密闭节能环保罐车清洗装置及其清洗方法与流程

本发明涉及炼油厂、化工厂、各类化工产品栈桥槽车、储罐清洗技术领域，尤其涉及密闭节能环保罐车清洗装置及其清洗方法。

背景技术：

目前，炼油厂、化工厂、各类化工产品栈桥槽车及储罐在进行清洗时，槽车及储罐内余存的残液遇到空气会产生大量一氧化氮、二氧化氮、苯、芳烃、烯烃及氮氧物等有毒、有害气体，这些有毒、有害气体采取粗放式排放进入大气中，同时清洗过程中槽车及储罐残液废水在未做无害化处理的情况下排入下水道，不但不利于安全生产和人身安全，而且对人体呼吸系统和皮肤带来很大伤害，同时对环境造成极大的破坏，并造成极大的水资源浪费。

另外，采用传统方法对槽车储罐进行清洗时，整个过程中没有采用任何监控措施，因此，用水量极大，且水质不能达标；洗涤时产生的有毒有害气体未达标，同时未处理造成二次污染，由于未设定盖板锁定器，其清洗管道内压力一旦过高，会造成气囊式密闭盖板上下浮动，影响回收质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用安全、方便、清洗效果好的密闭节能环保罐车清洗装置。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供该密闭节能环保罐车清洗装置的清洗方法。

为解决上述问题，本发明所述的密闭节能环保罐车清洗装置，包括槽车和置于所述槽车人孔口处的气囊式密闭盖板，其特征在于：所述气囊式密闭盖板通过管线Ⅰ分别连有氮气输入管、蒸煮汽输入管、排风机、干燥风机；所述气囊式密闭盖板通过管线Ⅱ经压力表、高低压水洗涤变压泵分别连有带液位计Ⅰ的碱液洗涤池、带液位计Ⅱ的洗涤剂洗涤池、带液位计Ⅲ的化学药剂洗涤池、高压水洗涤池、低压水洗涤池、水洗涤池、带液位计Ⅳ和温度计的换热器；所述换热器分别与蒸汽洗涤管线、工业水补充管线相连；所述气囊式密闭盖板通过管线Ⅲ经真空泵依次连有带采样阀Ⅰ的残液池、油水分离器、带排污阀和采样阀Ⅳ的废水沉淀处理池、残酸池、石灰反应后的沉淀池；所述废水沉淀处理池通过管线Ⅳ经废水阀门、循环清水泵分别与所述碱液洗涤池、连有工业风搅拌装置的洗涤剂洗涤池、化学药剂洗涤池、高压水洗涤池、低压水洗涤池、水洗涤池相连；所述工业风搅拌装置分别与所述碱液洗涤池、所述化学药剂洗涤池相连。

所述气囊式密闭盖板包括与槽车相接的铝合金盖板及依次平行设置在所述铝合金盖板的下方的气囊导向架、气囊托板；所述气囊导向架的两端对称设有气囊Ⅰ，该气囊Ⅰ经气囊充排管管线孔位Ⅰ、气囊充气阀Ⅰ连有上部通过气囊充排气管快速接头Ⅰ固定在所述铝合金盖板上的气囊充排管Ⅰ；所述气囊托板的两端对称设有气囊Ⅱ，该气囊Ⅱ经气囊充排管管线孔位Ⅱ、气囊充气阀Ⅱ连有上部通过气囊充排气管快速接头Ⅱ固定在所述铝合金盖板上的气囊充排管Ⅱ；所述气囊充排气管快速接头Ⅰ与所述气囊充排气管快速接头Ⅱ均与仪表控制箱的气源输出管相连；所述铝合金盖板的一端通过旋转锁定器孔位Ⅰ连有密闭盖板锁定器Ⅰ，其另一端通过旋转锁定器孔位Ⅱ连有密闭盖板锁定器Ⅱ，该密闭盖板锁定器Ⅰ与密闭盖板锁定器Ⅱ之间的所述铝合金盖板上分别设有带pH值仪的pH值仪探杆外套管、多功能气液喷管外套管、带可燃气体分析仪的可燃气体分析仪探杆外套管、旋转喷头管、与所述管线Ⅱ相连且带全程温度检测仪的温度检测探杆外套管、带抽提残液冷凝水管的抽提残液废水管外套管、带氧含量仪的氧含量仪探杆外套管、空气置换管、罐体压力检测传感器；所述铝合金盖板通过波纹管软体密封圈与所述槽车的帽口相连。

所述气囊Ⅰ与所述气囊充排管Ⅰ、所述气囊Ⅱ与所述气囊充排管Ⅱ均通过气囊气门嘴相连。

所述密闭盖板锁定器Ⅰ与所述密闭盖板锁定器Ⅱ均包括固定在所述铝合金盖板上的支杆、穿过所述旋转锁定器孔位Ⅰ或所述旋转锁定器孔位Ⅱ的呈L型的旋转搭扣及锁定器外壳；所述支杆与所述旋转搭扣的上部通过旋转把手连接在一起；所述锁定器外壳通过上螺母和下螺母与所述铝合金盖板相连；所述锁定器外壳内的上部设有滑动块，其下部通过限位销子连有下限固定块，该滑动块与下限固定块之间设有复位弹簧；所述旋转搭扣依次穿过所述滑动块、所述复位弹簧、所述下限固定块，其末端置于所述槽车的帽口下方；置于所述锁定器外壳内的所述旋转搭扣上设有高度定位销，该高度定位销处于所述滑动块的上方。

