黄金矿山氰化废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种黄金矿山氰化废水处理系统，它是由氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵和风机构成，其中氧化槽内部设有搅拌装置和曝气系统，上面设有酸碱试剂加药管、氧化剂加药管和催化剂加药管，用于对污染物的初步催化氧化处理，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜，并与活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型将化学氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对黄金矿山氰化废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利说明】黄金矿山氰化废水处理系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及环境保护技术及水处理【技术领域】，特别涉及一种黄金矿山氰化废 水的处理系统。
【背景技术】
[0002] 黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化废水，这部分 氰化废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐、C0D和铜、锌、铅之类的重金 属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金矿山的氰化废 水处理情况来看，尚没有成熟运用的氰化废水无害化处理系统。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处 理效率高的黄金矿山氰化废水处理系统。
[0004] 本实用新型是由氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵和 风机构成，其中氧化槽的侧身上下方分别设有氧化槽进水管和氧化槽出水管，氧化槽出水 管与水泵相连，氧化槽内部装有搅拌装置，搅拌桨下方设有曝气系统，曝气系统由风机、曝 气管、曝气支管和微孔曝气器组成，在氧化槽上方设有酸碱试剂加药管、氧化剂加药管和催 化剂加药管；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混 凝搅拌槽进水管与氧化槽出水管通过水泵相连，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水 泵相连，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装 置；沉淀池为圆形坚流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池 溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；生物活性炭反应池为圆筒 状，内部中心位置设有反应池进水管，反应池进水管与沉淀池出水管相连，生物活性炭反应 池上部周边设有反应池溢流堰和反应池溢流槽，反应池溢流槽底部设有溢流槽出水管，生 物活性炭反应池底部设有反应池曝气管，反应池曝气管前端设有反应池曝气支管和反应池 微孔曝气器，反应池曝气管末端与风机相连，反应池微孔曝气器上方设有滤网，滤网上方为 活性炭层；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水 管，回水池进水管与生物活性炭反应池溢流槽出水管相连。
[0005] 所述酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液或石灰乳， 氧化剂为5%?30%的焦亚硫酸钠溶液和5%?20%的漂白粉溶液，催化剂为5%?30% 的硫酸铜溶液。
[0006] 所述曝气管的末端与风机相连，曝气管的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管， 各曝气支管上等间距设有微孔曝气器，所有微孔曝气器均匀的分布在氧化槽内的底部。
[0007] 所述凝聚剂加药管中的凝聚剂为10%?30%的高分子无机盐溶液和5%?30% 的硫酸锌溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为〇. 3%。?0. 5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0008] 所述生物活性炭反应池中反应池曝气管前端设有反应池曝气支管，反应池曝气支 管呈"卍"字形，均匀的分布在生物活性炭反应池底部，各反应池曝气支管上等间距设有微 孔曝气器；滤网为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管外径相等，滤网周身布满方形或圆 形的滤孔，滤孔尺寸小于活性炭层中活性炭颗粒的大小，滤网下面圆形阵列设置4?32个 滤网支撑架，滤网支撑架两端分别与反应池进水管和生物活性炭反应池的内壁相焊接。
