一种氰化废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氰化废水处理系统，它是由混合搅拌槽、电解槽、混凝搅拌槽、沉淀池、缓冲槽、臭氧氧化槽、回水池、水泵和臭氧发生器构成，混合搅拌槽为调节废水pH和均匀水质所用，电解槽槽内均匀分布有多块极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极，用于对污染物的电化学处理，臭氧氧化槽内部设有臭氧曝气系统，用于臭氧对残余的污染物进行氧化处理。本实用新型将电化学处理工艺、混凝沉淀工艺和臭氧氧化技术结合在一起协同对黄金矿山氰化废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利说明】 一种氰化废水处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护技术及水处理【技术领域】，特别涉及一种黄金矿山氰化废水的处理系统。
【背景技术】
[0002]黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化废水，这部分氰化废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐、COD和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金矿山的氰化废水处理情况来看，尚没有成熟运用的氰化废水无害化处理系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的氰化废水处理系统。
[0004]本实用新型是由混合搅拌槽、电解槽、混凝搅拌槽、沉淀池、缓冲槽、臭氧氧化槽、回水池、水泵和臭氧发生器构成，其中混合搅拌槽的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管和混合搅拌槽出水管，在混合搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管和氯化钠溶液加药管，混合搅拌槽内部装有搅拌装置；电解槽为长方体状，在长方体的两个侧面下部各设有电解槽进水管和电解槽出水管，电解槽进水管通过水泵与混合搅拌出水管相连，电解槽出水管通过水泵与混凝搅拌槽进水管相连，电解槽内部的槽体通过隔板分成容积相等的A腔室和B腔室，每个腔室内部都均匀平行分布有多块矩形极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极，电解槽上方设有矩形电解槽盖，A腔室和B腔室上方的电解槽盖上分别设有出气孔；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，沉淀池进水管通过水泵与混凝搅拌槽出水管相连，沉淀池上方周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；缓冲槽为圆形或矩形槽，缓冲槽上方设有缓冲槽进水管，缓冲槽进水管与沉淀池出水管相连，缓冲槽侧身下方设有缓冲槽出水管，缓冲槽出水管通过水泵与臭氧氧化槽进水管相连；臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管，臭氧氧化槽出水管与回水池进水管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管。
[0005]所述酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0006]所述电解槽中的隔板为矩形，设置在电解槽槽内的中间位置，隔板的高小于电解槽腔室的深度。
[0007]所述电解槽中的阳极板为石墨板、铁板或涂有金属氧化物的金属板，阴极板为铁板、不锈钢板、其他金属或合金板，阴阳极板间距为2?20cm。
[0008]所述凝聚剂加药管中的凝聚剂为10%?30%的高分子无机盐溶液和5%?30%的硫酸锌溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0009]所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷；
[0010]所述臭氧氧化槽、臭氧曝气管和臭氧曝气支管为不锈钢材质。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型将电化学处理工艺、混凝沉淀工艺和臭氧氧化技术结合在一起协同对黄金矿山氰化废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
[0014]图2是臭氧曝气系统之臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器俯视图。
