一种黄金矿山氰化废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种黄金矿山氰化废水处理系统，它是臭氧氧化槽、臭氧/活性炭催化氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵、臭氧发生器和风机构成，其中臭氧氧化槽内部设有臭氧曝气系统，用于通入臭氧对污染物进行初步降解，臭氧/活性炭催化氧化槽内部设有臭氧曝气系统和活性炭层，用于臭氧对污染物进行催化氧化处理，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜和活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型将臭氧氧化处理工艺、臭氧/活性炭催化氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利说明】 一种黄金矿山氰化废水处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护技术及水处理【技术领域】，特别涉及一种黄金矿山氰化废水的处理系统。
【背景技术】
[0002]黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化废水，这部分氰化废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐、COD和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金矿山的氰化废水处理情况来看，尚没有成熟运用的氰化废水无害化处理系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的一种黄金矿山氰化废水处理系统。
[0004]本实用新型是由臭氧氧化槽、臭氧/活性炭催化氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵、臭氧发生器和风机构成。臭氧氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管，臭氧氧化槽的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管，臭氧氧化槽出水管通过水泵与臭氧/活性炭催化氧化槽进水管相连，臭氧氧化槽内的底部设有臭氧曝气系统；臭氧/活性炭催化氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧/活性炭催化氧化槽侧身的下方设有氧化槽进水管，侧身上方设有氧化槽出水管，臭氧/活性炭催化氧化槽底部设有臭氧曝气系统，臭氧曝气系统的上方设有滤网，滤网焊接在滤网支撑架上并通过滤网支撑架和竖立的滤网支撑柱支撑，滤网上方为活性炭层；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽进水管与氧化槽出水管相连，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管、凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；生物活性炭反应池为圆筒状，内部中心位置设有反应池进水管，反应池进水管与沉淀池出水管相连，生物活性炭反应池上部周边设有反应池溢流堰和反应池溢流槽，反应池溢流槽底部设有溢流槽出水管，生物活性炭反应池底部设有曝气管，曝气管前端设有曝气支管和微孔曝气器，曝气管末端与风机相连，微孔曝气器上方设有反应池滤网，反应池滤网上方为反应池活性炭层；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与生物活性炭反应池溢流槽出水管相连。
[0005]所述臭氧曝气系统由臭氧发生器、臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器组成，臭氧曝气管的末端与臭氧发生器相连，臭氧曝气管的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管，各臭氧曝气支管上等间距设有臭氧微孔曝气器，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷；
[0006]所述滤网外形为圆形，滤网周身布满方形或圆形滤孔，滤孔尺寸小于活性炭层中活性炭颗粒的大小，滤网支撑架外形为“车轮”形状，外圈直径与臭氧/活性炭催化氧化槽的内径相等，并焊接在臭氧/活性炭催化氧化槽的内壁上，圈内轴架为“米”字形或平行排列，轴架下设有滤网支撑柱。
