一种黄金生产企业氰化废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种黄金生产企业氰化废水的处理系统，它是由混合搅拌槽、电解槽、混凝搅拌槽、沉淀池、光催化氧化槽、生物活性炭反应池、回水池、水泵和风机构成，混合搅拌槽为调节废水pH和均匀水质所用，电解槽槽内均匀分布有多块极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极，用于对污染物的电化学氧化处理，光催化氧化槽内部含有紫外灯管和纳米二氧化钛涂层，用于对污染物的光催化氧化处理，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜，并与活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型具有结构简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利说明】一种黄金生产企业氰化废水处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护技术及水处理【技术领域】，特别涉及一种黄金生产企业氰化废水的处理系统。
【背景技术】
[0002]黄金生产企业在黄金的开采过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化废水，这部分氰化废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐、COD和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金生产企业的氰化废水处理情况来看，尚没有成熟运用的氰化废水处理系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的一种黄金生产企业氰化废水处理系统。
[0004]本实用新型是由混合搅拌槽、电解槽、混凝搅拌槽、沉淀池、光催化氧化槽、生物活性炭反应池、回水池、水泵和风机构成，其中混合搅拌槽的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管和混合搅拌槽出水管，在混合搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管和氯化钠溶液加药管，混合搅拌槽内部装有搅拌装置；电解槽为长方体状，在长方体的两个侧面下部各设有电解槽进水管和电解槽出水管，电解槽进水管通过水泵与混合搅拌槽出水管相连，电解槽出水管通过水泵与混凝搅拌槽进水管相连，电解槽内部的槽体通过隔板分成容积相等的A腔室和B腔室，每个腔室内部都均匀平行分布有多块矩形极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板和阴极板分别连接至直流电源的正负极，电解槽上方设有矩形电解槽盖，A腔室和B腔室上方的电解槽盖上分别设有出气孔；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，沉淀池进水管通过水泵与混凝搅拌槽出水管相连，沉淀池上方周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；光催化氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化氧化槽侧身的上下方分别设有氧化槽进水管和氧化槽出水管，氧化槽进水管与沉淀池出水管相连，光催化氧化槽内部设有竖立的紫外灯管，紫外灯管固定在上下灯座上，紫外灯管外面设有石英玻璃套管，光催化氧化槽内部中心位置设有涂层滤网；生物活性炭反应池为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管，反应池进水管通过水泵与光催化氧化槽出水管相连，生物活性炭反应池上部周边设有反应池溢流堰和反应池溢流槽,反应池溢流槽底部设有溢流槽出水管,生物活性炭反应池底部设有反应池曝气管,反应池曝气管前端设有反应池曝气支管和反应池微孔曝气器，反应池曝气管末端与风机相连，反应池微孔曝气器上方设有滤网，滤网上方为活性炭层；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与生物活性炭反应池溢流槽出水管相连。
[0005]所述酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0006]所述电解槽中的隔板为矩形，设置在电解槽槽内的中间位置，隔板的高度小于电解槽腔室的深度。
[0007]所述电解槽中的阳极板为石墨板、铁板或涂有金属氧化物的金属板，阴极板为铁板、不锈钢板、其他金属或合金板，阴阳极板间距为2?20cm。
[0008]所述凝聚剂加药管中的凝聚剂为10%?30%的高分子无机盐溶液和5%?30%的硫酸锌溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0009]所述紫外灯管成圆形阵列在光催化氧化槽的内部，各垂直方向紫外灯管的总长为光催化氧化槽槽深的1/2?I。