[0009] 本实用新型的有益效果：
[0010] 本实用新型将化学氧化处理工艺、混凝沉淀技术和生物活性炭技术结合在一起协 同对黄金矿山氰化废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统 运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
[0012] 图2是氧化槽曝气系统的俯视图。
[0013] 图3是生物活性炭反应池的曝气支管和微孔曝气器俯视图。
[0014] 图4是生物活性炭反应池中滤网结构示意图。
[0015] 其中，1 一氧化槽；11 一氧化槽进水管；12-氧化槽出水管；13-搅拌桨；14 一曝气 管；15-曝气支管；16-微孔曝气器；17-酸碱试剂加药管；18-氧化剂加药管；19 一催化 剂加药管；2-混凝搅拌槽；21-混凝搅拌槽进水管；22-混凝搅拌槽出水管；23-凝聚剂 加药管；24-絮凝剂加药管；3-沉淀池；31-沉淀池进水管；32-沉淀池溢流堰；33-沉淀 池溢流槽；34-沉淀池出水管；4 一生物活性炭反应池；41 一反应池进水管；42-反应池溢 流堰；43-反应池溢流槽；431-溢流槽出水管；44 一反应池曝气管；45-反应池曝气支管； 46-反应池微孔曝气器；47-滤网；471-滤孔；472-滤网支撑架；48-活性炭层；5-回水 池；51-回水池进水管；52-回水池抽水管；6-7jC泵；7-风机。
【具体实施方式】
[0016] 请参阅图1所示，本实施例是由氧化槽1、混凝搅拌槽2、沉淀池3、生物活性炭反应 池4、回水池5、水泵6和风机7构成，其中氧化槽1的侧身上下方分别设有氧化槽进水管11 和氧化槽出水管12,氧化槽出水管12与水泵6相连，氧化槽1内部装有搅拌装置，搅拌桨 13下方设有曝气系统，曝气系统由风机7、曝气管14、曝气支管15和微孔曝气器16组成，在 氧化槽1上方设有酸碱试剂加药管17、氧化剂加药管18和催化剂加药管19 ;混凝搅拌槽2 侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管21和混凝搅拌槽出水管22,混凝搅拌槽进水管21 与氧化槽出水管12通过水泵6相连，混凝搅拌槽出水管22与沉淀池进水管31通过水泵6 相连，混凝搅拌槽2上方设有凝聚剂加药管23和絮凝剂加药管24,混凝搅拌槽2内部设有 搅拌装置；沉淀池3为圆形坚流式沉淀池，沉淀池3上部中心位置设有沉淀池进水管31，周 边设有沉淀池溢流堰32和沉淀池溢流槽33,沉淀池溢流槽33底部设有沉淀池出水管34 ; 生物活性炭反应池4为圆筒状，生物活性炭反应池4内部中心位置设有反应池进水管41，反 应池进水管41与沉淀池出水管34相连，生物活性炭反应池4上部周边设有反应池溢流堰 42和反应池溢流槽43,反应池溢流槽43底部设有溢流槽出水管431，生物活性炭反应池4 底部设有反应池曝气管44,反应池曝气管44前端设有反应池曝气支管45和反应池微孔曝 气器46,反应池曝气管44末端与风机7相连，反应池微孔曝气器46上方设有滤网47,滤网 47上方为活性炭层48 ;回水池5为系统反应后的集水池，回水池5内分别设有回水池进水 管51和回水池抽水管52,回水池进水管51与溢流槽出水管431相连。
[0017] 所述酸碱试剂加药管17中的酸碱试剂为硫酸、氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液或石灰 乳，氧化剂加药管18中的氧化剂为5 %?30 %的焦亚硫酸钠溶液和5 %?20 %的漂白粉溶 液，催化剂加药管19中的催化剂为5%?30%的硫酸铜溶液。
[0018] 如图1、图2所示，曝气管14的末端与风机7相连，曝气管14的前端两侧等间距垂 直设有各曝气支管15,各曝气支管15上等间距设有微孔曝气器16,所有微孔曝气器16均 匀的分布在氧化槽1内的底部。
[0019] 所述凝聚剂加药管23中的凝聚剂为10%?30%的高分子无机盐溶液和5%? 30%的硫酸锌溶液，絮凝剂加药管24中的絮凝剂为0. 3%。?0. 5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0020] 如图3所示，生物活性炭反应池4中反应池曝气管44前端设有反应池曝气支管 45,反应池曝气支管45呈"卍"字形，均匀的分布在生物活性炭反应池4底部，各反应池曝 气支管45上等间距设有反应池微孔曝气器46。如图4所示，滤网47为圆盘形，中心开孔尺 寸与反应池进水管41的外径相等，滤网47周身布满方形或圆形的滤孔471，滤孔471尺寸 小于反应池活性炭层48中活性炭颗粒的大小，滤网47下面圆形阵列设置4?32个滤网支 撑架472,滤网支撑架472两端分别与反应池进水管41和生物活性炭反应池4的内壁相焊 接。