所述pH值仪探杆外套管、多功能气液喷管外套管、可燃气体分析仪探杆外套管、温度检测探杆外套管、抽提残液废水管外套管、氧含量仪探杆外套管的中部均设有外螺纹。

所述pH值仪探杆外套管分别通过上部螺母Ⅰ、下部螺母Ⅰ经pH值仪检测管线孔位与所述铝合金盖板相连，其内部设有探杆Ⅰ，其上部设有探杆高度锁定器Ⅰ；所述探杆Ⅰ的顶部设有与所述仪表控制箱相连的pH值快速接头，其底部连有pH值探头。

所述多功能气液喷管外套管分别通过上部螺母Ⅱ、下部螺母Ⅱ经多功能气液喷头管线孔位与所述铝合金盖板相连，其内部设有探杆Ⅱ，其上部设有探杆高度锁定器Ⅱ；所述探杆Ⅱ的顶部设有分别与蒸煮汽阀门、氮气阀门、排风机阀门、干燥风机阀门相连的多功能气液喷头快速接头，其底部设有气液喷头；所述气液喷头通过所述管线Ⅰ分别与所述排风机、所述干燥风机相连。

所述可燃气体分析仪探杆外套管分别通过上部螺母Ⅲ、下部螺母Ⅲ经可燃气体分析仪管线孔位与所述铝合金盖板相连，其内部设有探杆Ⅲ，其上部设有探杆高度锁定器Ⅲ；所述探杆Ⅲ的顶部设有与所述仪表控制箱相连的可燃气体分析仪快速接头，其底部设有可燃气体探头。

所述温度检测探杆外套管分别通过上部螺母Ⅳ、下部螺母Ⅳ经温度检测管线孔位与所述铝合金盖板相连，其内部设有探杆Ⅳ，其上部设有探杆高度锁定器Ⅳ；所述探杆Ⅳ的顶部设有与所述仪表控制箱相连的温度检测快速接头，其底部设有温度探头。

所述抽提残液废水管外套管分别通过上部螺母Ⅴ、下部螺母Ⅴ经抽提残液废水管线孔位与所述铝合金盖板相连，其内部设有探杆Ⅴ，其上部设有探杆高度锁定器Ⅴ；所述探杆Ⅴ的顶部设有与真空泵入口相连的残液废水管快速接头，其底部设有残液传感器；所述残液传感器与所述抽提残液冷凝水管相连，该抽提残液冷凝水管通过所述残液废水管快速接头与所述真空泵入口相连。

所述氧含量仪探杆外套管分别通过上部螺母Ⅵ、下部螺母Ⅵ经氧含量仪表检测管线孔位与所述铝合金盖板相连，其内部设有探杆Ⅵ，其上部设有探杆高度锁定器Ⅵ；所述探杆Ⅵ的顶部设有与所述仪表控制箱相连的氧含量检测快速接头，其底部设有氧含量传感器。

所述旋转喷头管分别通过上部螺母Ⅶ、下部螺母Ⅶ经旋转喷头管线孔位与所述铝合金盖板相连，其顶部与洗车机上的鹤管法兰螺栓固定连接，其上部侧面设有通过高压水管与高低压水洗涤变压泵相连的侧向高压水管快速接头，其底部设有360°旋转喷头。

所述空气置换管分别通过上部螺母Ⅷ、下部螺母Ⅷ经空气置换气体回收管线孔位与所述铝合金盖板相连，其顶部设有经阀门Ⅰ与排空管相连的空气置换快速接头，其上部侧面设有经阀门Ⅱ与气体回收装置入口相连的气体回收快速接头。

所述罐体压力检测传感器的一端伸入所述槽车内，并通过上部螺母Ⅸ、下部螺母Ⅸ经罐体内压力检测管线孔位与所述铝合金盖板相连，其顶部设有与所述仪表控制箱相连的罐体内压力检测快速接头。

所述气囊式密闭盖板与所述氮气输入管相连的所述管线Ⅰ上设有氮气阀门。

所述气囊式密闭盖板与所述蒸煮汽输入管相连的所述管线Ⅰ上设有蒸煮汽阀门。

所述气囊式密闭盖板与所述排风机相连的所述管线Ⅰ上设有排风机阀门。

所述气囊式密闭盖板与所述干燥风机相连的所述管线Ⅰ上设有干燥风机阀门。

所述气囊式密闭盖板与所述碱液洗涤池相连的所述管线Ⅱ上设有高低压水洗涤阀门Ⅰ。

所述气囊式密闭盖板与所述洗涤剂洗涤池相连的所述管线Ⅱ上设有高低压水洗涤阀门Ⅱ。

所述气囊式密闭盖板与所述化学药剂洗涤池相连的所述管线Ⅱ上设有高低压水洗涤阀门Ⅲ。

所述气囊式密闭盖板与所述高压水洗涤池、低压水洗涤池、水洗涤池相连的所述管线Ⅱ上均设有高低压水洗涤阀门Ⅳ，该高压水洗涤池、低压水洗涤池、水洗涤池均设有液位计Ⅴ。

所述换热器的一端经阀门Ⅲ与所述蒸汽洗涤管线相连，其另一端经阀门Ⅳ分别与所述管线Ⅱ、管线Ⅴ相连，其顶部经工业水阀门与所述工业水补充管线相连；所述管线Ⅴ经阀门Ⅴ与所述蒸汽洗涤管线相连。

