淀一体化池I，加入碱调节pH至12-13，同时加入CaCL2,去除废液中Fe3+及P043_，再加入混凝剂PAC、PAM，发生混凝絮凝作用形成大颗粒絮体，沉淀除去SS，凝沉淀一体化池I出水进入溶气气浮机，加入HCldMfpH为8，溶气气浮机出水进入缓冲池；
(3)水解酸化:缓冲池出水进入水解酸化池，将废水中难降解有机物转化为易降解有机
物；
(4)好氧处理:步骤(3)水解酸化池出水进入接触氧化池，分解有机物；
(5)过滤分离:步骤(4)接触氧化池出水进入二沉池去除SS后进入砂滤池，后流入炭滤池，炭滤池出水进入消毒水池消毒后进入回用水池；
(6)污泥处理:混凝沉淀一体化池1、溶气气浮机、二沉池中污泥排入污泥浓缩池，污泥经螺杆泵提升进入板框压滤机，脱水后污泥外运处置。
[0006]所述废水包括酸洗废水、酸洗废液、脱脂废水、脱脂废液、电泳废水、电泳废液、磷化废水、磷化废液、喷漆废液、钝化废液、表调废液。[0007]所述步骤(2)中碱为NaOH，所述加入NaOH与CaCL2的质量比为4:3。
[0008]所述步骤(2 )中HCL浓度为10%。
[0009]所述步骤(2)中混凝剂PAC、PAM的浓度为2%。，投加量为l_3mg/L。
[0010]本发明的有益效果:
1、采取高浓度和低浓度废水分类收集，将高浓度废液经过提升泵以小流量均匀送入相应的低浓度废水调节池均匀混合后稀释处理，从而减少对后续单元的冲击负荷。
[0011]2、好氧生化段是整个大型农业装备涂装废水处理工艺的核心部分。。
[0012]3、处理效率较高，节省占地。
[0013]4、不需要专门培养菌种，挂膜方便，可以间歇运行。
[0014]5、污泥生成量少，污泥颗粒较大，易于沉淀。
[0015]6、对冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍能够保持良好的处理效果，对排水不均匀的企业，更有实际意义。
[0016]7、操作简单、运行方便、易于维护管理，无需污泥回流，不产生污泥膨胀现象。
[0017]8、大型农业装备涂装废水经过处理后，直接用于生产，回用率达95%以上，真正实现“零排放”。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0019]车间定期排放的酸洗废液、脱脂废液进入含油废液收集池进行收集，然后定量泵入隔油收集池，经隔油预处理进入后续处理。
[0020]车间排放的酸洗废水、脱脂废水进入隔油收集池，隔离表面浮油，同时通过除油设备将表面大部分浮油收集至储油桶，经隔油收集池隔油后的废水经泵提升至混凝沉淀一体化池I，加入NaOH调节PH至12-13，同时加入CaCL2，去除废水中Fe3+及P043_，Na0H与CaCL2的质量比为4:3。再加入混凝剂PAC及PAM，混凝剂PAC、PAM的浓度为2%。，投加量为l_3mg/L。发生混凝絮凝作用形成大颗粒絮体，在重力作用下沉淀去除大部分SS，混凝沉淀一体化池I出水进入组合式溶气气浮机，加入HCL，调节PH至8，加入PAC及PAM发生混凝作用产生微小絮体后，PAC投加量为2mg/L，PAM投加量为lmg/L，在微小气泡的作用下漂浮至水面形成浮渣，在刮泥机作用下去除浮渣及剩余浮油。组合式溶气气浮机出水进入缓冲池。
[0021]车间定期排放的电泳废液、喷漆废液、钝化废液、表调废液，进入综合废液收集池进行收集，然后定量泵入综合废水收集池，进行后续处理。
[0022]综合废液收集池废液定量泵入综合废水收集池，同电泳废水混合均匀，经泵提升至混凝沉淀一体化池I，同隔油收集池提升过来的废水混合，经加药处理去除大部分SS及部分COD后进入缓冲池。
