油污泥连续裂解设备的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种油污泥连续裂解设备。

背景技术：

随着社会发展，世界上交通运输工具迅猛增加，油的消耗也大大的增加。促使油田开采的速度加快。而在开采的过程中，产生了大量的油污泥,这些油污泥污染了河流水源，破坏了美好的自然环境，过去的白云蓝天变成了现在的灰暗雾霾，碧绿的大地、鲜花、树木也受到了极大的污染和危害，很多动植物面临灭绝。同时，每天有大量的城市生活垃圾，医疗垃圾，废旧轮胎和塑料产生，这些废旧物质和垃圾堆积成山，亟待处理。

现在市面上有许多处理油污泥的设备，但是效果都不是特别的理想。为此，我公司现研发了针对油泥，污泥，废旧轮胎和含油固体处理的设备，变废为宝。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种油污泥连续裂解设备，有效的解决了现有设备无法理想处理油污泥的问题。

其解决的技术方案是，本发明包括干馏炉，其特征在于，干馏炉包括底座，底座上设有料仓，料仓内置有传动系统，传动系统包括主动链轮、链板和从动链轮，主动链轮固定在连接电机的传动轴上，构成电机带动主动链轮转动的结构，主动链轮上经链板连接从动链轮，构成主动链轮转动后带动链板运动从而将物料进行移动的结构，料仓的顶端一侧开设有进料口，料仓底端一侧开设有出渣口，进料口与下料装置连接，出渣口连接除尘装置；下料装置包括料斗，料斗下方连接置换室，置换室下方连接干馏炉，置换室的进料端和出料端分别设置有第一阀门和第二阀门，构成置换室与料斗和干馏炉连通关系变化的结构，置换室下端一侧经第一气管连接蒸气罐，置换室上端一侧经第二气管连接水封罐；出尘装置包括除尘塔，除尘塔底端连接第一水箱，第一水箱一侧连接位于除尘塔外侧且密封的第二水箱，除尘塔一侧安装有连接到料仓出渣口的进气管道，除尘塔内中部安装有多个喷淋头，喷淋头经喷淋管道连接位于第二水箱内的水泵，除尘塔顶端经吸风管道连接吸风机，吸风机与吸附塔连接。

进一步的，料仓的左端安装有门盖。

进一步的，料仓的顶端交错倾斜安装有热气烟道板。

进一步的，进料口一侧开设有油气出口。

进一步的，底座和料仓两侧固定有多个天燃气喷枪或可燃废气喷枪基座。

进一步的，主动链轮和从动链轮外侧均匀布置有四个齿叶，每个齿轮顶端向内设有凹陷。

进一步的，链板包括横板，横板呈C型，横板凸出一侧设有加强筋，横板两侧伸出有两组纵板，纵板端部开设有连接孔，相邻的纵板上的连接孔连接后形成完整的链板的结构。

进一步的，从动链轮的安装轴与料仓之间安装有调节螺栓。

进一步的，电机经减速机减速后连接主动链轮的传动轴。

进一步的，传动轴上套接有位于链板两侧的轴套，传动轴与电机连接的一端设有压盘，传动轴另一端设有端盖。

进一步的，所述的第一阀门和第二阀门分别由第一气缸和第二气缸控制。

进一步的，所述的第一气管和第二气管上安装有气阀。

进一步的，所述的气阀为单向阀。

进一步的，水封罐呈U型，水封罐内灌注有超过U型结构顶端的水。

进一步的，除尘塔内部设有双层筛网。

进一步的，喷淋头采用1吋蜗牛式喷淋头。

进一步的，喷淋头及喷淋管道采用304不锈钢材质。

进一步的，吸附塔顶端设有烟管。

本发明结构简单，多组传动系统使得物料在料仓内能够稳定的运输，使其得以更好的进行干馏，而且不同组之间的温度设定不同，物料在不同组的传动系统中运输时产生不同的效果，在一套设备内实现多个功能的结合，使得物料处理的结果更佳；下料装置能够将油污泥中带有的氧气置换掉，使其不会进入到反应器中引发不必要的麻烦，而且可以将反应器中反应后产生的气体也置换出去，避免其与未处理的油污泥进行接触后再次进入油污泥中，从而避免二次进入反应器中进行反应，减轻了处理的负担，能够加快工作的效率；出尘装置采用高压喷淋水洗除尘装置，能够确保排出的气体无尘，符合排放标准，能够保护环境。