所述气囊式密闭盖板与所述残液池相连的所述管线Ⅲ上依次设有残液阀门、残液视窗、采样阀Ⅱ。

所述气囊式密闭盖板与所述油水分离器相连的所述管线Ⅲ上依次设有阀门Ⅵ、废水视窗、采样阀Ⅲ。

所述气囊式密闭盖板与所述残酸池相连的所述管线Ⅲ上依次设有残酸阀门、残酸视窗。

所述气囊式密闭盖板与所述石灰反应后的沉淀池相连的所述管线Ⅲ上依次设有中和液阀门、中和液视窗。

所述废水沉淀处理池与所述高压水洗涤池、低压水洗涤池、水洗涤池相连的所述管线Ⅳ上均设有洗涤阀门Ⅰ。

所述废水沉淀处理池与所述化学药剂洗涤池相连的所述管线Ⅳ上设有洗涤阀门Ⅱ。

所述废水沉淀处理池与所述洗涤剂洗涤池相连的所述管线Ⅳ上设有洗涤阀门Ⅲ。

所述废水沉淀处理池与所述碱液洗涤池相连的所述管线Ⅳ上设有洗涤阀门Ⅳ。

所述碱液洗涤池通过阀门Ⅶ与所述工业风搅拌装置相连。

所述化学药剂洗涤池通过阀门Ⅷ与所述工业风搅拌装置相连。

与所述洗涤剂洗涤池相连的所述工业风搅拌装置上设有阀门Ⅸ。

如上所述的密闭节能环保罐车清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

⑴将循环清水各1.5~2.5m³分别注入到所述高压水洗涤池、低压水洗涤池、水洗涤池中；同时，将化学药剂投入到所述化学药剂洗涤池、洗涤剂投入到所述洗涤剂洗涤池、碱液投入到所述碱液洗涤池中，并将循环清水各1.5~2.5m³分别注入所述化学药剂洗涤池、洗涤剂洗涤池、碱液洗涤池中；

⑵依次打开与废水沉淀处理池相连的废水阀门、循环清水泵、洗涤阀门Ⅰ；当液位计Ⅴ监控高压水洗涤池到控制液位时，依次关闭所述废水阀门、循环清水泵、洗涤阀门Ⅰ；

⑶依次打开真空泵、残液阀门，通过抽提残液冷凝水管抽提残液至残液池，并通过残液视窗观察残液量；同时，打开阀门Ⅰ，关闭阀门Ⅱ；当通过残液传感器探测到槽车内无残液时，依次关闭所述真空泵、所述残液阀门；

⑷依次打开高低压水洗涤阀门Ⅳ、高低压水洗涤变压泵，此时360°旋转喷头工作进行洗涤；同时，关闭阀门Ⅰ，打开阀门Ⅱ；当液位计Ⅴ监控高压水洗涤池到控制液位时，依次关闭所述高低压水洗涤变压泵、所述高低压水洗涤阀门Ⅳ；

⑸依次打开真空泵、阀门Ⅵ、阀门Ⅰ，同时关闭阀门Ⅱ，此时将所述步骤⑷得到的洗涤废水抽到废水沉淀处理池中；当通过残液传感器探测到槽车内无洗涤废水时，依次关闭所述真空泵、阀门Ⅵ；

⑹依次打开排风机、排风机阀门或氮气阀门，此时气液喷头工作；若通过氧含量仪、可燃气体分析仪探测气体符合排放标准，则打开阀门Ⅰ，关闭阀门Ⅱ，使合格气体排空至大气；若通过氧含量仪、可燃气体分析仪探测气体不符合排放标准，则关闭阀门Ⅰ，打开阀门Ⅱ，使不合格气体进入气体回收装置中；

⑺依次打开干燥风机、干燥风机阀门，此时气液喷头工作向槽车内吹热风进行槽车内壁干燥；当通过氧含量仪、可燃气体分析仪探测气体符合排放标准时，则打开阀门Ⅰ，关闭阀门Ⅱ，使合格气体排空至大气；

⑻依次打开与废水沉淀处理池相连的废水阀门、循环清水泵、洗涤阀门Ⅱ、阀门Ⅷ；当液位计Ⅲ监控化学药剂洗涤池到控制液位时，依次关闭所述废水阀门、循环清水泵、洗涤阀门Ⅱ、阀门Ⅷ；

⑼依次打开高低压水洗涤阀门Ⅲ、高低压水洗涤变压泵，此时360°旋转喷头工作进行洗涤；同时，关闭阀门Ⅰ，打开阀门Ⅱ；当液位计Ⅲ监控化学药剂洗涤池到控制液位时，依次关闭所述高低压水洗涤变压泵、所述高低压水洗涤阀门Ⅲ；

⑽依次打开与废水沉淀处理池相连的废水阀门、循环清水泵、洗涤阀门Ⅲ、阀门Ⅸ；当液位计Ⅱ监控洗涤剂洗涤池到控制液位时，依次关闭所述废水阀门、循环清水泵、洗涤阀门Ⅲ、阀门Ⅸ；

⑾依次打开高低压水洗涤阀门Ⅱ、高低压水洗涤变压泵，此时360°旋转喷头工作进行洗涤；当液位计Ⅱ监控洗涤剂洗涤池到控制液位时，依次关闭所述高低压水洗涤阀门Ⅱ、高低压水洗涤变压泵；

⑿通过pH值仪探测，依次打开与废水沉淀处理池相连的废水阀门、循环清水泵、洗涤阀门Ⅳ、阀门Ⅶ；当液位计Ⅰ监控碱液洗涤池到控制液位时，依次关闭所述废水阀门、循环清水泵、洗涤阀门Ⅳ、阀门Ⅶ；

