一种用于污泥的蒸汽干化的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了蒸汽干化机，旨在提供一种用于污泥的蒸汽干化机。其技术方案要点是：一种用于污泥的蒸汽干化机，包括干化机壳体、污泥泵、电机和转轴，所述污泥泵与干化机壳体之间设置有管道，所述污泥泵通过管道与干化机壳体相连通，所述转轴穿设干化机壳体，所述转轴为空心结构，所述转轴包括首段、中间段和尾段，所述首段一端固定连接电机，所述尾段上还设有用于通入蒸汽的通气口，所述中间段包括若干搅拌单元，所述搅拌单元呈空心环状设置，相邻搅拌单元首尾相连通，所述首段、尾段和搅拌单元外侧均固定连接有螺旋叶片。所述螺旋叶片紧贴转轴外壁，所述螺旋叶片内部中空且与转轴相连通。
【专利说明】 一种用于污泥的蒸汽干化机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸汽干化机，更具体地说，它涉及一种用于污泥的蒸汽干化机。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的发展，城市废水排量日益增多，污泥厂生量也随之大幅度提高，污泥处理处置逐渐成为国内外关注的焦点。目前我国的污泥处置方式主要由卫生填埋、堆肥、直接土地利用和焚烧。而污泥含水率是制约污泥处置的关键，污泥含水率从95%降至60%是填埋与堆肥的起点，从95%降至50%是焚烧的起点。传统的机械式脱水法能将污泥的含水率降至75%左右，要进一步降低含水率就要靠污泥干化技术来完成，干化环节的新技术研发是实现污泥处理系统节能降耗的着力点。现有的干化技术及设备如转鼓式污泥干化设备和多级盘式污泥干化设备主要存在依赖于污泥返混，流化床污泥干化设备依赖于对流换热，它们都存在换热效率低，热量损失大，粉尘量高等缺点；转轴式污泥干化设备由于其热量交换充分，粉尘含量低等优点受到污泥干化领域的青睐。由于转轴式污泥干化设备采用高温导热油进行间接干化，污泥干化过程中蒸发出的气体存在大量的热量。
[0003]市场上申请号为201320732053.3的专利文件公开了一种新型带蒸汽排出口的污泥干化机，包括机体、齿轮式螺旋推动轴、支架、冷凝水循环装置、驱动系统、空气净化系统及自动控温系统，所述机体的上方设有空气净化系统，内部设有平行放置的两根齿轮式螺旋推动轴及自动控温系统，且机体和齿轮式螺旋推动轴的两端均设有导热介质入口和导入介质出口，支架的上方设有平行放置的机体，下方设有冷凝水循环装置，驱动系统设置在齿轮式螺旋推动轴的一端。
[0004]该污泥干化机螺旋桨叶易被污泥折断，搅拌效果较差，污泥受热不够均匀，蒸汽利用率较低，存在需要改进的不足之处。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于污泥的蒸汽干化机，该污泥干化机搅拌效果较好，且污泥受热均匀，蒸汽利用率较高。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于污泥的蒸汽干化机，包括干化机壳体、污泥泵、电机和转轴，所述污泥泵与干化机壳体之间设置有管道，所述污泥泵通过管道与干化机壳体相连通，所述转轴穿设干化机壳体，所述转轴为空心结构，所述转轴包括首段、中间段和尾段，所述首段一端固定连接电机，所述尾段上还设有用于通入蒸汽的通气口，所述中间段包括若干搅拌单元，所述搅拌单元呈空心环状设置，相邻搅拌单元首尾相连通，所述首段、尾段和搅拌单元外侧均固定连接有螺旋叶片。
[0007]通过采用上述技术方案，热蒸汽通过转轴首段的通气口进入干化机壳体内部，有若干首尾相连通搅拌单元构成的中间段有利于提高污泥搅拌效率，湿污泥被充分搅拌，使湿污泥受热均匀，转轴外壁螺旋叶片的设置有利于推进污泥向前运动，同时也能加大搅拌力度，提高搅拌效果，使污泥受热均匀。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述螺旋叶片紧贴转轴外壁，所述螺旋叶片内部中空且与转轴相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，内部中空且与转轴相连通的螺旋叶片能够使蒸汽进入螺旋叶片内部，由于螺旋叶片的叶片面积较大，进而提高了受热面积，使蒸汽利用率得到有效提闻。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述搅拌单元内圈上固定连接有筛网，所述筛网呈蜂窝状设置，所述筛网孔径大于5厘米。
[0011]通过采用上述技术方案，蜂窝状筛网的设置能够使污泥得到一定程度的翻转，可避免中间污泥搅拌不均匀而导致干化均匀情况的发生，将筛网孔径控制大于5厘米可避免污泥由于湿度而粘在筛网上的情况。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述搅拌单元为菱形状结构，菱形状结构边长大于干化机壳体半径。
[0013]通过采用上述技术方案，菱形状搅拌单元结构简单，便于安装加工，且旋转直径较大，能够保证污泥被充分搅拌，将菱形状结构边长大于干化机壳体半径能够最大程度搅拌的同时，保证污泥可以顺利的从转轴和干化机壳体流出。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述首段、尾段均位于干化机壳体中心轴线上。
