本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及污泥的处理装置。
背景技术：
在污泥脱水前，要进行污泥调节，所谓污泥调节也称污泥的化学调质。污泥浓缩一般只能使其含水率降到85％左右，要进一步降低含水率，减少体积，就要把污泥中结合水分离出来，也就是使这部分水对固体颗粒的附着力减弱，使颗粒失稳长大。现在通用做法是在污泥压滤前设置污泥调制池，用来对污泥进行化学调制，投加三氯化铁、石灰等有机无机絮凝剂，絮凝剂作用污泥絮凝时间一般在5-10min。而污泥调制池占地面积和投资比较大，絮凝剂与污泥的混合一般采用低转速桨式搅拌器或者双曲面搅拌器，混合效果不理想。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种污泥处理设备的絮凝剂混合管，其采用管壁导入絮凝剂的方式，实现絮凝剂与污泥的均匀、快速混合，提高了混合效果及效率。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种污泥处理设备的絮凝剂混合管，包括固定安装的管套及活动安装于管套中的搅拌轴，搅拌轴上带有螺旋叶片；所述管套的管壁带有中空结构，所述管壁的一端安装有絮凝剂导入管，管套的内壁间隔设有与管壁内腔连通的通孔，相邻通孔之间的间距从管套的进料端向出料端逐渐增大；所述管套的管壁中设置有多根导料杆，导料杆的端部安装有导料电机，多根导料杆围绕管套的中心轴对称布置。
本发明的技术效果在于：
本发明采用管道渐变式导入絮凝剂与污泥进行混合，其混合效果好、速度快，实现连续混合，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、管套；11、进料端；12、出料端；2、搅拌轴；3、螺旋叶片；4、絮凝剂导入管；5、通孔；6、导料杆；7、导料电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的污泥处理设备的絮凝剂混合管，包括固定安装的管套1及活动 安装于管套1中的搅拌轴2，搅拌轴2上带有螺旋叶片3；管套1的管壁带有中空结构，管壁的一端安装有絮凝剂导入管4，管套1的内壁间隔设有与管壁内腔连通的通孔5，相邻通孔5之间的间距从管套1的进料端11向出料端12逐渐增大；管套1的管壁中设置有多根导料杆6，导料杆6的端部安装有导料电机7，多根导料杆6围绕管套1的中心轴对称布置。
使用时，污泥从管套1的进料端11导入至管套1中，絮凝剂从絮凝剂导入管4导入管套1的管壁中，导料电机7带动导料杆6于管壁中转动，将絮凝剂从管壁的通孔5中导出与污泥混合，在搅拌轴2(通过电机驱动)带动螺旋叶片3转动搅拌下进行充分混合；由于絮凝剂通过通孔5的导向作用，逐渐进入管套1中，其混合效果好，均匀度高。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。