[0015]其中，I一混合搅拌槽；11 一混合搅拌槽进水管；12—混合搅拌槽出水管；13—酸碱试剂加药管；14一氯化钠溶液加药管；2 —电解槽；21 —电解槽进水管；22—电解槽出水管；23—隔板；24 —阳极板；25 —阴极板；26—电解槽盖；27 —出气孔；3—混凝搅拌槽；31—混凝搅拌槽进水管；32—混凝搅拌槽出水管；33—凝聚剂加药管；34—絮凝剂加药管；4一沉淀池；41 一沉淀池进水管；42—沉淀池溢流堰；43—沉淀池溢流槽；44一沉淀池出水管；5—缓冲槽；51—缓冲槽进水管；52—缓冲槽出水管；6—臭氧氧化槽；61—臭氧氧化槽进水管；62—臭氧氧化槽出水管；7 —回水池；71—回水池进水管；72 —回水池抽水管；8—水泵；9一臭氧发生器；91 一臭氧曝气管、92—臭氧曝气支管；93—臭氧微孔曝气器。
【具体实施方式】
[0016]请参阅图1所示，本实用新型是由混合搅拌槽1、电解槽2、混凝搅拌槽3、沉淀池4、缓冲槽5、臭氧氧化槽6、回水池7、水泵8和臭氧发生器9构成，其中混合搅拌槽I的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管11和混合搅拌槽出水管12，在混合搅拌槽I上方设有酸碱试剂加药管13和氯化钠溶液加药管14，混合搅拌槽I内部装有搅拌装置；电解槽2为长方体状，在长方体的两个侧面下部各设有电解槽进水管21和电解槽出水管22，电解槽进水管21通过水泵8与混合搅拌出水管12相连，电解槽出水管22通过水泵8与混凝搅拌槽进水管31相连，电解槽2内部的槽体通过隔板23分成容积相等的A腔室和B腔室，每个腔室内部都均匀平行分布有多块矩形极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板24和阴极板25分别连接至直流电源的正负极，电解槽2上方设有矩形电解槽盖26，A腔室和B腔室上方的电解槽盖26上分别设有出气孔27 ;混凝搅拌槽3侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管31和混凝搅拌槽出水管32，混凝搅拌槽3上方设有凝聚剂加药管33和絮凝剂加药管34，混凝搅拌槽3内部设有搅拌装置；沉淀池4为圆形竖流式沉淀池，沉淀池4上部中心位置设有沉淀池进水管41，沉淀池进水管41通过水泵8与混凝搅拌槽出水管32相连，沉淀池4上方周边设有沉淀池溢流堰42和沉淀池溢流槽43，沉淀池溢流槽43底部设有沉淀池出水管44 ;缓冲槽5为圆形或矩形槽，缓冲槽5上方设有缓冲槽进水管51，缓冲槽进水管51与沉淀池出水管44相连，缓冲槽5侧身下方设有缓冲槽出水管52，缓冲槽出水管52通过水泵8与臭氧氧化槽进水管61相连；臭氧氧化槽6外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽6的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管61，臭氧氧化槽6的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管62，臭氧氧化槽出水管62与回水池进水管71相连，臭氧氧化槽6内的底部设有臭氧曝气系统；回水池7为系统反应后的集水池，回水池7内分别设有回水池进水管71和回水池抽水管72。
[0017]所述酸碱试剂加药管13中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0018]所述电解槽2中的隔板23为矩形，设置在电解槽2槽内的中间位置，隔板23的高小于电解槽2腔室的深度。
[0019]所述电解槽2中的阳极板24为石墨板、铁板或涂有金属氧化物的金属板，阴极板25为铁板、不锈钢板、其他金属或合金板，阴阳极板间距为2?20cm。
[0020]所述凝聚剂加药管33中的凝聚剂为10%?30%的高分子无机盐溶液和5%?30%的硫酸锌溶液，絮凝剂加药管34中的絮凝剂为0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0021]如图2所示，臭氧曝气系统由臭氧发生器9、臭氧曝气管91、臭氧曝气支管92和臭氧微孔曝气器93组成，臭氧曝气管91的末端与臭氧发生器9相连，臭氧曝气管91的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管92，各臭氧曝气支管92上等间距设有臭氧微孔曝气器93，臭氧微孔曝气器93的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷；
[0022]所述臭氧氧化槽9、臭氧曝气管91和臭氧曝气支管92为不锈钢材质。