[0015]通过采用上述技术方案，同轴设置的转轴首段、尾段和干化机壳体能够保证转轴与干化机壳体内壁的距离保持一致，同时有利于提高整体结构的稳定性，避免转轴转动而引起污泥干化机的振动。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一种用于污泥的蒸汽干化机的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例转轴的部分结构示意图。
[0018]附图标记:1、湿污泥；2、污泥泵；3、干化机壳体；4、电热层；5、电机；6、转轴；61、首段；62、中间段；63、尾段；631、通气口 ；7、螺旋叶片；8、管道。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0020]如图1至图2所示，一种用于污泥的蒸汽干化机，包括干化机壳体3、污泥泵2、电机5和转轴6，所述污泥泵2通过管道8与干化机壳体3相连通，所述干化机壳体3为空心圆柱状结构，所述转轴6穿设干化机壳体3，所述转轴6为空心结构，所述转轴6包括首段61、中间段62和尾段63，所述首段61 —端固定连接电机5，首段61上还设有用于通入蒸汽的通气口 631，所述中间段62包括若干搅拌单元，各搅拌单元首尾相连通，所述搅拌单元呈空心环状设置，所述首段61、尾段63和搅拌单元均固定连接有螺旋叶片7，所述螺旋叶片7紧贴转轴6外壁，所述螺旋叶片7内部中空且与转轴6相连通。
[0021]在具体实施时，蒸汽干化机外侧的污泥泵2将湿污泥I通过管道8送入干化机壳体3内部，打开电机5带动转轴6运动，使湿污泥I得到搅拌，将热蒸汽通过转轴6首段61的通气口 631进入干化机壳体3内部，有若干首尾相连通搅拌单元构成的中间段62有利于提高污泥搅拌效率，湿污泥I被充分搅拌，使湿污泥I受热均匀，转轴6外壁螺旋叶片7的设置有利于推进污泥向前运动，同时也能加大搅拌力度，内部中空且与转轴6相连通的螺旋叶片7能够使蒸汽进入螺旋叶片7内部，由于螺旋叶片7的叶片面积较大，进而提高了受热面积，使蒸汽利用率得到有效提高。
[0022]所述搅拌单元内圈上固定连接有筛网，所述筛网呈蜂窝状设置，所述筛网孔径大于5厘米。蜂窝状筛网的设置能够使污泥得到一定程度的翻转，可避免中间污泥搅拌不均匀而导致干化均匀情况的发生，将筛网孔径控制大于5厘米可避免污泥由于湿度而粘在筛网上的情况。所述搅拌单元为菱形状结构，菱形状结构边长大于干化机壳体3半径。菱形状搅拌单元结构简单，便于安装加工，且旋转直径较大，能够保证污泥被充分搅拌，将菱形状结构边长大于干化机壳体3半径能够最大程度搅拌的同时，保证污泥可以顺利的从转轴6和干化机壳体3流出。
[0023]所述干化机壳体3内壁紧贴设置一层电热层4，所述电热层4有若干电热板首尾连接而成，所述电热板由非金属碳纤维发热材料构成。干化机壳体3内壁电热层4的设置能够进一步的提高污泥干化效率和质量，电热板由非金属碳纤维发热材料与高强度绝缘材料经高温高压密闭复合而成，其电热转换效率高，节能省电发热快，温度均匀，起到散热均匀的目的，绝缘材料能够避免在变压器内部电传导而引起的不必要伤害。所述首段61、尾段63均位于干化机壳体3中心轴线上。同轴设置的转轴6首段61、尾段63和干化机壳体3能够保证转轴6与干化机壳体3内壁的距离保持一致，同时有利于提高整体结构的稳定性，避免转轴6转动而引起污泥干化机的振动。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于污泥的蒸汽干化机，包括干化机壳体、污泥泵、电机和转轴，其特征在于，所述污泥泵与干化机壳体之间设置有管道，所述污泥泵通过管道与干化机壳体相连通，所述转轴穿设干化机壳体，所述转轴为空心结构，所述转轴包括首段、中间段和尾段，所述首段一端固定连接电机，所述尾段上还设有用于通入蒸汽的通气口，所述中间段包括若干搅拌单元，所述搅拌单元呈空心环状设置，相邻搅拌单元首尾相连通，所述首段、尾段和搅拌单元外侧均固定连接有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的一种用于污泥的蒸汽干化机，其特征在于，所述螺旋叶片紧贴转轴外壁，所述螺旋叶片内部中空且与转轴相连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于污泥的蒸汽干化机，其特征在于，所述搅拌单元内圈上固定连接有筛网，所述筛网呈蜂窝状设置，所述筛网孔径大于5厘米。
4.根据权利要求3所述的一种用于污泥的蒸汽干化机，其特征在于，所述搅拌单元为菱形状结构，菱形状结构边长大于干化机壳体半径。
5.根据权利要求4所述的一种用于污泥的蒸汽干化机，其特征在于，所述首段、尾段均位于干化机壳体中心轴线上。
【文档编号】C02F11/12GK204251485SQ201420720182
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】何勇 申请人:杭州塘栖热电有限公司