⒀依次打开真空泵、残酸阀门，通过抽提残液冷凝水管抽提残液至残酸池，并通过残酸视窗观察残酸量；当通过残液传感器探测到槽车内无残液时，依次关闭所述真空泵、残酸阀门；

⒁依次打开高低压水洗涤变压泵、高低压水洗涤阀门Ⅰ，此时360°旋转喷头工作进行洗涤；当液位计Ⅰ监控碱液洗涤池到控制液位时，依次关闭所述高低压水洗涤变压泵、高低压水洗涤阀门Ⅰ；

⒂依次打开真空泵、中和液阀门，通过抽提残液冷凝水管抽提中和液至石灰反应后的沉淀池，并通过中和液视窗观察中和液量；当通过残液传感器探测到槽车内无中和液时，依次关闭所述真空泵、中和液阀门；

⒃依次打开阀门Ⅴ、高低压水洗涤变压泵，此时360°旋转喷头工作进行洗涤；同时打开阀门Ⅰ或关闭阀门Ⅱ，由氧含量仪控制；达到设定的蒸汽洗涤时间后，依次关闭高低压水洗涤变压泵、阀门Ⅴ；

⒄依次打开阀门Ⅲ、工业水阀门、阀门Ⅳ、高低压水洗涤变压泵，此时360°旋转喷头工作进行洗涤；同时打开阀门Ⅰ或关闭阀门Ⅱ，由氧含量仪控制；根据温度计观察，当换热器达到设定的温度后，定时控制关闭阀门Ⅲ；当液位计Ⅳ监控换热器到控制液位时，依次关闭工业水阀门、阀门Ⅳ、高低压水洗涤变压泵；

⒅打开蒸煮汽阀门进行蒸煮汽清洗，当达到设定时间及温度后，关闭蒸煮汽阀门；同时，关闭阀门Ⅰ，打开阀门Ⅱ。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本发明中设有带氧含量传感器的氧含量仪探杆外套管，该套管内设有氧含量仪探杆，可自由调节高度，因此，可以通过检测确保槽车及储罐氧含量数值控制，吹扫置换时间起到节能环保。

2、由于本发明中气囊充排气管快速接头Ⅰ与气囊充排气管快速接头Ⅱ均与仪表控制箱的气源输出管相连，因此，可通过仪表控制箱气源输出到气囊充排过程，气囊确保良好密封功能，防止有毒有害气体四处漂移扩散而造成的二次污染，达到保护环境的目的。

3、由于本发明中设有空气置换管，该空气置换管的顶部设有与排空管相连的空气置换快速接头，其上部侧面设有与气体回收装置入口相连的气体回收快速接头，因此，可以通过空气置换将达标气体排空，而有毒有害气体则排入气体回收装置再生，达到节能保护环境的功能。

4、由于本发明中铝合金盖板通过波纹管软体密封圈与槽车的帽口相连，因此，大大提高了密封性能。

5、由于本发明中所有探杆外套上部均设有探杆高度锁定器，因此，可以使各探杆自由调节探杆下端的探头高度，确保测量精度。

6、由于本发明中设有带pH值探头的pH值仪探杆外套管，因此，可以对酸碱中和化学反应结果进行在线检测，及时反映中和值，起到省水省电功能。

7、由于本发明中设有360°旋转喷头，因此，旋转喷头在高速高压作用下，喷射到罐壁上，造成一定压力，逐一除去罐壁上的油污，从而达到清洗无死角的目的。

8、由于本发明中设有密闭盖板锁定器，当铝合金盖板放在槽车及储罐人孔口时，压下旋转把手，高度定位销向下移动带动滑动块向下压缩复位弹簧，把旋转搭扣垂直距离部分压缩到铝合金盖板的下部空间，旋转把手水平方向旋转就能钩住槽车和储罐人孔口的内侧上部，复位弹簧自动复位，旋转搭扣扣上，因此，当槽车或储罐内超压时，铝合金盖板整体不会上浮移动漏气，从而满足于槽车及储罐设计压力。

9、由于本发明中设有气液喷头，因此，可通过气液喷头吹扫罐体内的残气和干燥罐壁，达到置换槽车内及储罐内空气置换功能。

10、由于本发明中设有残液传感器，因此，可以方便监测残液量，达到及时抽提罐体中残液及废水的目的。

11、由于本发明中设有可燃气体分析仪探杆，因此，可以通过检测达到安全生产的目的。

12、由于本发明中设有温度探头，因此，可以在线检测槽车及储罐内的温度，从而有效防止清洗时温度的高低变化，达到节约蒸汽、水及节电的目的。

13、由于本发明中设有罐体压力检测传感器，因此，可以防止压力过高时所产生的危险，起到安全清洗的作用。

14、本发明可利用17种洗涤工艺方法对槽车内及储罐内进行清洗处理达标排放，洗车全程时间45分钟至60分钟；同时本发明清洗的全过程在密闭状态下进行，没有二次污染，洗涤废水处理后循环使用，节能环保。因此，本发明能够实现节电、节水、节油的目的。

