一种含高浓度酚废水的处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含高浓度酚废水的处理装置，包括隔除装置、酸碱度调节装置、厌氧装置、CDRO膜处理装置，所述的隔除装置、酸碱度调节装置、厌氧装置依次工艺连接，厌氧装置通过脱酚装置工艺连接CDRO膜处理装置。本实用新型通过隔油池、气浮装置脱除废水中的油脂，确保CDRO膜的通透性；利用脱酚装置降低酚含量，减少酚对CDRO膜的侵蚀，从而将CDRO膜处理技术很好的应用于含高浓度酚废水。本实用新型以苯酚降解菌为脱酚剂，苯酚降解菌在生物反应器中扩繁形成的菌剂接种在生物接触池中，形成高效的脱酚装置。本实用新型结构简单、工艺合理，能充分发挥CDRO膜处理技术的优势，而且保证了CDRO膜的使用效果和使用寿命，废水处理效率和处理效果更为理想。
【专利说明】一种含高浓度酚废水的处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理【技术领域】，具体涉及一种利用苯酚降解菌配合CDRO膜处理技术的含高浓度酚废水的处理装置。
【背景技术】
[0002]含酚废水是煤化工的重要污染产物之一，在含酚废水中以苯酚和甲酚的含量最高，其中苯酚毒性最大。因此处理含酚废水不仅要处理其中的杂质、污物使其达到污水排放标准，还必须能很好的脱除酚类物质。常规处理含酚废水的方法包括物化法、化学法、生化法，这些方法通常只能处理一些含酚浓度较低的污水，而对于高浓度含酚工业废水不仅处理效果差，且投入成本高。⑶RO膜处理技术多应用在垃圾填埋场的渗滤液处理和海水淡化上，处理废水的效果非常显著；然而，由于CDRO膜是有机膜，容易受到废水中酚的侵蚀，造成膜材料的损伤，严重缩短膜使用寿命，影响到处理效果，废水中的油脂也容易堵塞膜孔，限制了 CDRO膜处理技术在含酚废水中应用。为此，本设计人研发了一种利用苯酚降解菌配合CDRO膜处理技术的含高浓度酚废水的处理装置，试验证明，应用效果良好。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种利用苯酚降解菌配合CDRO膜处理技术的含高浓度酚废水的处理装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括隔除装置、酸碱度调节装置、厌氧装置、CDRO膜处理装置，所述的隔除装置、酸碱度调节装置、厌氧装置依次工艺连接，厌氧装置通过脱酚装置工艺连接CDRO膜处理装置；所述的酸碱度调节装置通过气浮装置工艺连接厌氧装置，气浮装置上工艺连接絮凝剂储罐，脱酚装置通过脱色过滤装置工艺连接CDRO膜处理装置；所述的脱酚装置包括生物接触池和沉淀池，生物接触池连接苯酚降解菌生物反应器；所述沉淀池的污泥出口回流通入生物接触池；所述的⑶RO膜处理装置设置依次连接的一级⑶RO膜处理装置、二级⑶RO膜处理装置，⑶RO膜处理装置的浓缩液出口端通入酸碱度调节装置。
[0005]本实用新型以隔油池、气浮装置脱除废水中的油脂，确保CDRO膜的通透性；利用脱酚装置降低酚含量，减少酚对CDRO膜的侵蚀，从而将CDRO膜处理技术很好的应用于含高浓度酚废水。本实用新型以苯酚降解菌作为脱酚剂(该菌是把含酚废水周围环境土壤中的菌群，以苯酚为唯一碳源的培养基上驯化培养，经高浓度工艺含酚废水中筛选而获得的菌株)，苯酚降解菌在生物反应器中扩繁，所形成的菌剂接种于生物接触池中形成脱酚装置。本实用新型结构简单，工艺合理，能充分发挥⑶RO膜处理技术的优势，而且保证了⑶RO膜的使用效果和使用寿命，废水处理效率和处理效果更为理想。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体示意图；[0007]图中:1-隔除装置，11-格栅池，12-隔油池，2-酸碱度调节装置，21-调节剂储罐，3-气浮装置，31-絮凝剂储罐，4-厌氧装置，5-生物接触池，51-苯酚降解菌生物反应器，6-沉淀池，7-脱色过滤装置，71-砂滤器，72-芯式过滤器，8-⑶RO膜处理装置，81- —级⑶RO膜处理装置，82- 二级⑶RO膜处理装置。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对实用新型加以说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，根据本实用新型的教导所作任何改进均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如图1所示，本实用新型所述的含酚废水高效处理装置，包括隔除装置1、酸碱度调节装置2、厌氧装置4、⑶RO膜处理装置8，所述的隔除装置1、酸碱度调节装置2、厌氧装置4依次工艺连接，厌氧装置4通过脱酚装置工艺连接⑶RO膜处理装置8。
[0010]所述的酸碱度调节装置2通过气浮装置3工艺连接厌氧装置4，气浮装置3上工艺连接絮凝剂储罐31，脱酚装置通过脱色过滤装置7工艺连接CDRO膜处理装置8。
[0011 ] 所述的脱酚装置包括生物接触池5和沉淀池6，生物接触池5连接苯酚降解菌生物反应器51。
[0012]所述沉淀池6的污泥出口回流通入生物接触池5。当生物接触池5中污泥浓度不够时,可以通过此回流通路补充污泥。