[0023]本实用新型在进行处理氰化废水时，废水首先从混合搅拌槽进水管11进入，与酸碱试剂加药管13投加的酸液或碱液和氯化钠溶液加药管14投加的氯化钠溶液在混合搅拌槽I内充分搅拌混合，废水的pH调整到8?10之间，然后用水泵8泵入到电解槽2中，对污染物进行电化学处理，处理后的废水进入到混凝搅拌槽3中，污染物在凝聚剂加药管33和絮凝剂加药管34投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，混凝后的废水泵入到沉淀池4中进行沉淀和固液分离，沉淀池4的上清液流入到缓冲槽5内，由水泵8泵入到臭氧氧化槽6内，对剩余的污染物进行臭氧氧化处理，处理后出水进入到回水池7中，由回水池抽水管72抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
【权利要求】
1.一种氰化废水处理系统，其特征在于:是由混合搅拌槽(I)、电解槽(2)、混凝搅拌槽(3)、沉淀池(4)、缓冲槽(5)、臭氧氧化槽￠)、回水池(7)、水泵(8)和臭氧发生器(9)构成，其中混合搅拌槽(I)的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管(11)和混合搅拌槽出水管(12)，在混合搅拌槽(I)上方设有酸碱试剂加药管(13)和氯化钠溶液加药管(14)，混合搅拌槽(I)内部装有搅拌装置；电解槽(2)为长方体状，在长方体的两个侧面下部各设有电解槽进水管(21)和电解槽出水管(22)，电解槽进水管(21)通过水泵(8)与混合搅拌出水管(12)相连，电解槽出水管(22)通过水泵(8)与混凝搅拌槽进水管(31)相连，电解槽(2)内部的槽体通过隔板(23)分成容积相等的A腔室和B腔室，每个腔室内部都均匀平行分布有多块矩形极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板(24)和阴极板(25)分别连接至直流电源的正负极，电解槽(2)上方设有矩形电解槽盖(26)，A腔室和B腔室上方的电解槽盖(26)上分别设有出气孔(27);混凝搅拌槽(3)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(31)和混凝搅拌槽出水管(32)，混凝搅拌槽(3)上方设有凝聚剂加药管(33)和絮凝剂加药管(34)，混凝搅拌槽(3)内部设有搅拌装置；沉淀池(4)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置设有沉淀池进水管(41)，沉淀池进水管(41)通过水泵(8)与混凝搅拌槽出水管(32)相连，沉淀池(4)上方周边设有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部设有沉淀池出水管(44);缓冲槽(5)为圆形或矩形槽，缓冲槽(5)上方设有缓冲槽进水管(51)，缓冲槽进水管(51)与沉淀池出水管(44)相连，缓冲槽(5)侧身下方设有缓冲槽出水管(52)，缓冲槽出水管(52)通过水泵(8)与臭氧氧化槽进水管￠1)相连；臭氧氧化槽(6)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽(6)的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管(61)，臭氧氧化槽￠)的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管(62)，臭氧氧化槽出水管￠2)与回水池进水管(71)相连，臭氧氧化槽￠)内的底部设有臭氧曝气系统；回水池(7)为系统反应后的集水池，回水池(7)内分别设有回水池进水管(71)和回水池抽水管(72)。
2.根据权利要求1所述的一种氰化废水处理系统，其特征在于:所述电解槽(2)中的隔板(23)为矩形，设置在电解槽(2)槽内的中间位置，隔板(23)的高小于电解槽(2)腔室的深度。
3.根据权利要求1所述的一种氰化废水处理系统，其特征在于:所述电解槽(2)中的阳极板(24)为石墨板、铁板或涂有金属氧化物的金属板，阴极板(25)为铁板或不锈钢板，阴阳极板间距为2?20cm。
4.根据权利要求1所述的一种氰化废水处理系统，其特征在于:所述臭氧曝气系统由臭氧发生器(9)、臭氧曝气管(91)、臭氧曝气支管(92)和臭氧微孔曝气器(93)组成，臭氧曝气管(91)的末端与臭氧发生器(9)相连，臭氧曝气管(91)的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管(92)，各臭氧曝气支管(92)上等间距设有臭氧微孔曝气器(93)。
5.根据权利要求4所述的一种氰化废水处理系统，其特征在于:所述臭氧氧化槽(9)、臭氧曝气管(91)和臭氧曝气支管(92)为不锈钢材质；所述的臭氧微孔曝气器(93)的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
【文档编号】C02F9/06GK204039190SQ201420500280
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】刘强 申请人:长春黄金研究院