一种油水分离设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水分离设备，包括箱体、第一隔板、第二隔板、第三隔板；所述第一隔板和第二隔板将内腔分成除渣腔、除油腔和过滤腔，除渣腔设有除渣筐，而过滤腔设置有生化盘片处理器、围堰和过滤器等。除渣腔、除油腔和过滤腔依次逐步去除污水中的各种污染物，以达污水排水标准。本油水分离设备通过采用网孔过滤法、重力分离法和生化处理法等处理方式结合对餐饮污染进行处理，从而提高污水的处理效果，减少污水环境的污染。
【专利说明】一种油水分离设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理设备，具体涉及一种油水分离设备。
【背景技术】
[0002]酒店、餐馆等餐饮行业排放的污水除了一些固体残渣外，还有油水混合的液体。如果除渣后直接排放，这将对环境造成严重的污染。为防止将油水混合的液体直接排放，餐饮行业公司采用了传统的油水分离器，这传统的油水分离器虽然在一定程度上去除污水中的油，但效果不佳。同时，这些油水只是仅仅能进行油水分离的操作，其无法处理餐饮污水中的悬浮物、漂浮状和游离状态的油脂等污染物。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，对餐饮污水处理效果好的油水分离设备。
[0004]本实用新型的目的通过以下的技术方案实现:本油水分离设备，包括箱体、第一隔板、第二隔板、第三隔板、至少一个过滤器、与过滤器数量相对应的围堰和与过滤器数量相对应的生化盘片处理器，所述箱体的两端分别设有进水口和出水口，所述第一隔板和第二隔板均安装于箱体的内腔，且所述第一隔板和第二隔板沿进水口至出水口的方向依次排布；所述第一隔板和第二隔板将内腔分成除渣腔、除油腔和过滤腔，所述除渣腔的下端、除油腔的下端和过滤腔的上端依次连通，所述第三隔板固定于过滤腔的下端，且所述第三隔板的上端与第二隔板的下端之间具有间隔；所述除渣腔内设有与进水口连接的除渣筐，所述生化盘片处理器的下端固定于过滤腔的底部，且所述生化盘片处理器位于第三隔板与出水口之间；所述生化盘片处理器的上端与围堰下端连通，所述过滤器安装于围堰内，同时，所述过滤器的排水口与出水口连通。
[0005]作为一种优选，所述过滤器的数量为3个，3个过滤器于过滤腔内呈等腰三角分布，3个所述过滤器通过管道与出水口连通。过滤器的数量按实际情况决定，如看污水中污染物的多少，餐饮公司的污水排放量等情况。
[0006]作为一种优选，所述围堰呈上、下两端开口的圆筒状，所述围堰的下端与生化盘片处理器的上端密封连接。采用此设计，这保证污水是先通过生化盘片处理器再被过滤器处理，避免污水直接从过滤器进入出水口，这保证了污水处理效果好，且此设计的结构简单，方便安装和维护。
[0007]作为一种优选，所述出水口上边缘低于围堰上端面。这是进一步提高污水的处理效果，防止污水自围堰的上端进入
[0008]作为一种优选，所述的油水分离设备还包括支承架，所述支承架包括2条支承杆，支承杆固定安装于除渣腔的上端，2条所述支承杆平行设置；所述除渣筐包括具有网孔的筐体和筐架，所述筐体的上端与筐架固定连接，所述筐架的两端分别置于2条支承杆上。将除渣筐直接放置于支承杆，这采用可分离的设计，当除渣筐装满污染物时，工作人员可直接将除渣筐提出除渣腔后倒去相应的地方，然后再将除渣筐放到支承杆。这操作简单，方便清理，同时除渣筐可重复使用。
[0009]作为一种优选，为进一步方便操作，所述筐架的两端上设有提手。
[0010]作为一种优选，所述除渣筐的上端低于进水口的下边缘。采用此设计，这防止过滤腔中的污水自围堰的上端进入围堰内，进一步提高了处理效果。
[0011]作为一种优选，所述箱体下面设有万向轮。这方便整个设备的移动，方便搬运，降低搬运时的劳动强度。
[0012]作为一种优选，为进一步提高除油腔的除油效率，所述的油水分离设备还包括电机、转轴和刮油板，所述电机安装于箱体的外侧壁，所述刮油板通过转轴安装于除油腔，所述转轴的一端与电机连接。