[0010]所述涂层滤网为圆筒形结构，竖立固定在光催化氧化槽的中央，涂层滤网上面布满圆形或矩形滤孔，涂层滤网的高大于等于各垂直方向紫外灯管的总长，涂层滤网所围成的圆筒形半径小于紫外灯管所阵列的圆形半径。
[0011]所述光催化氧化槽的内壁和涂层滤网的表面都涂有纳米二氧化钛光触媒材料。
[0012]所述生物活性炭反应池中反应池曝气管前端设有反应池曝气支管，反应池曝气支管呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池底部，各反应池曝气支管上等间距设有微孔曝气器；滤网为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管外径相等，滤网周身布满方形或圆形的滤孔，滤孔尺寸小于活性炭层中活性炭颗粒的大小，滤网下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架，滤网支撑架两端分别与反应池进水管和生物活性炭反应池的内壁相焊接。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型将电化学处理工艺、混凝沉淀工艺、光催化氧化技术和生物活性炭技术结合在一起协同对黄金生产企业氰化废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
[0016]图2是光催化氧化槽中紫外灯管水平切面图。
[0017]图3是光催化氧化槽中滤网结构示意图。
[0018]图4是生物活性炭反应池的曝气支管和微孔曝气器俯视图。
[0019]图5是生物活性炭反应池中滤网结构示意图。
[0020]其中，I一混合搅拌槽；11一混合搅拌槽进水管；12—混合搅拌槽出水管；13—酸碱试剂加药管；14一氯化钠溶液加药管；2 —电解槽；21 —电解槽进水管；22—电解槽出水管；23—隔板；24 —阳极板；25 —阴极板；26—电解槽盖；27 —出气孔；3—混凝搅拌槽；31—混凝搅拌槽进水管；32—混凝搅拌槽出水管；33—凝聚剂加药管；34—絮凝剂加药管；4一沉淀池；41 一沉淀池进水管；42—沉淀池溢流堰；43—沉淀池溢流槽；44一沉淀池出水管；5—光催化氧化槽；51—氧化槽进水管；52—氧化槽出水管；53—紫外灯管；54—石英玻璃套管；55—灯座；56—涂层滤网；6—生物活性炭反应池；61—反应池进水管；62—反应池溢流堰；63—反应池溢流槽；631—溢流槽出水管；64—反应池曝气管；65—反应池曝气支管；66—反应池微孔曝气器；67—滤网；671—滤孔；672—滤网支撑架；68—活性炭层；7—回水池；71—回水池进水管；72—回水池抽水管；8—7jC泵；9一风机。
【具体实施方式】
[0021]请参阅图1所示，本实用新型是由混合搅拌槽1、电解槽2、混凝搅拌槽3、沉淀池4、光催化氧化槽5、生物活性炭反应池6、回水池7、水泵8和风机9构成，其中混合搅拌槽I的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管11和混合搅拌槽出水管12，在混合搅拌槽I上方设有酸碱试剂加药管13和氯化钠溶液加药管14，混合搅拌槽I内部装有搅拌装置；电解槽2为长方体状，在长方体的两个侧面下部各设有电解槽进水管21和电解槽出水管22,电解槽进水管21通过水泵8与混合搅拌槽出水管12相连，电解槽出水管22通过水泵8与混凝搅拌槽进水管31相连，电解槽2内部的槽体通过隔板23分成容积相等的A腔室和B腔室，每个腔室内部都均匀平行分布有多块矩形极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板24和阴极板25分别连接至直流电源的正负极，电解槽2上方设有矩形电解槽盖26，A腔室和B腔室上方的电解槽盖26上分别设有出气孔27 ;混凝搅拌槽3侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管31和混凝搅拌槽出水管32，混凝搅拌槽3上方设有凝聚剂加药管33和絮凝剂加药管34，混凝搅拌槽3内部设有搅拌装置；沉淀池4为圆形竖流式沉淀池，沉淀池4上部中心位置设有沉淀池进水管41，沉淀池进水管41通过水泵8与混凝搅拌槽出水管32相连，沉淀池4上方周边设有沉淀池溢流堰42和沉淀池溢流槽43，沉淀池溢流槽43底部设有沉淀池出水管44 ;光催化氧化槽5外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化氧化槽5侧身的上下方分别设有氧化槽进水管51和氧化槽出水管52，氧化槽进水管51与沉淀池出水管44相连，光催化氧化槽5内部设有竖立的紫外灯管53，紫外灯管53固定在上下灯座55上，紫外灯管53外面设有石英玻璃套管54，光催化氧化槽5内部中心位置设有涂层滤网56 ;生物活性炭反应池6为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管61,反应池进水管61通过水泵7与光催化氧化槽出水管52相连，生物活性炭反应池6上部周边设有反应池溢流堰62和反应池溢流槽63，反应池溢流槽63底部设有溢流槽出水管631，生物活性炭反应池6底部设有反应池曝气管64，反应池曝气管64前端设有反应池曝气支管65和反应池微孔曝气器66，反应池曝气管64末端与风机9相连，反应池微孔曝气器66上方设有滤网67，滤网67上方为活性炭层68 ;回水池7为系统反应后的集水池，回水池7内分别设有回水池进水管71和回水池抽水管72，回水池进水管71与溢流槽出水管631相连。