[0007]所述臭氧氧化槽、臭氧/活性炭催化氧化槽、滤网支撑架、滤网支撑柱、臭氧曝气管和臭氧曝气支管为不锈钢材质。
[0008]所述酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，凝聚剂加药管中的凝聚剂为10%?30%的高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0009]所述生物活性炭反应池中曝气管前端设有曝气支管，曝气支管呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池底部，各曝气支管上等间距设有微孔曝气器；反应池滤网为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管外径相等，反应池滤网周身布满方形或圆形的反应池滤孔，反应池滤孔尺寸小于反应池活性炭层中活性炭颗粒的尺寸，反应池滤网下面圆形阵列设置4?32个反应池滤网支撑架，反应池滤网支撑架两端分别与反应池进水管和生物活性炭反应池的内壁相焊接。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型将臭氧氧化处理工艺、臭氧/活性炭催化氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
[0013]图2是臭氧曝气系统之臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器俯视图。
[0014]图3是臭氧/活性炭催化氧化槽中滤网示意图。
[0015]图4是臭氧/活性炭催化氧化槽中滤网支撑架之“米”字构型。
[0016]图5是臭氧/活性炭催化氧化槽中滤网支撑架之平行构型。
[0017]图6是生物活性炭反应池中反应池滤网结构示意图。
[0018]图7是生物活性炭反应池的曝气支管和微孔曝气器俯视图。
[0019]其中，I一臭氧氧化槽；11一臭氧氧化槽进水管；12—臭氧氧化槽出水管；13—氧化剂加药管；2—臭氧/活性炭催化氧化槽；21—氧化槽进水管；22—氧化槽出水管；23—滤网；231—滤孔；232—滤网支撑架；233—轴架；24—滤网支撑柱；25—活性炭层；3—混凝搅拌槽；31—混凝搅拌槽进水管；32—混凝搅拌槽出水管；33—酸碱试剂加药管；34—凝聚剂加药管；35—絮凝剂加药管；4一沉淀池；41 一沉淀池进水管；42—沉淀池溢流堰；43—沉淀池溢流槽；44一沉淀池出水管；5—生物活性炭反应池；51—反应池进水管；52—反应池溢流堰；53—反应池溢流槽；531—溢流槽出水管；54—曝气管；55—曝气支管；56—微孔曝气器；57—反应池滤网；571—反应池滤孔；572—反应池滤网支撑架；58—反应池活性炭层；6 —回水池；61—回水池进水管；62 —回水池抽水管；7—水泵；8—臭氧发生器；81—臭氧曝气管；82—臭氧曝气支管；83—臭氧微孔曝气器；9一风机。
【具体实施方式】
[0020]请参阅图1所示，本实施例是由臭氧氧化槽1、臭氧/活性炭催化氧化槽2、混凝搅拌槽3、沉淀池4、生物活性炭反应池5、回水池6、水泵7、臭氧发生器8和风机9构成。臭氧氧化槽I的外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽I的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管11，臭氧氧化槽I的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管12，臭氧氧化槽出水管12通过水泵7与臭氧/活性炭催化氧化槽进水管21相连，臭氧氧化槽I内的底部设有臭氧曝气系统；臭氧/活性炭催化氧化槽2外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧/活性炭催化氧化槽2侧身的下方设有氧化槽进水管21，侧身上方设有氧化槽出水管22，臭氧/活性炭催化氧化槽2底部设有臭氧曝气系统，臭氧曝气系统的上方设有滤网23，滤网23焊接在滤网支撑架232上并通过滤网支撑架232和竖立的滤网支撑柱24支撑，滤网23上方为活性炭层25 ;混凝搅拌槽3侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管31和混凝搅拌槽出水管32，混凝搅拌槽进水管31与臭氧/活性炭催化氧化槽出水管22相连，混凝搅拌槽出水管32与沉淀池进水管41通过水泵7相连，混凝搅拌槽3上方设有酸碱试剂加药管33、凝聚剂加药管34和絮凝剂加药管35，混凝搅拌槽3内部设有搅拌装置；沉淀池4为圆形竖流式沉淀池，沉淀池4上部中心位置设有沉淀池进水管41，周边设有沉淀池溢流堰42和沉淀池溢流槽43，沉淀池溢流槽43底部设有沉淀池出水管44 ;生物活性炭反应池5为圆筒状，生物活性炭反应池5内部中心位置设有反应池进水管51,反应池进水管51与沉淀池出水管44相连，生物活性炭反应池5上部周边设有反应池溢流堰52和反应池溢流槽53，反应池溢流槽53底部设有溢流槽出水管531，生物活性炭反应池5底部设有曝气管54，曝气管54前端设有曝气支管55和微孔曝气器56,曝气管54末端与风机9相连,微孔曝气器56上方设有反应池滤网57，反应池滤网57上方为反应池活性炭层58 ;回水池6为系统反应后的集水池，回水池6内分别设有回水池进水管61和回水池抽水管62，回水池进水管61与溢流槽出水管531相连。