[0013]所述的隔除装置I包括格栅池11和隔油池12。
[0014]所述的酸碱度调节装置2为旋流反应桶，旋流反应桶连接调节剂储罐21。
[0015]所述 的调节剂储罐21为酸性调节罐和/或碱性调节剂罐。
[0016]所述的脱色过滤装置7包括砂滤器71和/或芯式过滤器72。
[0017]所述的⑶RO膜处理装置8为一级以上设置。多级设置可以改善膜过滤效果，图1所示的为二级设置，包括一级⑶RO膜处理装置81、二级⑶RO膜处理装置82。
[0018]所述的⑶RO膜处理装置8的浓缩液出口端通入酸碱度调节装置2。
[0019]本实用新型的工作原理:
[0020]本实用新型以隔油池12、气浮装置3脱除废水中油脂，确保⑶RO膜的通透性；利用脱酚装置降低酚含量，减少酚对CDRO膜的侵蚀，从而将CDRO膜处理技术很好的应用于含高浓度酚废水。本实用新型以苯酚降解菌作为脱酚剂，苯酚降解菌在生物反应器中扩繁，所形成的菌剂接种于生物接触池5中形成脱酚装置。由于含酚废水通常呈酸性或碱性，通过酸碱度调节装置2调节酸碱度能更加适应后续的处理系统；单纯采用隔油池12很难将油脂去除干净，加之废水中的一些污物能以絮凝方式去除，设置气浮装置3能够使废水中油脂、污染物含量进一步降低；考虑到含高浓度酚废水中COD和氨的含量很高，设置厌氧装置4能去除其中部分COD和氨类物质；本实用新型能很好的去除C0D、氨类和酚类等物质，但脱色效果不佳，为此增设了脱色过滤装置7，以砂滤器71和/或芯式过滤器72降低废水色度，同时还能吸附掉一定量的悬浮物。通过多种技术手段相互配合，获得良好的含高浓度酚废水处理效果。
[0021]本实用新型的工作过程:
[0022]以某褐煤气化工工业废水(含高浓度酚废水)为例，废水的常规指标为:pH:
8.5~10 ;总酚含量:100(Tl200mg/L ；C0D:3500^5500 mg/L ;温度:40 ~45 °C ;油:100?200mg/L ;总氨:800mg/L ;硫化氢:50?100 mg/L ;色度:10000 倍。
[0023]含高浓度酚废水进入隔除装置1，在格栅池11把污水中一些较大的悬浮物颗粒拦除，然后进入隔油池12油水分离，脱除废水中大量的油脂；然后，废水进入酸碱度调节装置
2(如旋流反应桶)，调节剂储罐21中调节剂将废水的pH值调节至适宜的酸碱度；然后，废水与絮凝剂储罐31中的絮凝剂进入气浮装置3，形成絮凝物，通过气浮装置3进一步降低废水中的油脂和一些可形成絮状的污染物；然后，废水进入厌氧装置4 (如厌氧池)，去除部分COD和氨类物质；然后，废水进入脱酚装置(如生物接触池5)，生物接触池5中有来自苯酚降解菌生物反应器51的苯酚降解菌剂，在好氧环境下大幅度降低酚浓度和COD指标；然后，废水进入沉淀池6中，沉淀去除从生物接触池5中带来的生化污泥等悬浮物质；然后，废水进入砂滤器71和/或芯式过滤器72脱色处理后进入⑶RO膜处理装置8 ；已经脱酚、脱脂的废水经一级或多级⑶RO膜处理(附图1为二级⑶RO膜处理)，获得符合排放标准的水排放或回用，从CDRO膜处理装置8中获得的浓缩液回流入旋流反应桶，重复处理。如此反复处理，使那些难降解的污染物质得到有效地降解、去除。
[0024]在废水处理过程中，格栅池11、隔油池12、气浮装置3、厌氧装置4、生物接触池5、沉淀池6中产生的栅渣、油脂、污泥等污物，均通过污泥管道外排；当生物接触池5中的污泥浓度不够时，用沉淀池6中的污泥回流补充，必要时油脂单独处理进行回用。
【权利要求】
1.一种含高浓度酚废水的处理装置，其特征是:包括隔除装置(I)、酸碱度调节装置(2 )、厌氧装置(4 )、⑶RO膜处理装置(8 )，所述的隔除装置(I)、酸碱度调节装置(2 )、厌氧装置(4)依次工艺连接，厌氧装置(4)通过脱酚装置工艺连接⑶RO膜处理装置(8);所述的酸碱度调节装置(2)通过气浮装置(3)工艺连接厌氧装置(4)，气浮装置(3)上工艺连接絮凝剂储罐(31)，脱酚装置通过脱色过滤装置(7)工艺连接⑶RO膜处理装置(8);所述的脱酚装置包括生物接触池(5)和沉淀池(6)，生物接触池(5)连接苯酚降解菌生物反应器(51);所述沉淀池(6)的污泥出口回流通入生物接触池(5);所述的⑶RO膜处理装置(8)设置依次连接的一级⑶RO膜处理装置(81)、二级⑶RO膜处理装置(82)，⑶RO膜处理装置(8)的浓缩液出口端通入酸碱度调节装置(2 )。
2.根据权利要求1所述的含高浓度酚废水的处理装置，其特征是:所述的隔除装置(I)包括格栅池(11)和隔油池(12)。
3.根据权利要求1所述的含高浓度酚废水的处理装置，其特征是:所述的酸碱度调节装置(2)为旋流反应桶，旋流反应桶连接调节剂储罐(21)。
4.根据权利要求3所述的含高浓度酚废水的处理装置，其特征是:所述的调节剂储罐(21)为酸性调节罐和/或碱性调节剂罐。
5.根据权利要求1所述的含高浓度酚废水的处理装置，其特征是:所述的脱色过滤装置(7)包括砂滤器(71)和/或芯式过滤器(72)。
【文档编号】C02F9/14GK203440199SQ201320405405
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】武仕敏, 何继莲, 李铭刚, 丁文星, 冉瑞龙 申请人:昆明金泽实业有限公司