[0023]车间排放的磷化废水进入磷化废水收集池，经泵提升废水进入混凝沉淀一体化池I，投加亚硫酸盐将六价铬还原成三价铬，使之生成氢氧化物沉淀。通过加入NaOH调节PH在12-13，同时加入CaC12，废水中Ni2+与OH-结合生成Ni (OH) 2沉淀，Mn2+与OH-结合生成 Mn (OH) 2 沉淀，P043-与 Ca2+ 结合生成 Ca3 (P04) 2 沉淀，Ni (OH) 2 沉淀、Mn (OH) 2 沉淀、Ca3 (P04)2，加入絮凝剂PAC、助凝剂PAM，PAC投加量为2mg/L，PAM投加量为lmg/L，通过混凝作用形成大的矾花，经过重力沉淀作用，去除绝大部分絮体及SS，经过此段处理，废水中铬、镍、锰、锌含量可降至IPPM以下，并降低有机物浓度。通过加入HCL回调pH在9-10.5之间，废水中Zn2+与OH-结合生成Zn (OH) 2沉淀，后通过与絮凝剂PAC、助凝剂PAM结合，形成大的矾花，通过重力沉淀作用去除，并降低有机物浓度，混凝沉淀一体化池I出水进入缓冲池。
[0024]车间定期排放的磷化废液，进入磷化废液收集池进行收集，然后定量泵入磷化废水收集池，进行后续物化处理。
[0025]生活污水进入集水井经格栅隔渣预处理去除大颗粒杂物后进入缓冲池与经物化分别处理的综合废水及磷化废水充分混合均匀，调节PH至中性，部分提升至水解酸化池(控制流量在15m3 /h)，将废水中难降解有机物转化为易降解有机物，提高废水的可生化性。然后再进入生物接触氧化池进行好氧生化处理，分解剩余大部分有机物。生物接触氧化池出水经二沉池去除大部分SS后进入进入砂滤池，通过滤料截留作用去除剩余SS，后自流进入炭滤池，通过活性炭吸附作用进一步去除剩余COD及色度，炭滤池出水进入消毒水池消毒后进入回用水池，通过泵回用至绿化、冲厕、地面冲洗以及污水站内带式压滤机冲洗和溶药等。
[0026]缓冲池废水除中水回用所需用水外，其余废水经规范化排放口达标排放，混凝沉淀一体化池I及溶气气浮机物化污泥、二沉池生化污泥排入污泥浓缩池I浓缩，后经螺杆泵提升进入板框压滤机，脱水后污泥外运处置。
[0027]表I为本发明各单元处理效果。单位:mg/L(pH、大肠杆菌除外)
【权利要求】
1.一种农业装备涂装废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)预处理:废水进入隔油收集池，隔离表面浮油； (2)混凝沉淀:步骤(I)得到的废水经泵提升至混凝沉淀一体化池I，加入碱调节pH至12-13，同时加入CaCL2,去除废液中Fe3+及P043_，再加入混凝剂PAC、PAM，发生混凝絮凝作用形成大颗粒絮体，沉淀除去SS，凝沉淀一体化池I出水进入溶气气浮机，加入HCldMfpH为8，溶气气浮机出水进入缓冲池； (3)水解酸化:缓冲池出水进入水解酸化池，将废水中难降解有机物转化为易降解有机物； (4)好氧处理:步骤(3)水解酸化池出水进入接触氧化池，分解有机物； (5)过滤分离:步骤(4)接触氧化池出水进入二沉池去除SS后进入砂滤池，后流入炭滤池，炭滤池出水进入消毒水池消毒后进入回用水池； (6)污泥处理:混凝沉淀一体化池1、溶气气浮机、二沉池中污泥排入污泥浓缩池，污泥经螺杆泵提升进入板框压滤机，脱水后污泥外运处置。
2.根据权利要求1所述的农业装备涂装废水处理工艺，其特征在于，所述废水包括酸洗废水、酸洗废液、脱脂废水、脱脂废液、电泳废水、电泳废液、磷化废水、磷化废液、喷漆废液、钝化废液、表调废液。
3.根据权利要求1所述的农业装备涂装废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中碱为NaOH，所述加入NaOH 与CaCL2的质量比为4:3。
4.根据权利要求1所述的农业装备涂装废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中HCL浓度为10%。
5.根据权利要求1所述的农业装备涂装废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中混凝剂PAC、PAM的浓度为2%。，投加量为l_3mg/L。
【文档编号】C02F1/40GK103449678SQ201310414495
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】姚明, 胡召堂, 赵晓刚, 李双建 申请人:安徽省绿巨人环境技术有限公司