[0021]如图2所示，臭氧曝气系统由臭氧发生器8、臭氧曝气管81、臭氧曝气支管82和臭氧微孔曝气器83组成，臭氧曝气管81的末端与臭氧发生器8相连，臭氧曝气管81的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管82，各臭氧曝气支管82上等间距设有臭氧微孔曝气器83，臭氧微孔曝气器83的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷。
[0022]如图3所示，滤网23外形为圆形，滤网23周身布满方形或圆形滤孔231，滤孔231尺寸小于活性炭层25中活性炭颗粒的大小，如图4、图5所示，滤网支撑架232外形为“车轮”形状，外圈直径与臭氧/活性炭催化氧化槽2的内径相等，并焊接在臭氧/活性炭催化氧化槽2的内壁上，圈内轴架233为“米”字形或平行排列，轴架233下设有滤网支撑柱24。
[0023]所述臭氧氧化槽1、臭氧/活性炭催化氧化槽2、滤网支撑架232、滤网支撑柱24、臭氧曝气管81和臭氧曝气支管82为不锈钢材质。
[0024]所述酸碱试剂加药管33中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，凝聚剂加药管34中的凝聚剂为10%?30%的高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管35中的絮凝剂为0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0025]如图6所示，反应池滤网57为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管51的外径相等，反应池滤网57周身布满方形或圆形的反应池滤孔571，反应池滤孔571尺寸小于反应池活性炭层58中活性炭颗粒的尺寸，反应池滤网57下面圆形阵列设置4?32个反应池滤网支撑架572，反应池滤网支撑架572两端分别与反应池进水管51和生物活性炭反应池5的内壁相焊接。如图7所示，生物活性炭反应池5中曝气管54前端设有曝气支管55，曝气支管55呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池5底部，各曝气支管55上等间距设有微孔曝气器56。
[0026]本实用新型在进行处理黄金矿山氰化废水时，废水首先从臭氧氧化槽进水管11进入，从臭氧曝气系统通入臭氧进行氧化，废水中的氰化物、硫氰酸盐、COD等污染物得到初步去除，氧化后的废水泵入到臭氧/活性炭催化氧化槽2中，在臭氧和活性炭的催化氧化下，对残余的氰化物、硫氰酸盐和COD等进行进一步去除，处理后废水泵入到混凝搅拌槽3中，通过酸碱试剂加药管33中的酸碱试剂调节废水pH至8?10之间，然后在凝聚剂加药管23和絮凝剂加药管24投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，混凝后的废水泵入到沉淀池4中进行沉淀和固液分离，沉淀池4的上清液流入到生物活性炭反应池5中进行生物和活性炭的协同处理，处理后出水进入到回水池6中，由回水池抽水管62抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
【权利要求】
1.一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于:由臭氧氧化槽(I)、臭氧/活性炭催化氧化槽(2)、混凝搅拌槽(3)、沉淀池(4)、生物活性炭反应池(5)、回水池￠)、水泵(7)、臭氧发生器(8)和风机(9)构成，臭氧氧化槽(I)的外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧氧化槽(I)的侧身下方设有臭氧氧化槽进水管(11)，臭氧氧化槽(I)的侧身上方设有臭氧氧化槽出水管(12)，臭氧氧化槽出水管(12)通过水泵(7)与臭氧/活性炭催化氧化槽进水管(21)相连，臭氧氧化槽(I)内的底部设有臭氧曝气系统；臭氧/活性炭催化氧化槽(2)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