一种新型污水处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型污水处理装置，包括污水池、原水泵、无机絮凝剂池、磁粉池、高分子絮凝剂池、快速混凝池、慢速混凝池、澄清池、絮凝分解回收装置、导水管；所述絮凝分解回收装置包括回收絮凝池、高压泵、减压装置、加热器、pH调节装置、磁分离装置、液体管、污泥槽、阀门、水泵、净水箱；本实用新型有效处理污水，通过外加热器和高压泵对装置中回收絮凝池提供温度和压力，在普通的温度和压力条件下完全回收磁粉，降低了经济成本和能耗。
【专利说明】一种新型污水处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及新型污水处理装置。
【背景技术】
[0002]工业废水处理的难度较大，现有磁絮凝污水处理的装置在污水处理过程需要在高温高压条件下进行，同时在高温高压条件下磁絮体本身的分解过程也变得较为复杂，增加了污水处理的成本，同时又降低了污水处理的效率。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种高效率回收磁粉，同时可降低能耗的污水处理装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种新型污水处理装置，包括污水池、原水泵、无机絮凝剂池、磁粉池、高分子絮凝剂池、快速混凝池、慢速混凝池、澄清池、絮凝分解回收装置、导水管；所述原水泵一端与污水池相连，另一端与快速混凝池相连，快速混凝池另一端与慢速混凝池相连，慢速混凝池的另一端与澄清池相连。
[0005]作为优选，所述澄清池设有磁鼓分离器、刮刀和永久磁铁，刮刀固定安装在磁鼓分离器上；所述慢速混凝池的一端与磁鼓分离器相连，磁鼓分离器另一端与絮凝分解回收装置相连；所述磁鼓分离器上设有排水口，排出处理后的达标水。
[0006]作为优选，无机絮凝剂池通过无机絮凝剂喷射泵与快速混凝池连接；所述磁粉池通过磁粉喷射泵与快速混凝池连接；所述快速混凝池内设有快速搅拌机。
[0007]作为优选，所述高分子絮凝剂池通过高分子絮凝剂喷射泵与慢速混凝池相连；所述慢速混凝池内设有慢速搅拌机。
[0008]作为优选，所述絮凝分解回收装置包括回收絮凝池、高压泵、减压装置、加热器、pH调节装置、磁分离装置、液体管、污泥槽、阀门、水泵、净水箱；所述磁鼓分离器的一端与回收絮凝池连接，回收絮凝池的另一端与高压泵相连，高压泵的另一端与一阀门相连，所述阀门分别与减压装置和净水箱相连；所述减压装置的另一端通过液体管与磁分离装置相连，所述磁分离装置分别与磁粉池和污泥槽相连。
[0009]作为优选，所述回收絮凝池中设有搅拌机，加热器和pH调节装置分别与回收絮凝池连接，所述PH调节装置实时监测回收絮凝池的pH值及对其调节；所述加热器对回收絮凝池加热，温度40°C?100°C ;所述高压泵控制回收絮凝池的压力为0.2Mpa?5Mpa。
[0010]作为优选，所述高压泵是柱塞式泵或膜片式泵的一种。
[0011]作为优选，所述减压装置包括减压管、孔板，所述孔板固定于减压管内部，孔板上设有小孔；进入减压管中含磁絮体的水流经过孔，在高剪切力的作用下分离为磁粉和悬浮固形物，分离后的磁粉和悬浮固形物通过液体管进入磁分离装置中。
[0012]作为优选，所述孔板是喷嘴或背压阀的一种。
[0013]作为优选，所述磁分离装置通过导水管与磁粉池相连接，磁分离装置与磁粉池之间设有阀门；磁分离装置与污泥槽之间设有阀门。
[0014]作为优选，所述磁分离装置是一圆柱形的电磁铁，液体管在电磁铁的表面缠绕成螺旋状；电磁铁的内部可设有磁鼓。
[0015]作为优选，所述磁粉被磁分离装置中的电磁体吸附,通过净水箱中的水流通过导水管将分离后的磁粉回收至磁粉池中；其余污水部分排出至污泥槽中，在磁分离装置与污泥槽之间设有阀门。
[0016]本实用新型有益效果，污水处理效果好，磁粉回收过程不需要高温高压的条件，对仪器和设备的要求精度不高，降低了处理成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构示意图
[0018]其中，污水池1、原水泵2、无机絮凝剂池3、磁粉池4、高分子絮凝剂池5、快速混凝池6、慢速混凝池7、澄清池8、回收絮凝池9、达标水10、高压泵12、磁鼓分离器13、刮刀14、絮凝分解回收装置15、导水管28、减压装置37、加热器38、pH调节装置39、磁分离装置40、液体管42、污泥槽49、阀门一 51、阀门二 52、阀门三53、阀门四54、水泵55、净水箱56
[0019]图2是本实用新型减压装置放大图
[0020]其中，减压装置37、减压管63、磁粉64、悬浮固形物65、磁絮体67、水流68、孔板70、孔 71