[0022]所述酸碱试剂加药管13中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳。
[0023]所述电解槽2中的隔板23为矩形，隔板23设置在电解槽2槽内的中间位置，隔板23的高度小于电解槽2腔室的深度。
[0024]所述电解槽2中的阳极板24为石墨板、铁板或涂有金属氧化物的金属板，阴极板25为铁板、不锈钢板、其他金属或合金板，阴阳极板间距为2?20cm。
[0025]所述凝聚剂加药管33中的凝聚剂为10%?30%的高分子无机盐溶液和5%?30%的硫酸锌溶液，絮凝剂加药管34中的絮凝剂为0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0026]如图2所示，紫外灯管53成圆形阵列在光催化氧化槽5的内部，各垂直方向紫外灯管53的总长为光催化氧化槽5槽深的1/2?I。
[0027]如图3所示，涂层滤网56为圆筒形结构，竖立固定在光催化氧化槽5的中央，涂层滤网56上面布满圆形或矩形滤孔，涂层滤网56的高大于等于各垂直方向紫外灯管53的总长，涂层滤网56所围成的圆筒形半径小于紫外灯管53所阵列的圆形半径。
[0028]所述光催化氧化槽5的内壁和涂层滤网56的表面都涂有纳米二氧化钛光触媒材料。
[0029]如图4所示，生物活性炭反应池6中反应池曝气管64前端设有反应池曝气支管65，反应池曝气支管65呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池6底部，各反应池曝气支管65上等间距设有反应池微孔曝气器66。如图5所示，滤网67为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管61的外径相等，滤网67周身布满方形或圆形的滤孔671，滤孔671尺寸小于反应池活性炭层68中活性炭颗粒的大小，滤网67下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架672，滤网支撑架672两端分别与反应池进水管61和生物活性炭反应池6的内壁相焊接。
[0030]本实用新型在进行处理氰化废水时，废水首先从混合搅拌槽进水管11进入，与酸碱试剂加药管13投加的酸液或碱液和氯化钠溶液加药管14投加的氯化钠溶液在混合搅拌槽I内充分搅拌混合，废水的pH调整到8?10之间，然后用水泵8泵入到电解槽2中，进行电化学处理，处理后的废水进入到混凝搅拌槽3中，在凝聚剂加药管33和絮凝剂加药管34投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，对重金属和金属氰络合物进行处理，混凝后的废水泵入到沉淀池4中进行沉淀和固液分离，沉淀池4的上清液流入到光催化氧化槽5中，开启紫外灯，在紫外线和二氧化钛的协同作用下对残余的污染物进行光催化氧化，氧化后出水进入生物活性炭反应池6中进行生物和活性炭的协同处理，处理后出水进入到回水池7中，由回水池抽水管72抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
【权利要求】
1.一种黄金生产企业氰化废水的处理系统，其特征在于:是由混合搅拌槽(I)、电解槽(2)、混凝搅拌槽(3)、沉淀池(4)、光催化氧化槽(5)、生物活性炭反应池￠)、回水池(7)、水泵(8)和风机(9)构成，其中混合搅拌槽(I)的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管(11)和混合搅拌槽出水管(12)，在混合搅拌槽(I)上方设有酸碱试剂加药管(13)和氯化钠溶液加药管(14)，混合搅拌槽(I)内部装有搅拌装置；电解槽(2)为长方体状，在长方体的两个侧面下部各设有电解槽进水管(21)和电解槽出水管(22)，电解槽进水管(21)通过水泵(8)与混合搅拌槽出水管(12)相连，电解槽出水管(22)通过水泵(8)与混凝搅拌槽进水管(31)相连，电解槽(2)内部的槽体通过隔板(23)分成容积相等的A腔室和B腔室，每个腔室内部都均匀平行分布有多块矩形极板，相邻两极板的极性保持相反，阳极板(24)和阴极板(25)分别连接至直流电源的正负极，电解槽(2)上方设有矩形电解槽盖(26)，A腔室和B腔室上方的电解槽盖(26)上分别设有出气孔(27);混凝搅拌槽(3