[0013]本没水分离设备的工作原理如下所述:
[0014]餐饮污水自进水口进入除渣筐，这些污水通过除渣筐进入除渣腔底部时，污水中的固体悬浮物停留在除渣筐中，初步对污水进行处理，达到除渣的效果；通过除渣筐的污水再从除渣腔下端的开口进入除油腔，位于除油腔内的污水受重力作用，密度小的油上升，则这些污水在除油腔内分成油层和水层，工作人定期将上层的取走，从而完成对污水的油进行粗处理；而除油腔下层的水自除油腔的下端进入过滤区，这些水先通过生化盘片处理器，从而去除水中的油脂、微生物等污染物，从而对污水进一步处理；通过生化盘处理器的污水再次被过滤器过滤，最后自出水口排放出去。这对餐饮污水进行多种工艺处理，提高了污水处理效果，减少了对环境的污染。
[0015]本实用新型相对于现有技术具有如下的优点:本油水分离设备采用第一隔板和第二隔板将箱体的内腔分成除渣腔、除油腔和过滤腔，利用除渣筐、生化盘片处理器、过滤器等对污水进行多种工艺处理，这不仅可以去除污水中的残渣、浮油、散油和微生物等污染物，提高了污水的处理效果，减少了对环境的污染。本油水分离设备结合多种处理方式集于一体，设计新颖，结构简单、可靠。本油水分离设备对餐饮污水进行多次处理，且除渣腔、除油腔和过滤腔之间的连通不容易被堵塞，结构简单，安装和维护非常方便。本油水分离设备可多台并联或串联使用，提高了工作效率及进一步提高处理效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的油水分离设备的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的油水分离设备的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1和图2所不的油水分呙设备，包括箱体1、第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、3个过滤器5、与过滤器5数量相对应的围堰6和与过滤器5数量相对应的生化盘片处理器7，所述箱体I的两端分别设有进水口 101和出水口 102，所述第一隔板2和第二隔板3均安装于箱体I的内腔，且所述第一隔板2和第二隔板3沿进水口 101至出水口 102的方向依次排布；所述第一隔板2和第二隔板3将内腔分成除渣腔8、除油腔9和过滤腔10，所述除渣腔8的下端、除油腔9的下端和过滤腔10的上端依次连通，所述第三隔板4固定于过滤腔10的下端，且所述第三隔板4的上端与第二隔板3的下端之间具有间隔；所述除渣腔8内设有与进水口 101连接的除渣筐11，所述生化盘片处理器7的下端固定于过滤腔10的底部，且所述生化盘片处理器7位于第三隔板4与出水口 102之间；所述生化盘片处理器7的上端与围堰6下端连通，所述过滤器5安装于围堰6内，同时，所述过滤器5的排水口与出水口 102连通。为简化设计，生化盘片处理器可直接自市场中购买所得。
[0020]所述过滤器5的数量为3个，3个过滤器5于过滤腔10内呈等腰三角分布，3个所述过滤器5通过管道与出水口 102连通。过滤器5的数量按实际情况决定，如看污水中污染物的多少，餐饮公司的污水排放量等情况。如图2，过滤器5在过滤腔内均匀分布，3个过滤器5的排水口利用四通连接件12连接后，再与出水口 102连接。过滤器5均匀分布，则与过滤器5相对应的生化盘片处理器7也均匀分布于过滤腔内，这充分处理了过滤腔10内的污水。
[0021 ] 所述围堰6呈上、下两端开口的圆筒状，所述围堰6的下端与生化盘片处理器7的上端密封连接。采用此设计，这保证污水是先通过生化盘片处理器7再被过滤器5处理，避免污水直接从过滤器5进入出水口 102，这保证了污水处理效果好，且此设计的结构简单，方便安装和维护。围堰6主要用于隔离过滤器5与过滤腔10内的污水，防止过滤腔10内的污水直接进入过滤器5。
