氰化废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氰化废水处理系统，它是由混合搅拌槽、电解槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵和风机构成，混合搅拌槽为调节废水pH和均匀水质所用，电解槽槽内均匀分布有多块极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极，用于对污染物的电化学氧化处理，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜，并与活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型将电化学处理工艺、混凝沉淀工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对氰化废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利说明】 氰化废水处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护技术及水处理【技术领域】，特别涉及一种黄金矿山氰化废水的处理系统。
【背景技术】
[0002]黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化废水，这部分氰化废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐、COD和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金矿山的氰化废水处理情况来看，尚没有成熟运用的氰化废水无害化处理系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的氰化废水处理系统。
[0004]本实用新型是由混合搅拌槽、电解槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵和风机构成，其中混合搅拌槽的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管和混合搅拌槽出水管，在混合搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管和氯化钠溶液加药管，混合搅拌槽内部装有搅拌装置；电解槽为长方体状，在长方体的两个侧面下部各设有电解槽进水管和电解槽出水管，电解槽进水管通过水泵与混合搅拌槽出水管相连，电解槽出水管通过水泵与混凝搅拌槽进水管相连，电解槽内部的槽体通过隔板分成容积相等的A腔室和B腔室，每个腔室内部都均匀平行分布有多块矩形极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极，电解槽上方设有矩形电解槽盖，A腔室和B腔室上方的电解槽盖上分别设有出气孔；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，沉淀池进水管通过水泵与混凝搅拌槽出水管相连，沉淀池上方周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；生物活性炭反应池为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管，反应池进水管与沉淀池出水管相连，生物活性炭反应池上部周边设有反应池溢流堰和反应池溢流槽，反应池溢流槽底部设有溢流槽出水管，生物活性炭反应池底部设有反应池曝气管，反应池曝气管前端设有反应池曝气支管和反应池微孔曝气器，反应池曝气管末端与风机相连，反应池微孔曝气器上方设有滤网，滤网上方为活性炭层；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与生物活性炭反应池溢流槽出水管相连。
[0005]所述酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0006]所述电解槽中的隔板为矩形，设置在电解槽槽内的中间位置，隔板的高度小于电解槽腔室的深度。
[0007]所述电解槽中的阳极板为石墨板、铁板或涂有金属氧化物的金属板，阴极板为铁板或不锈钢板或其他金属板或合金板，阴极板与阳极板的间距为2?20cm。
[0008]所述凝聚剂加药管中的凝聚剂为10%?30%的高分子无机盐溶液和5%?30%的硫酸锌溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0009]所述生物活性炭反应池中反应池曝气管前端设有反应池曝气支管，反应池曝气支管呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池底部，各反应池曝气支管上等间距设有微孔曝气器；滤网为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管外径相等，滤网周身布满方形或圆形的滤孔，滤孔尺寸小于活性炭层中活性炭颗粒的大小，滤网下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架，滤网支撑架两端分别与反应池进水管和生物活性炭反应池的内壁相焊接。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型将电化学处理工艺、混凝沉淀工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对黄金矿山氰化废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