15、本发明操作简单、灵活性。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺流程总图。

图2为本发明中盖板侧视图。

图3为本发明中盖板装置俯视平面孔位图。

图4为本发明中盖板上方旋转锁定器侧视图。

图5为本发明中盖板上各种类型探杆外套与盖板安装侧视结构图。

图中：1—排风机阀门 2—干燥风机阀门 3—排污阀 4—废水阀门 5—阀门Ⅵ 6—残液阀门 7—阀门Ⅴ 8—阀门Ⅲ 9—阀门Ⅳ 10—阀门Ⅱ 11—阀门Ⅰ12—蒸煮汽阀门13—中和液阀门 14—残酸阀门 15—采样阀Ⅲ 16—采样阀Ⅱ 17—采样阀Ⅰ 18—采样阀Ⅳ 19—高低压水洗涤阀门Ⅳ 20—阀门Ⅶ 21—阀门Ⅸ 22—阀门Ⅷ 23—高低压水洗涤阀门Ⅲ 24—高低压水洗涤阀门Ⅱ 25—高低压水洗涤阀门Ⅰ 26—液位计Ⅴ27—液位计Ⅲ 28—液位计Ⅱ 29—液位计Ⅰ 30—排风机 31—干燥风机32—氮气阀门 40—真空泵 41—高低压水洗涤变压泵 42—循环清水泵50—罐体压力检测传感器51—氧含量仪52—可燃气体分析仪 53—全程温度检测仪 54—残液传感器 55—360°旋转喷头 56—气液喷头 57—抽提残液冷凝水管 58—pH值探头 59—pH值仪 60—残液视窗 61—废水视窗 62—油水分离器 63—废水沉淀处理池 64—残液池 65—换热器 66—液位计Ⅳ 67—温度计 68—压力表 69—石灰反应后的沉淀池70—高压水洗涤池 71—低压水洗涤池 72—水洗涤池 73—化学药剂洗涤池 74—洗涤剂洗涤池 75—碱液洗涤池 79—工业水阀门 80—洗涤阀门Ⅰ 81—洗涤阀门Ⅱ 82—洗涤阀门Ⅲ 83—洗涤阀门Ⅳ 84—残酸池 85—残酸视窗 86—中和液视窗100—铝合金盖板 101—槽车 103—气囊Ⅰ 104—气囊Ⅱ 107—密闭盖板锁定器Ⅰ 108—密闭盖板锁定器Ⅱ 201—波纹管软体密封圈 202—气囊托板 204—气囊导向架 208—气囊充排气管快速接头Ⅰ 209—气囊充排气管快速接头Ⅱ 210—pH值快速接头 211—罐体内压力检测快速接头 212—鹤管法兰螺栓 213—多功能气液喷头快速接头214—残液废水管快速接头 215—可燃气体分析仪快速接头216—温度检测快速接头 217—气体回收快速接头 218—空气置换快速接头 219—氧含量检测快速接头 220—侧向高压水管快速接头 300—罐体内压力检测管线孔位 301—气囊充排管管线孔位Ⅰ 302—气囊充排管管线孔位Ⅱ 303—旋转喷头管线孔位 304—空气置换气体回收管线孔位 305—pH值仪检测管线孔位 306—氧含量仪表检测管线孔位 307—可燃气体分析仪管线孔位 308—温度检测管线孔位 309—抽提残液废水管线孔位 310—多功能气液喷头管线孔位 400—旋转锁定器孔位Ⅰ 401—旋转锁定器孔位Ⅱ 404—上螺母 405—下螺母 500—旋转把手502—高度定位销 503—滑动块 506—复位弹簧 507—限位销子 508—下限固定块 509—锁定器外壳 510—旋转搭扣 601—气囊充排管Ⅰ 602—气囊充排管Ⅱ 610—pH值仪探杆外套管 613—多功能气液喷管外套管 614—抽提残液废水管外套管 615—可燃气体分析仪探杆外套管 616—温度检测探杆外套管 619—氧含量仪探杆外套管 620—探杆高度锁定器Ⅰ623—探杆高度锁定器Ⅱ 624—探杆高度锁定器Ⅴ 625—探杆高度锁定器Ⅲ 626—探杆高度锁定器Ⅳ 629—探杆高度锁定器Ⅵ 630—探杆Ⅰ633—探杆Ⅱ634—探杆Ⅴ635—探杆Ⅲ 636—探杆Ⅳ 639—探杆Ⅵ 640—上部螺母Ⅰ 643—上部螺母Ⅱ 644—上部螺母Ⅴ 645—上部螺母Ⅲ 646—上部螺母Ⅳ 649—上部螺母Ⅵ 650—下部螺母Ⅰ 653—下部螺母Ⅱ 654—下部螺母Ⅴ 655—下部螺母Ⅲ 656—下部螺母Ⅳ 659—下部螺母Ⅵ 700—空气置换管 710—旋转喷头管。

具体实施方式

如图1所示，密闭节能环保罐车清洗装置，包括槽车101和置于槽车101人孔口处的气囊式密闭盖板。气囊式密闭盖板通过管线Ⅰ分别连有氮气输入管、蒸煮汽输入管、排风机30、干燥风机31；气囊式密闭盖板通过管线Ⅱ经压力表68、高低压水洗涤变压泵41分别连有带液位计Ⅰ29的碱液洗涤池75、带液位计Ⅱ28的洗涤剂洗涤池74、带液位计Ⅲ27的化学药剂洗涤池73、高压水洗涤池70、低压水洗涤池71、水洗涤池72、带液位计Ⅳ66和温度计67的换热器65；换热器65分别与蒸汽洗涤管线、工业水补充管线相连；气囊式密闭盖板通过管线Ⅲ经真空泵40依次连有带采样阀Ⅰ17的残液池64、油水分离器62、带排污阀3和采样阀Ⅳ18的废水沉淀处理池63、残酸池84、石灰反应后的沉淀池69；废水沉淀处理池63通过管线Ⅳ经废水阀门4、循环清水泵42分别与碱液洗涤池75、连有工业风搅拌装置的洗涤剂洗涤池74、化学药剂洗涤池73、高压水洗涤池70、低压水洗涤池71、水洗涤池72相连；工业风搅拌装置分别与碱液洗涤池75、化学药剂洗涤池73相连。