【具体实施方式】
[0021 ] 结合附图，对本实用新型结构作进一步说明。
[0022]一种新型污水处理装置，包括污水池1、原水泵2、无机絮凝剂池3、磁粉池4、高分子絮凝剂池5、快速混凝池6、慢速混凝池7、澄清池8、絮凝分解回收装置15、导水管28 ;所述原水泵2 —端与污水池I相连，另一端与快速混凝池6相连，快速混凝池6另一端与慢速混凝池7相连，慢速混凝池7的另一端与澄清池8相连。
[0023]进一步地，所述澄清池8设有磁鼓分离器13、刮刀14和永久磁铁，刮刀14固定安装在磁鼓分离器13上；所述慢速混凝池7的一端与磁鼓分离器13相连，磁鼓分离器13另一端与絮凝分解回收装置15相连；所述磁鼓分离器13上设有排水口，排出处理后的达标水10。
[0024]进一步地，无机絮凝剂池3通过无机絮凝剂喷射泵与快速混凝池6连接；所述磁粉池4通过磁粉喷射泵与快速混凝池6连接；所述快速混凝池6内设有快速搅拌机。
[0025]进一步地，所述高分子絮凝剂池5通过高分子絮凝剂喷射泵与慢速混凝池7相连；所述慢速混凝池7内设有慢速搅拌机。
[0026]进一步地，所述絮凝分解回收装置15包括回收絮凝池9、高压泵12、减压装置37、加热器38、pH调节装置39、磁分离装置40、液体管42、污泥槽49、阀门一 51、阀门二 52、阀门三53、阀门四54、水泵55、净水箱56 ;所述磁鼓分离器13的一端与回收絮凝池9连接，回收絮凝池9的另一端与高压泵12相连，高压泵12的另一端与阀门一 52相连，阀门一 52分别与减压装置37和净水箱56相连；所述减压装置37的另一端通过液体管42与磁分离装置40相连，所述磁分离装置40分别与磁粉池4和污泥槽49相连。
[0027]进一步地，所述回收絮凝池9中设有搅拌机，加热器38和pH调节装置39分别与回收絮凝池9连接，所述pH调节装置39实时监测回收絮凝池9的pH值及对其调节；所述加热器38对回收絮凝池9加热；所述高压泵12控制回收絮凝池9的压力。
[0028]进一步地，所述高压泵12是柱塞式泵。
[0029]进一步地，所述减压装置37包括减压管63、孔板70，所述孔板70固定于减压管63内部，孔板70上设有小孔71 ;进入减压管63中含磁絮体67的水流68经过孔71，在高剪切力的作用下分离为磁粉64和悬浮固形物65，分离后的磁粉64和悬浮固形物65通过液体管42进入磁分离装置40中。
[0030]进一步地，所述孔板70是喷嘴型孔板。
[0031]进一步地，所述磁分离装置40通过导水管28与磁粉池4相连接，磁分离装置40与磁粉池4之间设有阀门四54 ;磁分离装置40与污泥槽49之间设有阀门三53。
[0032]进一步地，所述磁分离装置40是一圆柱形的电磁铁41，液体管42在电磁铁41的表面缠绕成螺旋状。
【权利要求】
1.一种新型污水处理装置，包括污水池、原水泵、无机絮凝剂池、磁粉池、高分子絮凝剂池、快速混凝池、慢速混凝池、澄清池、絮凝分解回收装置、导水管；其特征是:所述原水泵一端与污水池相连，另一端与快速混凝池相连，快速混凝池另一端与慢速混凝池相连，慢速混凝池的另一端与澄清池相连；澄清池另一端与絮凝分解回收装置相连；所述澄清池设有磁鼓分离器和刮刀；所述絮凝分解回收装置包括回收絮凝池、高压泵、减压装置、加热器、pH调节装置、磁分离装置、液体管、污泥槽、阀门、水泵、净水箱；所述磁鼓分离器的一端与回收絮凝池连接，回收絮凝池的另一端与高压泵相连，高压泵的另一端与一阀门相连，所述阀门分别与减压装置和净水箱相连；所述减压装置的另一端通过液体管与磁分离装置相连，所述磁分离装置分别与磁粉池和污泥槽相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型污水处理装置，其特征是:所述回收絮凝池中设有搅拌机，加热器和PH调节装置分别与回收絮凝池连接；所述回收絮凝池的温度为40°C?100°c，压力为 0.2Mpa ?5Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种新型污水处理装置，其特征是:所述澄清池中设有排水□。
4.根据权利要求1所述的一种新型污水处理装置，其特征是:所述减压装置包括减压管、孔板，所述孔板固定于减压管内部，孔板上设有小孔。
5.根据权利要求1所述的一种新型污水处理装置，其特征是:所述磁分离装置是一圆柱形的电磁铁，液体管在电磁铁的表面缠绕成螺旋状；磁分离装置内部还设有磁鼓。
【文档编号】C02F9/12GK204174036SQ201420585424
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】韩全 申请人:广州市益诺欧环保有限公司