[0013]图2是生物活性炭反应池的曝气支管和微孔曝气器俯视图。
[0014]图3是生物活性炭反应池中滤网结构示意图。
[0015]其中，I一混合搅拌槽；11 一混合搅拌槽进水管；12—混合搅拌槽出水管；13—酸碱试剂加药管；14一氯化钠溶液加药管；2 —电解槽；21 —电解槽进水管；22—电解槽出水管；23—隔板；24 —阳极板；25 —阴极板；26—电解槽盖；27 —出气孔；3—混凝搅拌槽；31—混凝搅拌槽进水管；32—混凝搅拌槽出水管；33—凝聚剂加药管；34—絮凝剂加药管；4一沉淀池；41 一沉淀池进水管；42—沉淀池溢流堰；43—沉淀池溢流槽；44一沉淀池出水管；5—生物活性炭反应池；51—反应池进水管；52 —反应池溢流堰；53—反应池溢流槽；531—溢流槽出水管；54—反应池曝气管；55—反应池曝气支管；56—反应池微孔曝气器；57—滤网；571—滤孔；572—滤网支撑架；58—活性炭层；6 —回水池；61—回水池进水管；62—回水池抽水管；7—7欠泵；8—风机。
【具体实施方式】
[0016]请参阅图1所示，本实用新型是由混合搅拌槽1、电解槽2、混凝搅拌槽3、沉淀池4、生物活性炭反应池5、回水池6、水泵7和风机8构成，其中混合搅拌槽I的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管11和混合搅拌槽出水管12，在混合搅拌槽I上方设有酸碱试剂加药管13和氯化钠溶液加药管14，混合搅拌槽I内部装有搅拌装置；电解槽2为长方体状，在长方体的两个侧面下部各设有电解槽进水管21和电解槽出水管22，电解槽进水管21通过水泵7与混合搅拌槽出水管12相连，电解槽出水管22通过水泵7与混凝搅拌槽进水管31相连，电解槽2内部的槽体通过隔板23分成容积相等的A腔室和B腔室，每个腔室内部都均匀平行分布有多块矩形极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板24和阴极板25分别连接至直流电源的正负极，电解槽2上方设有矩形电解槽盖26，A腔室和B腔室上方的电解槽盖26上分别设有出气孔27 ;混凝搅拌槽3侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管31和混凝搅拌槽出水管32，混凝搅拌槽3上方设有凝聚剂加药管33和絮凝剂加药管34，混凝搅拌槽3内部设有搅拌装置；沉淀池4为圆形竖流式沉淀池，沉淀池4上部中心位置设有沉淀池进水管41，沉淀池进水管41通过水泵7与混凝搅拌槽出水管32相连，沉淀池4上方周边设有沉淀池溢流堰42和沉淀池溢流槽43，沉淀池溢流槽43底部设有沉淀池出水管44 ;生物活性炭反应池5为圆筒状，生物活性炭反应池5内部中心位置设有反应池进水管51，反应池进水管51与沉淀池出水管44相连，生物活性炭反应池5上部周边设有反应池溢流堰52和反应池溢流槽53，反应池溢流槽53底部设有溢流槽出水管531，生物活性炭反应池5底部设有反应池曝气管54，反应池曝气管54前端设有反应池曝气支管55和反应池微孔曝气器56，反应池曝气管54末端与风机8相连，反应池微孔曝气器56上方设有滤网57，滤网57上方为活性炭层58 ;回水池6为系统反应后的集水池，回水池6内分别设有回水池进水管61和回水池抽水管62，回水池进水管61与溢流槽出水管531相连。
[0017]所述酸碱试剂加药管13中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0018]所述电解槽2中的隔板23为矩形，设置在电解槽2槽内的中间位置，隔板23的高度小于电解槽2腔室的深度。
[0019]所述电解槽2中的阳极板24为石墨板、铁板或涂有金属氧化物的金属板，阴极板25为铁板、不锈钢板、其他金属板或合金板，阴极板与阳极板的间距为2?20cm。
[0020]所述凝聚剂加药管33中的凝聚剂为10%?30%的高分子无机盐溶液和5%?30%的硫酸锌溶液，絮凝剂加药管34中的絮凝剂为0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0021]如图2所示，生物活性炭反应池5中反应池曝气管54前端设有反应池曝气支管55，反应池曝气支管55呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池5底部，各反应池曝气支管55上等间距设有反应池微孔曝气器56。如图3所示，滤网57为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管51的外径相等，滤网57周身布满方形或圆形的滤孔571，滤孔571尺寸小于反应池活性炭层58中活性炭颗粒的大小，滤网57下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架572，滤网支撑架572两端分别与反应池进水管51和生物活性炭反应池5的内壁相焊接。