其中：气囊式密闭盖板包括与槽车101相接的铝合金盖板100及依次平行设置在铝合金盖板100的下方的气囊导向架204、气囊托板202（参见图2~5）。气囊导向架204的两端对称设有气囊Ⅰ103，该气囊Ⅰ103经气囊充排管管线孔位Ⅰ301、气囊充气阀Ⅰ105连有上部通过气囊充排气管快速接头Ⅰ208固定在铝合金盖板100上的气囊充排管Ⅰ601；气囊托板202的两端对称设有气囊Ⅱ104，该气囊Ⅱ104经气囊充排管管线孔位Ⅱ302、气囊充气阀Ⅱ106连有上部通过气囊充排气管快速接头Ⅱ209固定在铝合金盖板100上的气囊充排管Ⅱ602；气囊充排气管快速接头Ⅰ208与气囊充排气管快速接头Ⅱ209均与仪表控制箱的气源输出管相连；铝合金盖板100的一端通过旋转锁定器孔位Ⅰ400连有密闭盖板锁定器Ⅰ107，其另一端通过旋转锁定器孔位Ⅱ401连有密闭盖板锁定器Ⅱ108，该密闭盖板锁定器Ⅰ107与密闭盖板锁定器Ⅱ108之间的铝合金盖板100上分别设有带pH值仪59的pH值仪探杆外套管610、多功能气液喷管外套管613、带可燃气体分析仪52的可燃气体分析仪探杆外套管615、旋转喷头管710、与管线Ⅱ相连且带全程温度检测仪53的温度检测探杆外套管616、带抽提残液冷凝水管57的抽提残液废水管外套管614、带氧含量仪51的氧含量仪探杆外套管619、空气置换管700、罐体压力检测传感器50；铝合金盖板100通过波纹管软体密封圈201与槽车101的帽口相连。

气囊Ⅰ103与气囊充排管Ⅰ601、气囊Ⅱ104与气囊充排管Ⅱ602均通过气囊气门嘴相连。

密闭盖板锁定器Ⅰ107与密闭盖板锁定器Ⅱ108均包括固定在铝合金盖板100上的支杆、穿过旋转锁定器孔位Ⅰ400或旋转锁定器孔位Ⅱ401的呈L型的旋转搭扣510及锁定器外壳509；支杆与旋转搭扣510的上部通过旋转把手500连接在一起；锁定器外壳509通过上螺母404和下螺母405与铝合金盖板100相连；锁定器外壳509内的上部设有滑动块503，其下部通过限位销子507连有下限固定块508，该滑动块503与下限固定块508之间设有复位弹簧506；旋转搭扣510依次穿过滑动块503、复位弹簧506、下限固定块508，其末端置于槽车101的帽口下方；置于锁定器外壳509内的旋转搭扣510上设有高度定位销502，该高度定位销502处于滑动块503的上方。

pH值仪探杆外套管610、多功能气液喷管外套管613、可燃气体分析仪探杆外套管615、温度检测探杆外套管616、抽提残液废水管外套管614、氧含量仪探杆外套管619的中部均设有外螺纹。

pH值仪探杆外套管610分别通过上部螺母Ⅰ640、下部螺母Ⅰ650经pH值仪检测管线孔位305与铝合金盖板100相连，其内部设有探杆Ⅰ630，其上部设有探杆高度锁定器Ⅰ620；探杆Ⅰ630的顶部设有与仪表控制箱相连的pH值快速接头210，其底部连有pH值探头58。

多功能气液喷管外套管613分别通过上部螺母Ⅱ643、下部螺母Ⅱ653经多功能气液喷头管线孔位310与铝合金盖板100相连，其内部设有探杆Ⅱ633，其上部设有探杆高度锁定器Ⅱ623；探杆Ⅱ633的顶部设有分别与蒸煮汽阀门12、氮气阀门32、排风机阀门1、干燥风机阀门2相连的多功能气液喷头快速接头213，其底部设有气液喷头56；气液喷头56通过管线Ⅰ分别与排风机30、干燥风机31相连。

可燃气体分析仪探杆外套管615分别通过上部螺母Ⅲ645、下部螺母Ⅲ655经可燃气体分析仪管线孔位307与铝合金盖板100相连，其内部设有探杆Ⅲ635，其上部设有探杆高度锁定器Ⅲ625；探杆Ⅲ635的顶部设有与仪表控制箱相连的可燃气体分析仪快速接头215，其底部设有可燃气体探头。

温度检测探杆外套管616分别通过上部螺母Ⅳ646、下部螺母Ⅳ656经温度检测管线孔位308与铝合金盖板100相连，其内部设有探杆Ⅳ636，其上部设有探杆高度锁定器Ⅳ626；探杆Ⅳ636的顶部设有与仪表控制箱相连的温度检测快速接头216，其底部设有温度探头。