，臭氧/活性炭催化氧化槽(2)侧身的下方设有氧化槽进水管(21)，侧身上方设有氧化槽出水管(22)，臭氧/活性炭催化氧化槽(2)底部设有臭氧曝气系统，臭氧曝气系统的上方设有滤网(23)，滤网(23)焊接在滤网支撑架(232)上并通过滤网支撑架(232)和竖立的滤网支撑柱(24)支撑，滤网(23)上方为活性炭层(25);混凝搅拌槽(3)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(31)和混凝搅拌槽出水管(32)，混凝搅拌槽进水管(31)与臭氧/活性炭催化氧化槽出水管(22)相连，混凝搅拌槽出水管(32)与沉淀池进水管(41)通过水泵(7)相连，混凝搅拌槽(3)上方设有酸碱试剂加药管(33)、凝聚剂加药管(34)和絮凝剂加药管(35)，混凝搅拌槽(3)内部设有搅拌装置；沉淀池(4)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置设有沉淀池进水管(41)，周边设有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部设有沉淀池出水管(44);生物活性炭反应池(5)为圆筒状，生物活性炭反应池(5)内部中心位置设有反应池进水管(51)，反应池进水管(51)与沉淀池出水管(44)相连，生物活性炭反应池(5)上部周边设有反应池溢流堰(52)和反应池溢流槽(53)，反应池溢流槽(53)底部设有溢流槽出水管(531)，生物活性炭反应池(5)底部设有曝气管(54)，曝气管(54)前端设有曝气支管(55)和微孔曝气器(56),曝气管(54)末端与风机(9)相连,微孔曝气器(56)上方设有滤网(57)，滤网(57)上方为反应池活性炭层(58);回水池(6)为系统反应后的集水池，回水池(6)内分别设有回水池进水管￠1)和回水池抽水管(62)，回水池进水管￠1)与溢流槽出水管(531)相连。
2.根据权利要求1所述的一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于:所述臭氧曝气系统由臭氧发生器(8)、臭氧曝气管(81)、臭氧曝气支管(82)和臭氧微孔曝气器(83)组成，臭氧曝气管(81)的末端与臭氧发生器(8)相连，臭氧曝气管(81)的前端两侧等间距垂直设有各臭氧曝气支管(82)，各臭氧曝气支管(82)上等间距设有臭氧微孔曝气器(83)。
3.根据权利要求1所述的一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于:臭氧微孔曝气器(83)的材质为316L不锈钢或钛合金或陶瓷。
4.根据权利要求1所述的一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于:所述滤网(23)外形为圆形，滤网(23)周身布满方形或圆形滤孔(231)，滤孔(231)尺寸小于活性炭层(25)中活性炭颗粒的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于:所述滤网支撑架(232)外形为“车轮”形状，外圈直径与臭氧/活性炭催化氧化槽(2)的内径相等，并焊接在臭氧/活性炭催化氧化槽(2)的内壁上，圈内轴架(233)为“米”字形或平行排列，轴架(233)下设有滤网支撑柱(24)。
6.根据权利要求1所述的一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于:所述臭氧氧化槽(I)、臭氧/活性炭催化氧化槽(2)、滤网支撑架(232)、滤网支撑柱(24)、臭氧曝气管(81)和臭氧曝气支管(82)为不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于:所述反应池滤网(57)为圆盘形，中心开孔尺寸与反应池进水管(51)的外径相等，反应池滤网(57)周身布满方形或圆形的反应池滤孔(571)，反应池滤孔(571)尺寸小于反应池活性炭层(58)中活性炭颗粒的大小，反应池滤网(57)下面圆形阵列设置4?32个反应池滤网支撑架(572)，反应池滤网支撑架(572)两端分别与反应池进水管(51)和生物活性炭反应池(5)的内壁相焊接。
8.根据权利要求1所述的一种黄金矿山氰化废水处理系统，其特征在于:所述生物活性炭反应池(5)中曝气管(54)前端设有曝气支管(55)，曝气支管(55)呈“卍”字形，均匀的分布在生物活性炭反应池(5)底部，各曝气支管(55)上等间距设有微孔曝气器(56)。
【文档编号】C02F9/14GK204058184SQ201420423010
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】刘强 申请人:长春黄金研究院