[0022]本实用新型在进行处理氰化废水时，废水首先从混合搅拌槽进水管11进入，与酸碱试剂加药管13投加的酸液或碱液和氯化钠溶液加药管14投加的氯化钠溶液在混合搅拌槽I内充分搅拌混合，废水的pH调整到8?10之间，然后用水泵7泵入到电解槽2中，进行电化学处理，处理后的废水进入到混凝搅拌槽3中，在凝聚剂加药管33和絮凝剂加药管34投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，对重金属和金属氰络合物进行处理，混凝后的废水泵入到沉淀池4中进行沉淀和固液分离，沉淀池4的上清液流入到生物活性炭反应池5中进行生物和活性炭的协同处理，处理后出水进入到回水池6中，由回水池抽水管62抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
【权利要求】
1.一种氰化废水处理系统，其特征在于:是由混合搅拌槽(I)、电解槽(2)、混凝搅拌槽(3)、沉淀池(4)、生物活性炭反应池(5)、回水池(6)、水泵(7)和风机(8)构成，其中混合搅拌槽(I)的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管(11)和混合搅拌槽出水管(12)，在混合搅拌槽⑴上方设有酸碱试剂加药管(13)和氯化钠溶液加药管(14)，混合搅拌槽⑴内部装有搅拌装置；电解槽(2)为长方体状，在长方体的两个侧面下部各设有电解槽进水管(21)和电解槽出水管(22)，电解槽进水管(21)通过水泵(7)与混合搅拌槽出水管(12)相连，电解槽出水管(22)通过水泵(7)与混凝搅拌槽进水管(31)相连，电解槽(2)内部的槽体通过隔板(23)分成容积相等的A腔室和B腔室，每个腔室内部都均匀平行分布有多块矩形极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板(24)和阴极板(25)分别连接至直流电源的正负极，电解槽(2)上方设有矩形电解槽盖(26)，A腔室和B腔室上方的电解槽盖(26)上分别设有出气孔(27);混凝搅拌槽(3)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(31)和混凝搅拌槽出水管(32)，混凝搅拌槽(3)上方设有凝聚剂加药管(33)和絮凝剂加药管(34)，混凝搅拌槽(3)内部设有搅拌装置；沉淀池(4)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置设有沉淀池进水管(41)，沉淀池进水管(41)通过水泵(7)与混凝搅拌槽出水管(32)相连，沉淀池(4)上方周边设有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部设有沉淀池出水管(44);生物活性炭反应池(5)为圆筒状，生物活性炭反应池(5)内部中心位置设有反应池进水管(51)，反应池进水管(51)与沉淀池出水管(44)相连，生物活性炭反应池(5)上部周边设有反应池溢流堰(52)和反应池溢流槽(53)，反应池溢流槽(53)底部设有溢流槽出水管(531)，生物活性炭反应池(5)底部设有反应池曝气管(54)，反应池曝气管(54)前端设有反应池曝气支管(55)和反应池微孔曝气器(56)，反应池曝气管(54)末端与风机(8)相连，反应池微孔曝气器(56)上方设有滤网(57)，滤网(57)上方为活性炭层(58);回水池￠)为系统反应后的集水池，回水池￠)内分别设有回水池进水管(61)和回水池抽水管(62)，回水池进水管￠1)与溢流槽出水管￠31)相连。
2.根据权利要求1所述的一种氰化废水处理系统，其特征在于:所述电解槽(2)中的隔板(23)为矩形，设置在电解槽(2)槽内的中间位置，隔板(23)的高度小于电解槽(2)腔室的深度。
3.根据权利要求1所述的一种氰化废水处理系统，其特征在于:所述电解槽(2)中的阳极板(24)为石墨板、铁板或涂有金属氧化物的金属板，阴极板(25)为铁板或不锈钢板，阴极板(25)与阳极板(24)的间距为2?20cm。
4.根据权利要求1所述的一种氰化废水处理系统，其特征在于:所述生物活性炭反应池(5)中反应池曝气管(54)前端设有反应池曝气支管(55)，反应池曝气支管(55)呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池(5)底部，各反应池曝气支管(55)上等间距设有反应池微孔曝气器(56)。
5.根据权利要求1所述的一种氰化废水处理系统，其特征在于:所述滤网(57)为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管(51)的外径相等，滤网(57)周身布满方形或圆形的滤孔(571)，滤网(57)下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架(572)，滤网支撑架(572)两端分别与反应池进水管(51)和生物活性炭反应池(5)的内壁相焊接。
6.根据权利要求5所述的一种氰化废水处理系统，其特征在于:所述滤孔(571)尺寸小于反应池活性炭层(58)中活性炭颗粒的大小。
【文档编号】C02F9/14GK204079704SQ201420516426
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】刘强 申请人:长春黄金研究院