本发明涉及发电机领域，尤其是涉及一种水冷发电机定子线圈的吹气排污装置。
背景技术：
当每次发电机组大修时，发电机定子线圈的吹气排污工作一直是一个必选项目，直接影响到发电机的试验等多项内容。在实际的操作中，采用汽励两侧进气、排水阀排水，因进气处在发电机运行平台，但排水阀在运行层下方平台，当带压憋气吹水时，需要至少2人以上进行(一人观察表计，一人排水)，并无法达到最优的同步，工作效率差，操作不方便，吹水时间长，影响发电机检修进度，为紧张的检修项目工期造成不必要的耽误。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种准确省时、可靠安全的水冷发电机定子线圈的吹气排污装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种水冷发电机定子线圈的吹气排污装置，该装置包括控制柜以及通过管道依次连接的空压机、储气罐、定子线圈进气口和多条排污循环支路所述的排污循环支路包括水气分离器、定子线圈排污口和定子线圈排气口，所述的水气分离器的出气口、定子线圈排气口和空压机的进气口通过管道连接，所述的水气分离器的出水口通过管道与定子线圈排污口连接，所述的控制柜分别与空压机和排污循环支路连接。
所述的排污循环支路设有四条，包括励侧上部排污循环支路、励侧下部排污循环支路、汽侧上部排污循环支路和汽侧下部排污循环支路，每条排污循环支路结构相同，并且分别对应不同的定子线圈排污口。
所述的定子线圈排污口分别设置在定子线圈励侧上部、定子线圈励侧下部、定子线圈汽侧上部和定子线圈汽侧下部。
所述的空压机与储气罐之间的管道上设有第一电磁阀，所述的水气分离器的出气口和出水口处均设有第二电磁阀，所述的定子线圈进气口与水气分离器之间管道上设有第三电磁阀，所述的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀分别与控制柜连接。
所述的储气罐与定子线圈进气口之间的管道上设有压力传感器，所述的压力传感器与控制柜连接。
所述的定子线圈排气口与空压机进气口之间的管道上设有空气过滤器。
所述的定子线圈排污口处还设有污水过滤收集器。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本装置可以自动完成定子线圈的吹气排污，使检修计划工作在限定的时间内顺利完成，通过自动化检测压力结合污水过滤收集器中的排污情况调节压力和选择排污位置，从而准确高效的进行吹气排污，有效的减少了人力和时间，减少发电机的最终的停运时间。
2、现场布置及坏境美化，本装置有效的改良实际操作中出现的凌乱现象，避免不必要的事故发生。
3、本装置具有很好的可操作性和可靠性，有利于社会推广，具有一定的社会效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、空压机，2、储气罐，3、水气分离器，4、控制柜，51、第一电磁阀，52、第二电磁阀，53、第三电磁阀，6、压力传感器，7、空气过滤器，8、污水过滤收集器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例：
如图1所示，一种水冷发电机定子线圈的吹气排污装置，该装置包括控制柜4 以及通过管道依次连接的空压机1、储气罐2、定子线圈进气口和多条排污循环支路排污循环支路包括水气分离器3、定子线圈排污口和定子线圈排气口，水气分离器3的出气口、定子线圈排气口和空压机1的进气口通过管道连接，水气分离器3的出水口通过管道与定子线圈排污口连接，控制柜4分别与空压机1和排污循环支路连接，排污循环支路设有四条，包括励侧上部排污循环支路、励侧下部排污循环支路、汽侧上部排污循环支路和汽侧下部排污循环支路，每条排污循环支路结构相同，并且分别对应不同的定子线圈排污口。
定子线圈排污口分别设置在定子线圈励侧上部、定子线圈励侧下部、定子线圈汽侧上部和定子线圈汽侧下部，空压机1与储气罐2之间的管道上设有第一电磁阀51，水气分离器3的出气口和出水口处均设有第二电磁阀52，定子线圈进气口与水气分离器3之间管道上设有第三电磁阀53，第一电磁阀51、第二电磁阀52和第三电磁阀53分别与控制柜4连接，储气罐2与定子线圈进气口之间的管道上设有压力传感器6，压力传感器6与控制柜4连接，定子线圈排气口与空压机1进气口之间的管道上设有空气过滤器7，定子线圈排污口处还设有污水过滤收集器8。
在进行吹气排污时，首先空压机1将洁净的空气加压到指定压力后输送到储气罐2存储，然后控制柜4根据排污要求选择排污循环支路，并控制对应的第一电磁阀52和第三电磁阀53，随后打开第一电磁阀51为响应的排污循环支路通气，气流将定子线圈励侧上部、励侧下部、汽侧上部和汽侧下部的污水吹到水气分离器3后，污水通过水气分离器3的出水口和定子线圈排污口排出，剩余的废气通过水气分离器3的出气口经空气过滤器7净化后返回空压机1，完成排污流程。