抽提残液废水管外套管614分别通过上部螺母Ⅴ644、下部螺母Ⅴ654经抽提残液废水管线孔位309与铝合金盖板100相连，其内部设有探杆Ⅴ634，其上部设有探杆高度锁定器Ⅴ624；探杆Ⅴ634的顶部设有与真空泵入口相连的残液废水管快速接头214，其底部设有残液传感器54；残液传感器54与抽提残液冷凝水管57相连，该抽提残液冷凝水管57通过残液废水管快速接头214与真空泵40入口相连。

氧含量仪探杆外套管619分别通过上部螺母Ⅵ649、下部螺母Ⅵ659经氧含量仪表检测管线孔位306与铝合金盖板100相连，其内部设有探杆Ⅵ639，其上部设有探杆高度锁定器Ⅵ629；探杆Ⅵ639的顶部设有与仪表控制箱相连的氧含量检测快速接头219，其底部设有氧含量传感器。

旋转喷头管710分别通过上部螺母Ⅶ、下部螺母Ⅶ经旋转喷头管线孔位303与铝合金盖板100相连，其顶部与洗车机上的鹤管法兰螺栓212固定连接，其上部侧面设有通过高压水管与高低压水洗涤变压泵41相连的侧向高压水管快速接头220，其底部设有360°旋转喷头55。

空气置换管700分别通过上部螺母Ⅷ、下部螺母Ⅷ经空气置换气体回收管线孔位304与铝合金盖板100相连，其顶部设有经阀门Ⅰ11与排空管相连的空气置换快速接头218，其上部侧面设有经阀门Ⅱ10与气体回收装置入口相连的气体回收快速接头217。

罐体压力检测传感器50的一端伸入槽车101内，并通过上部螺母Ⅸ、下部螺母Ⅸ经罐体内压力检测管线孔位300与铝合金盖板100相连，其顶部设有与仪表控制箱相连的罐体内压力检测快速接头211。

气囊式密闭盖板与氮气输入管相连的管线Ⅰ上设有氮气阀门32。

气囊式密闭盖板与蒸煮汽输入管相连的管线Ⅰ上设有蒸煮汽阀门12。

气囊式密闭盖板与排风机30相连的管线Ⅰ上设有排风机阀门1。

气囊式密闭盖板与干燥风机31相连的管线Ⅰ上设有干燥风机阀门2。

气囊式密闭盖板与碱液洗涤池75相连的管线Ⅱ上设有高低压水洗涤阀门Ⅰ25。

气囊式密闭盖板与洗涤剂洗涤池74相连的管线Ⅱ上设有高低压水洗涤阀门Ⅱ24。

气囊式密闭盖板与化学药剂洗涤池73相连的管线Ⅱ上设有高低压水洗涤阀门Ⅲ23。

气囊式密闭盖板与高压水洗涤池70、低压水洗涤池71、水洗涤池72相连的管线Ⅱ上均设有高低压水洗涤阀门Ⅳ19，该高压水洗涤池70、低压水洗涤池71、水洗涤池72均设有液位计Ⅴ26。

换热器65的一端经阀门Ⅲ8与蒸汽洗涤管线相连，其另一端经阀门Ⅳ9分别与管线Ⅱ、管线Ⅴ相连，其顶部经工业水阀门79与工业水补充管线相连；管线Ⅴ经阀门Ⅴ7与蒸汽洗涤管线相连。

气囊式密闭盖板与残液池64相连的管线Ⅲ上依次设有残液阀门6、残液视窗60、采样阀Ⅱ16。

气囊式密闭盖板与油水分离器62相连的管线Ⅲ上依次设有阀门Ⅵ5、废水视窗61、采样阀Ⅲ15。

气囊式密闭盖板与残酸池84相连的管线Ⅲ上依次设有残酸阀门14、残酸视窗85。

气囊式密闭盖板与石灰反应后的沉淀池69相连的管线Ⅲ上依次设有中和液阀门13、中和液视窗86。

废水沉淀处理池63与高压水洗涤池70、低压水洗涤池71、水洗涤池72相连的管线Ⅳ上均设有洗涤阀门Ⅰ80。

废水沉淀处理池63与化学药剂洗涤池73相连的管线Ⅳ上设有洗涤阀门Ⅱ81。

废水沉淀处理池63与洗涤剂洗涤池74相连的管线Ⅳ上设有洗涤阀门Ⅲ82。

废水沉淀处理池63与碱液洗涤池75相连的管线Ⅳ上设有洗涤阀门Ⅳ83。

碱液洗涤池75通过阀门Ⅶ20与工业风搅拌装置相连。

化学药剂洗涤池73通过阀门Ⅷ22与工业风搅拌装置相连。

洗涤剂洗涤池74相连的工业风搅拌装置上设有阀门Ⅸ21。

该密闭节能环保罐车清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

⑴将循环清水各1.5~2.5m³分别注入到高压水洗涤池70、低压水洗涤池71、水洗涤池72中；同时，将化学药剂投入到化学药剂洗涤池73、洗涤剂投入到洗涤剂洗涤池74、碱液投入到碱液洗涤池75中，并将循环清水各1.5~2.5m³分别注入化学药剂洗涤池73、洗涤剂洗涤池74、碱液洗涤池75中；

⑵依次打开与废水沉淀处理池63相连的废水阀门4、循环清水泵42、洗涤阀门Ⅰ80；当液位计Ⅴ26监控高压水洗涤池70到控制液位时，依次关闭废水阀门4、循环清水泵42、洗涤阀门Ⅰ80；