[0021] 本实用新型在进行处理氰化废水时，废水首先从氧化槽进水管11进入，与酸碱试 剂加药管17投加的酸液或碱液在氧化槽1内充分搅拌混合，废水的pH调整到8?10之间， 开启曝气系统，从氧化剂加药管18和催化剂加药管19分别投加氧化剂和催化剂对氰化物 和C0D进行降解，降解过程控制废水pH维持在8?10之间，反应后的废水进入到混凝搅拌 槽2中，在凝聚剂加药管23和絮凝剂加药管24投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反 应，对重金属进行处理，混凝后的废水泵入到沉淀池3中进行沉淀和固液分离，沉淀池3的 上清液流入到生物活性炭反应池4中进行生物和活性炭的协同处理，处理后出水进入到回 水池5中，由回水池抽水管52抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
【权利要求】
1. 一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于：是由氧化槽（1)、混凝搅拌槽（2)、沉 淀池（3)、生物活性炭反应池（4)、回水池（5)、水泵（6)和风机（7)构成，其中氧化槽（1)的 侧身上下方分别设有氧化槽进水管（11)和氧化槽出水管（12),氧化槽出水管（12)与水泵 (6) 相连，氧化槽（1)内部装有搅拌装置，搅拌桨（13)下方设有曝气系统，曝气系统由风机 (7) 、曝气管（14)、曝气支管（15)和微孔曝气器（16)组成，在氧化槽（1)上方设有酸碱试剂 加药管（17)、氧化剂加药管（18)和催化剂加药管（19);混凝搅拌槽（2)侧身上下方分别设 有混凝搅拌槽进水管（21)和混凝搅拌槽出水管（22)，混凝搅拌槽进水管（21)与氧化槽出 水管（12)通过水泵（6)相连，混凝搅拌槽出水管（22)与沉淀池进水管（31)通过水泵（6) 相连，混凝搅拌槽（2)上方设有凝聚剂加药管（23)和絮凝剂加药管（24)，混凝搅拌槽（2) 内部设有搅拌装置；沉淀池（3)为圆形坚流式沉淀池，沉淀池（3)上部中心位置设有沉淀池 进水管（31)，周边设有沉淀池溢流堰（32)和沉淀池溢流槽（33)，沉淀池溢流槽（33)底部 设有沉淀池出水管（34);生物活性炭反应池（4)为圆筒状，生物活性炭反应池（4)内部中 心位置设有反应池进水管（41)，反应池进水管（41)与沉淀池出水管（34)相连，生物活性 炭反应池（4)上部周边设有反应池溢流堰（42)和反应池溢流槽（43)，反应池溢流槽（43) 底部设有溢流槽出水管（431)，生物活性炭反应池（4)底部设有反应池曝气管（44)，反应池 曝气管（44)前端设有反应池曝气支管（45)和反应池微孔曝气器（46)，反应池曝气管（44) 末端与风机（7)相连，反应池微孔曝气器（46)上方设有滤网（47)，滤网（47)上方为活性炭 层（48);回水池（5)为系统反应后的集水池，回水池（5)内分别设有回水池进水管（51)和 回水池抽水管（52)，回水池进水管（51)与溢流槽出水管（431)相连。
2. 根据权利要求1所述的一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于：所述曝气管 (14)的末端与风机（7)相连，曝气管（14)的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管（15)，各 曝气支管（15)上等间距设有微孔曝气器（16)，所有微孔曝气器（16)均匀的分布在氧化槽 (1)内的底部。
3. 根据权利要求1所述的一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于：所述生物 活性炭反应池（4)中反应池曝气管（44)前端设有反应池曝气支管（45)，反应池曝气支管 (45)呈"卍"字形，均匀的分布在生物活性炭反应池（4)底部，各反应池曝气支管（45)上等 间距设有反应池微孔曝气器（46)。
4. 根据权利要求1所述的一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于：所述滤网 (47)为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管（41)的外径相等，滤网（47)周身布满方形或 圆形的滤孔（471)，滤孔（471)尺寸小于反应池活性炭层（48)中活性炭颗粒的大小，滤网 (47)下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架（472)，滤网支撑架（472)两端分别与反应池 进水管（41)和生物活性炭反应池（4)的内壁相焊接。
【文档编号】C02F9/14GK203999283SQ201420465803
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月16日 优先权日:2014年8月16日
【发明者】刘强 申请人:长春黄金研究院