附图说明

图1是本发明的装配示意图。

图2是本发明图1的俯视图。

图3是本发明图1的左视图。

图4是本发明传动系统的主视图。

图5是本发明传动系统的俯视图。

图6是本发明主动链轮的装配图。

图7是本发明主动链轮的示意图。

图8是本发明链板的结构示意图。

图9是本发明从动链轮的示意图。

图10 是本发明下料装置的结构示意图。

图11是本发明出尘装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图11所示，本发明包括干馏炉23，干馏炉23包括底座9，底座9上设有料仓13，料仓13分为三层，从上到下依次为低温区、中温区和高温区，料仓13内置有传动系统，传动系统包括主动链轮2、链板3和从动链轮5，主动链轮2固定在连接电机11的传动轴18上，主动链轮2上经链板3连接从动链轮5，料仓13的顶端一侧开设有进料口10，料仓13底端一侧开设有出渣口6，进料口10与下料装置连接，出渣口6连接除尘装置。

低温区功能为物料由常温在这区域内提升到120-180℃，油污泥含有的水分和轻组分在这区域内蒸发气化，排出。中温区：物料由180℃进入中温区，温度提升到300-350℃，含有的重组分油分子气化排出。高温区，这里的温度一般在500-600℃，特殊物料要求能达到800℃，在这种条件下，油污泥中含有的有机油份彻底气化，与灰分分离排出，剩余灰分和一些不能裂解的杂物排出。

干馏炉23有三个区域温度要求，所以在设计结构时，运用了多层结构，上部温度低，下部温度高，高温区直接就是火焰加热，燃料以天然气、液化气和氧气为主，配备相应的燃气燃烧器，同时，配有不可冷凝气体的燃烧器。燃烧器规格，本机采用意大利气体燃烧机20M³/mh功率，另外一种是上海生产的30M³/mh 功率燃烧器。不可凝气体燃烧器，选用的广州产带有电子打火的燃烧器，同时配有气体开关用的3千瓦高压风机。燃气机共计选用12台，同时废气喷枪12台，（燃烧机和废气喷枪）分别装在底部燃烧室和中温区。在正常工作时，根据情况，燃烧机全部启动或部分工作，当物料裂解产生大量气体产生时，以不可凝气体燃烧为主。外来气体为辅，但必须保持有4-6个燃烧机工作，温度过高可以调节燃烧的气量，小火运行。干馏炉23上装有温度表、压力表、温度传感器、压力报警和安全排放装置，便于工人观察操作和控制。

下料装置包括料斗19，料斗19下方连接置换室21，置换室21下方连接干馏炉23，置换室21的进料端和出料端分别设置有第一阀门20和第二阀门22，构成置换室21与料斗19和干馏炉23连通关系变化的结构，置换室21下端一侧经第一气管28连接蒸气罐26，置换室21上端一侧经第二气管29连接水封罐30。

将油污泥放入料斗19内，然后打开第一阀门20，关闭第二阀门22，这时油污泥物料进入置换室21内。当置换室21内的物料达到一定程度后，关闭第一阀门20，使得置换室21形成一个封闭的结构，从蒸气罐26内向置换室21内冲入水蒸气把置换室21内含有的氧气置换出来，然后打开第二阀门22，物料进入干馏炉23，等到置换室21内无物料后，关闭第二阀门22，这时再冲入水蒸气把置换室21内的从干馏炉23中社会能够上来的可以燃烧的气体置换掉。往复如此，形成循环。

