炭黑废水的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种炭黑废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的炭黑废水的处理方法，包括以下步骤：在搅拌槽中按炭黑废水量加入一定量的煤油，搅拌混合后，将废水流入澄清池，澄清池底部的澄清水回收重复利用，将顶部的炭黑絮团真空过滤，滤渣在萃取池内用四氯化碳萃取，萃取液经真空过滤后得到的滤饼在100℃干燥1小时得可利用的干碳粉，滤液经分离后得煤油和四氯化碳，均可再重复利用。本发明所述的处理方法，采用油团聚工艺处理炭黑废水，对浓度为8.0g/L的炭黑废水的炭黑去除率达99.9%，有效实现炭黑废水的净化，并从炭黑制得干炭粉，不仅煤油和四氯化碳可回用，处理后的澄清水同样可回用，既保护了环境亦防止了资源浪费，具有明显的环境效益和经济效益。
【专利说明】炭黑废水的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炭黑废水的处理方法，属于废水处理方法领域。
【背景技术】
[0002]化肥厂重油高温裂解或部分氧化制气工序中有部分重油转化成炭黑，其具有絮状物结构，粒径在0.1 μ m左右，为防止生成的炭黑对生产操作及后续工序产生不良影响，需采用软水洗涤裂解的油煤气以去除其中的炭黑，因而产生大量的炭黑废水。
[0003]对于炭黑废水的处理，目前国内主要采用的工艺有:重油萃取、气浮、聚丙烯酰胺絮凝沉淀等，由于工艺缺陷，这些工艺皆不能使炭黑得到有效的回收和使软水得到有效的回用。
[0004]因此，研究一种处理效果好、运行简单、能同时回收炭黑、软水以及成本低的适用于炭黑废水的处理方法具有明显的环境效益和经济效益。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单、能同时回收炭黑、软水以及成本低的适用于炭黑废水的处理方法。
[0006]本发明所述的炭黑废水的处理方法，包括以下步骤:
在搅拌槽中按炭黑废水量加入一定量的煤油，搅拌混合后，将废水流入澄清池，澄清池底部的澄清水回收重复利用，将顶部的炭黑絮团真空过滤，滤渣在萃取池内用四氯化碳萃取，萃取液经真空过滤后得到的滤饼在100°c干燥I小时得可利用的干碳粉，滤液经分离后得煤油和四氯化碳，均可再重复利用。
[0007]优选的，本发明所述的煤油用量体积为炭黑废水体积的6%。
[0008]更优选的，本发明所述的搅拌速度为150rpm,搅拌时间为15min。
[0009]进一步优选的，本发明所述的四氯化碳与炭黑滤渣的用量比为1:1，萃取时间为15min。
[0010]本发明所述的处理方法中油团聚法处理炭黑废水的原理:在范德华力、静电力和疏水作用力的共同作用下，分散于水中的炭黑在与中性油粒煤油碰撞时会被中性油选择性捕获，借助于中性油的桥连作用，生成的絮状体会不断长大，到一定尺寸时，其会浮出水面而实现与水分离。从油团聚过程中获得的初步脱水的炭黑滤饼，由于其中粘附有煤油使得其进一步干燥极为困难，为了解决这一难题，本发明先用四氯化碳萃取炭黑表面的煤油，然后再对炭黑滤饼进行干燥。结果表明，用体积比为1:1的四氯化碳浸泡滤饼15.0分钟后，再过滤，然后将所得的炭黑在温度100°c下干燥1.0小时，即可得含水率低于1.0%的炭黑，所得四氯化碳滤液可用来重复浸泡含油炭黑滤饼，待其中煤油含量超过一定浓度时，可加热处理使其与煤油分离，所得煤油和四氯化碳可回用。
[0011]本发明所述的处理方法，采用油团聚工艺处理炭黑废水，对浓度为8.0g/L的炭黑废水的炭黑去除率达99.9%，有效实现炭黑废水的净化，并从炭黑制得干炭粉，不仅煤油和四氯化碳可回用，处理后的澄清水同样可回用，既保护了环境亦防止了资源浪费，具有明显的环境效益和经济效益。
【具体实施方式】
[0012]实施例一:
在搅拌槽中，加入炭黑废水体积6%的煤油,在150rpm速度下搅拌混合15min后,将废水流入澄清池，澄清池底部的澄清水回收重复利用，将顶部的炭黑絮团真空过滤，滤渣在萃取池内用1:1的四氯化碳萃取15min，萃取液经真空过滤后得到的滤饼在100°C干燥I小时得可利用的干碳粉，滤液经分离后得煤油和四氯化碳，均可再重复利用。
[0013]使用本发明所述的处理方法，对浓度为8.0g/L的炭黑废水的炭黑去除率达99.9%。
【权利要求】
1.炭黑废水的处理方法，包括以下步骤: 在搅拌槽中按炭黑废水量加入一定量的煤油，搅拌混合后，将废水流入澄清池，澄清池底部的澄清水回收重复利用，将顶部的炭黑絮团真空过滤，滤渣在萃取池内用四氯化碳萃取，萃取液经真空过滤后得到的滤饼在100°c干燥I小时得可利用的干碳粉，滤液经分离后得煤油和四氯化碳，均可再重复利用。
2.如权利要求1所述的炭黑废水的处理方法，其特征在于所述的煤油用量体积为炭黑废水体积的6%。
3.如权利要求1所述的炭黑废水的处理方法，其特征在于所述的搅拌速度为150rpm，搅拌时间为15min。
4.如权利要求1所述的炭黑废水的处理方法，其特征在于所述的四氯化碳与炭黑滤洛的用量比为1:1，萃取时间为15min。
【文档编号】C02F1/52GK104261534SQ201410506457
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】陆强 申请人:陕西华陆化工环保有限公司