⑶依次打开真空泵40、残液阀门6，通过抽提残液冷凝水管57抽提残液至残液池64，并通过残液视窗60观察残液量；同时，打开阀门Ⅰ11，关闭阀门Ⅱ10；当通过残液传感器54探测到槽车101内无残液时，依次关闭真空泵40、残液阀门6；

⑷依次打开高低压水洗涤阀门Ⅳ19、高低压水洗涤变压泵41，此时360°旋转喷头55工作进行洗涤；同时，关闭阀门Ⅰ11，打开阀门Ⅱ10；当液位计Ⅴ26监控高压水洗涤池70到控制液位时，依次关闭高低压水洗涤变压泵41、高低压水洗涤阀门Ⅳ19；

⑸依次打开真空泵40、阀门Ⅵ5、阀门Ⅰ11，同时关闭阀门Ⅱ10，此时将步骤⑷得到的洗涤废水抽到废水沉淀处理池63中；当通过残液传感器54探测到槽车101内无洗涤废水时，依次关闭真空泵40、阀门Ⅵ5；

⑹依次打开排风机30、排风机阀门1或氮气阀门32，此时气液喷头56工作；若通过氧含量仪51、可燃气体分析仪52探测气体符合排放标准，则打开阀门Ⅰ11，关闭阀门Ⅱ10，使合格气体排空至大气；若通过氧含量仪51、可燃气体分析仪52探测气体不符合排放标准，则关闭阀门Ⅰ11，打开阀门Ⅱ10，使不合格气体进入气体回收装置中；

⑺依次打开干燥风机31、干燥风机阀门2，此时气液喷头56工作向槽车101内吹热风进行槽车101内壁干燥；当通过氧含量仪51、可燃气体分析仪52探测气体符合排放标准时，则打开阀门Ⅰ11，关闭阀门Ⅱ10，使合格气体排空至大气；

⑻依次打开与废水沉淀处理池63相连的废水阀门4、循环清水泵42、洗涤阀门Ⅱ81、阀门Ⅷ22；当液位计Ⅲ27监控化学药剂洗涤池73到控制液位时，依次关闭废水阀门4、循环清水泵42、洗涤阀门Ⅱ81、阀门Ⅷ22；

⑼依次打开高低压水洗涤阀门Ⅲ23、高低压水洗涤变压泵41，此时360°旋转喷头55工作进行洗涤；同时，关闭阀门Ⅰ11，打开阀门Ⅱ10；当液位计Ⅲ27监控化学药剂洗涤池73到控制液位时，依次关闭高低压水洗涤变压泵41、高低压水洗涤阀门Ⅲ23；

⑽依次打开与废水沉淀处理池63相连的废水阀门4、循环清水泵42、洗涤阀门Ⅲ82、阀门Ⅸ21；当液位计Ⅱ28监控洗涤剂洗涤池74到控制液位时，依次关闭废水阀门4、循环清水泵42、洗涤阀门Ⅲ82、阀门Ⅸ21；

⑾依次打开高低压水洗涤阀门Ⅱ24、高低压水洗涤变压泵41，此时360°旋转喷头55工作进行洗涤；当液位计Ⅱ28监控洗涤剂洗涤池74到控制液位时，依次关闭高低压水洗涤阀门Ⅱ24、高低压水洗涤变压泵41；

⑿通过pH值仪59探测，依次打开与废水沉淀处理池63相连的废水阀门4、循环清水泵42、洗涤阀门Ⅳ83、阀门Ⅶ20；当液位计Ⅰ29监控碱液洗涤池75到控制液位时，依次关闭废水阀门4、循环清水泵42、洗涤阀门Ⅳ83、阀门Ⅶ20；

⒀依次打开真空泵40、残酸阀门14，通过抽提残液冷凝水管57抽提残液至残酸池84，并通过残酸视窗85观察残酸量；当通过残液传感器54探测到槽车101内无残液时，依次关闭真空泵40、残酸阀门14；

⒁依次打开高低压水洗涤变压泵41、高低压水洗涤阀门Ⅰ25，此时360°旋转喷头55工作进行洗涤；当液位计Ⅰ29监控碱液洗涤池75到控制液位时，依次关闭高低压水洗涤变压泵41、高低压水洗涤阀门Ⅰ25；

⒂依次打开真空泵40、中和液阀门13，通过抽提残液冷凝水管57抽提中和液至石灰反应后的沉淀池69，并通过中和液视窗86观察中和液量；当通过残液传感器54探测到槽车101内无中和液时，依次关闭真空泵40、中和液阀门13；

⒃依次打开阀门Ⅴ7、高低压水洗涤变压泵41，此时360°旋转喷头55工作进行洗涤；同时打开阀门Ⅰ11或关闭阀门Ⅱ10，由氧含量仪控制；达到设定的蒸汽洗涤时间后，依次关闭高低压水洗涤变压泵41、阀门Ⅴ7；

⒄依次打开阀门Ⅲ8、工业水阀门79、阀门Ⅳ9、高低压水洗涤变压泵41，此时360°旋转喷头55工作进行洗涤；同时打开阀门Ⅰ11或关闭阀门Ⅱ10，由氧含量仪控制；根据温度计67观察，当换热器65达到设定的温度后，定时控制关闭阀门Ⅲ8；当液位计Ⅳ66监控换热器65到控制液位时，依次关闭工业水阀门79、阀门Ⅳ9、高低压水洗涤变压泵41；

⒅打开蒸煮汽阀门12进行蒸煮汽清洗，当达到设定时间及温度后，关闭蒸煮汽阀门12；同时，关闭阀门Ⅰ11，打开阀门Ⅱ10。