置换室21内排出的气体不能返回到置换室21内，将其连接水封罐30，使得排出的气体不能返回到置换室21内。

出尘装置包括除尘塔33，除尘塔33底端连接第一水箱36，第一水箱36一侧连接位于除尘塔33外侧且密封的第二水箱37，除尘塔33一侧安装有连接到料仓13出渣口6的进气管道31，除尘塔33内中部安装有多个喷淋头32，喷淋头32经喷淋管道34连接位于第二水箱37内的水泵35，除尘塔33顶端经吸风管道38连接吸风机39，吸风机39与吸附塔40连接。

连续裂解设备以天然气为主要原料，本身没有很大的粉尘污染，但是由于气体回收再利用，考虑到原料的来源复杂，其裂解产生的气体内含物也不太明了，所以采用本装置对其进行出尘操作。

气体从进气管道31通入除尘塔33内，有溶于水的气体将会溶于第一水箱36的水内，在喷淋头32的作用下，灰尘颗粒被打湿落入第一水箱36内，而不溶于水的气体从西风管道38内进入吸附塔40，在吸附塔40内进行处理。

在该实施例中，料仓13的左端安装有门盖1。

在该实施例中，为了方便排出废气，料仓13的顶端交错倾斜安装有热气烟道板4。

在该实施例中，为了方便使用，进料口10的一侧开设有油气出口8。

在该实施例中，为了方便使用，底座9和料仓13两侧固定有多个天燃气喷枪或可燃废气喷枪基座7。

在该实施例中，主动链轮2和从动链轮5外侧均匀布置有四个齿叶，每个齿轮顶端向内设有凹陷，四个齿叶可以更好的对链板3进行传输，每个齿叶之间的缝隙卡住链板3，技能保证传输的顺利进行，又能保证不会发生脱落，使得传输过程稳定。

在该实施例中，链板3包括横板3-1，横板3-1呈C型，横板3-1凸出一侧设有加强筋3-4，C型结构和加强筋3-4能够加强横板3-1的强度，使其在运输物料时不会折断，保证了物料的顺利传送，横板3-1两侧伸出有两组纵板3-2，两侧的纵板3-2错开一定距离，以保证连接后横板的位置在同一宽度平面内，纵板3-2端部开设有连接孔3-3，相邻的纵板3-2上的连接孔3-3连接以使链板成型。

在该实施例中，从动链轮5的安装轴与料仓13之间安装有调节螺栓14，调整调节螺栓14，能够调节主动链轮2和从动链轮5之间的距离，使得链板3处于绷紧的状态，不会由于过松而影响到物料的传输。

在该实施例中，电机11经减速机12减速后连接主动链轮2的传动轴18。

在该实施例中，传动轴18上套接有位于链板3两侧的轴套15，传动轴18与电机11连接的一端设有压盘17，传动轴18另一端设有端盖16。

在该实施例中，所述的第一阀门20和第二阀门22分别由第一气缸24和第二气缸25控制，第一气缸24和第二气缸25连接到PLC上，整个过程经PLC智能控制。

在该实施例中，所述的第一气管28和第二气管29上安装有气阀27，在从料斗19向置换室21内填料和从置换室21内向反应器23内填料时，关闭气阀，避免物料进入第一气管28和第二气管29内堵塞气管。

在该实施例中，所述的气阀27为单向阀，这种结构能够防止气体的回流，保证操作的有效性，避免重复操作浪费时间。

在该实施例中，水封罐30呈U型，水封罐30内灌注有超过U型结构顶端的水，排出的气体在进入到水封罐30后，从水封罐30的另一端排出，由于水封的作用，排出的气体和空气中的气体不会进入到置换室21内。

在该实施例中，除尘塔33内部设有双层筛网，双层晒网内可以放置磁环和其他的吸附物，将废气中的灰尘颗粒进行吸附，多重出尘措施对排出的废气进行处理，保证排出气体的无尘无害。

在该实施例中，喷淋头32采用1吋蜗牛式喷淋头。

在该实施例中，喷淋头32及喷淋管道34采用304不锈钢材质，不锈钢材质能够保护其不受水和废气中腐蚀性物质的侵蚀，延长其使用寿命。

在该实施例中，吸附塔40顶端设有烟管41。