)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(31)和混凝搅拌槽出水管(32)，混凝搅拌槽(3)上方设有凝聚剂加药管(33)和絮凝剂加药管(34)，混凝搅拌槽(3)内部设有搅拌装置；沉淀池(4)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置设有沉淀池进水管(41)，沉淀池进水管(41)通过水泵(8)与混凝搅拌槽出水管(32)相连，沉淀池(4)上方周边设有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部设有沉淀池出水管(44);光催化氧化槽(5)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化氧化槽(5)侧身的上下方分别设有氧化槽进水管(51)和氧化槽出水管(52)，氧化槽进水管(51)与沉淀池出水管(44)相连，光催化氧化槽(5)内部设有竖立的紫外灯管(53)，紫外灯管(53)固定在上下灯座(55)上，紫外灯管(53)外面设有石英玻璃套管(54)，光催化氧化槽(5)内部中心位置设有涂层滤网(56);生物活性炭反应池(6)为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管(61)，反应池进水管(61)通过水泵(7)与光催化氧化槽出水管(52)相连，生物活性炭反应池(6)上部周边设有反应池溢流堰￠2)和反应池溢流槽(63)，反应池溢流槽(63)底部设有溢流槽出水管￠31)，生物活性炭反应池(6)底部设有反应池曝气管(64)，反应池曝气管(64)前端设有反应池曝气支管(65)和反应池微孔曝气器(66)，反应池曝气管(64)末端与风机(9)相连，反应池微孔曝气器(66)上方设有滤网(67)，滤网(67)上方为活性炭层(68);回水池(7)为系统反应后的集水池，回水池(7)内分别设有回水池进水管(71)和回水池抽水管(72)，回水池进水管(71)与溢流槽出水管(631)相连。
2.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业氰化废水的处理系统，其特征在于:所述电解槽⑵中的隔板(23)为矩形，隔板(23)设置在电解槽(2)槽内的中间位置，隔板(23)的高度小于电解槽(2)腔室的深度。
3.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业氰化废水的处理系统，其特征在于:所述电解槽(2)中的阳极板(24)为石墨板、铁板或涂有金属氧化物的金属板，阴极板(25)为铁板或不锈钢板，阴阳极板间距为2?20cm。
4.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业氰化废水的处理系统，其特征在于:所述紫外灯管(53)成圆形阵列在光催化氧化槽(5)的内部，各垂直方向紫外灯管(53)的总长为光催化氧化槽(5)槽深的1/2?I。
5.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业氰化废水的处理系统，其特征在于:所述的涂层滤网(56)为圆筒形结构，竖立固定在光催化氧化槽(5)的中央，涂层滤网(56)上面布满圆形或矩形滤孔，涂层滤网(56)的高大于等于各垂直方向紫外灯管(53)的总长，涂层滤网(56)所围成的圆筒形半径小于紫外灯管(53)所阵列的圆形半径。
6.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业氰化废水的处理系统，其特征在于:所述光催化氧化槽(5)的内壁和涂层滤网(56)的表面都涂有纳米二氧化钛光触媒材料。
7.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业氰化废水的处理系统，其特征在于:所述生物活性炭反应池(6)中反应池曝气管(64)前端设有反应池曝气支管(65)，反应池曝气支管(65)呈“卍”字形，反应池曝气支管￠5)均匀的分布在生物活性炭反应池(6)底部，各反应池曝气支管￠5)上等间距设有反应池微孔曝气器(66)。
8.根据权利要求1所述的一种黄金生产企业氰化废水的处理系统，其特征在于:所述滤网(67)为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管(61)的外径相等，滤网(67)周身布满方形或圆形的滤孔(671)，滤孔(671)尺寸小于反应池活性炭层(68)中活性炭颗粒的大小，滤网(67)下面圆形阵列设置4?32个滤网支撑架(672)，滤网支撑架(672)两端分别与反应池进水管￠1)和生物活性炭反应池￠)的内壁相焊接。
【文档编号】C02F103/16GK204079707SQ201420538471
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】刘强 申请人:长春黄金研究院