[0022]所述出水口 102上边缘低于围堰6上端面。这进一步提高污水的处理效果，防止污水自围堰6的上端进入。所述除渣筐11的上端低于进水口 101的下边缘。采用此设计，这防止过滤腔中的污水自围堰的上端进入围堰内，进一步提高了处理效果。
[0023]所述的油水分离设备还包括支承架，所述支承架包括2条支承杆13，支承杆13固定安装于除渣腔8的上端，2条所述支承杆13平行设置；所述除渣筐11包括具有网孔的筐体和筐架，所述筐体的上端与筐架固定连接，所述筐架的两端分别置于2条支承杆13上。将除渣筐11直接放置于支承杆13，这采用可分离的设计，当除渣筐11装满污染物时，工作人员可直接将除渣筐11提出除渣腔8后倒去相应的地方，然后再将除渣筐11放到支承杆13。这操作简单，方便清理，同时除渣筐11可重复使用。为进一步方便操作，所述筐架的两端上设有提手。
[0024]所述箱体I下面设有万向轮14。这方便整个设备的移动，方便搬运，降低搬运时的劳动强度。
[0025]为进一步提高除油腔的除油效率，如图2所示，所述的油水分离设备还包括电机15、转轴16和刮油板17，所述电机15安装于箱体I的外侧壁，所述刮油板17通过转轴16安装于除油腔9，所述转轴16的一端与电机15连接。
[0026]上述【具体实施方式】为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油水分离设备，其特征在于:包括箱体、第一隔板、第二隔板、第三隔板、至少一个过滤器、与过滤器数量相对应的围堰和与过滤器数量相对应的生化盘片处理器，所述箱体的两端分别设有进水口和出水口，所述第一隔板和第二隔板均安装于箱体的内腔，且所述第一隔板和第二隔板沿进水口至出水口的方向依次排布；所述第一隔板和第二隔板将内腔分成除渣腔、除油腔和过滤腔，所述除渣腔的下端、除油腔的下端和过滤腔的上端依次连通，所述第三隔板固定于过滤腔的下端，且所述第三隔板的上端与第二隔板的下端之间具有间隔；所述除渣腔内设有与进水口连接的除渣筐，所述生化盘片处理器的下端固定于过滤腔的底部，且所述生化盘片处理器位于第三隔板与出水口之间；所述生化盘片处理器的上端与围堰下端连通，所述过滤器安装于围堰内，同时，所述过滤器的排水口与出水口连通。
2.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于:所述过滤器的数量为3个，3个过滤器于过滤腔内呈等腰三角分布，3个所述过滤器通过管道与出水口连通。
3.根据权利要求2所述的油水分离设备，其特征在于:所述围堰呈上、下两端开口的圆筒状，所述围堰的下端与生化盘片处理器的上端密封连接。
4.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于:所述出水口上边缘低于围堰上端面。
5.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于:还包括支承架，所述支承架包括2条支承杆，支承杆固定安装于除渣腔的上端，2条所述支承杆平行设置；所述除渣筐包括具有网孔的筐体和筐架，所述筐体的上端与筐架固定连接，所述筐架的两端分别置于2条支承杆上。
6.根据权利要求5所述的油水分离设备，其特征在于:所述筐架的两端上设有提手。
7.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于:所述除渣筐的上端低于进水口的下边缘。
8.根据权利要求7所述的油水分离设备，其特征在于:所述箱体下面设有万向轮。
9.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于:还包括电机、转轴和刮油板，所述电机安装于箱体的外侧壁，所述刮油板通过转轴安装于除油腔，所述转轴的一端与电机连接。
【文档编号】C02F9/14GK204211611SQ201420667627
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】许宇庞 申请人:浙江永尔佳环保科技有限公司