一种压缩机缸体序间清洗设备的制作方法

本发明涉及压缩机缸体加工技术领域，尤其是一种压缩机缸体序间清洗设备。

背景技术：

压缩机缸体高压腔室内部的中间隔板上要加工一个φ5的孔和一个螺纹孔，加工后缸体内会残留铁屑碎末，如果不及时将其清洗干净，当缸体工作时，碎屑会进入制冷管道，导致机器损坏，给用户造成经济损失。目前对缸体进行清洗时，多采用人工清洗方式，因此存在速度慢、效果差等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种可以提高清洗速度和清洗效果的压缩机缸体序间清洗设备。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种压缩机缸体序间清洗设备，其特征在于：包括支架、工作槽、推拉板、气缸、防护罩和清洗喷头，工作槽安装在支架的上端，该工作槽的上表面安装纵向的滑道，该滑道上导向安装一个推拉板，该推拉板的右侧连接气缸，该推拉板的上表面均布制出多个通孔，在每个通孔外侧的推拉板上均安装三个竖直的定位销；在工作槽上表面的右侧扣装一个防护罩，该防护罩位于滑道和推拉板的外侧，该防护罩内安装多个清洗喷头。

而且，所述的推拉板的左侧安装一个竖直的挡板，该挡板与防护罩左侧所制的入口形状相吻合。

而且，所述的推拉板的右侧安装一个竖直的立板，该立板与气缸连接，该立板与防护罩右侧所制的出口形状相吻合。

而且，位于防护罩内部的工作槽上安装一个废液出口。

而且，所述的清洗喷头的数量与推拉板上所制通孔的数量相同。

而且，所述的工作槽的外侧壁安装气缸控制器，所述的支架上安装电控箱。

本发明的优点和积极效果是：

1、本设备利用气缸带动推拉板将工件送入封闭的防护罩内，并使用清洗喷头对工件进行清洗。本装置实现了自动清洗，确保了清洗的效果、提高了清洗的速度、延长了压缩机的使用寿命。

2、本设备的推拉板左侧所安装的挡板与防护罩左侧的入口形状相吻合，推拉板右侧所安装的立板与防护罩右侧的出口形状相吻合，因此在进行清洗工作时，防护罩为一个完整的密封体，可保证工作环境整洁，避免碎屑及清洗液飞溅。

3、本设备的推拉板上设置了多个工件安装区域，因此可同时对多个工件进行清洗，从而极大的提高了工作效率。

4、本发明是一种设计巧妙、结构合理、使用方便、自动化程度高且可以降低企业生产成本的压缩机缸体序间清洗设备，本设备实现了自动清洗，因此使用本装置能够改善清洗效果、提高清洗效率、延长压缩机的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种压缩机缸体序间清洗设备，包括支架6、工作槽3、推拉板10、气缸7、防护罩5和清洗喷头，工作槽安装在支架的上端，该工作槽的上表面安装纵向的滑道12，该滑道上导向安装一个推拉板，该推拉板上对称安装两排滚轮13，该推拉板的右侧连接气缸，该气缸安装在工作槽上。工作槽的外侧壁安装气缸控制器9，支架上安装电控箱8。推拉板的上表面均布制出多个通孔11，在每个通孔外侧的推拉板上均安装三个竖直的定位销2，该三个定位销用于定位工件。

在工作槽上表面的右侧扣装一个防护罩，该防护罩位于滑道和推拉板的外侧。推拉板的左侧安装一个竖直的挡板1，该挡板与防护罩左侧所制的入口形状相吻合。推拉板的右侧安装一个竖直的立板4，该立板与气缸连接，该立板与防护罩右侧所制的出口形状相吻合。挡板和立板的设计可保证清洗工件时，防护罩内的清洗液不会溅出。

防护罩内安装多个清洗喷头，该清洗喷头的数量与推拉板上所制通孔的数量相同，该清洗喷头可安装在防护罩顶板内壁或者侧板内壁，只要保证其出液口与工件待清洗部位相对应，能完成清洁工作即可。在防护罩内部的工作槽上安装一个废液出口，以便于废液流出。

本发明的使用方法为：

当推拉板位于防护罩外侧时，将工件安装在定位销上进行定位。然后气缸可拉动推拉板向右侧移动至防护罩内部，此时使用清洗喷头即可对工件进行清洗。清洗完毕后，气缸将推拉板推出防护罩，将工件取出即可。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种压缩机缸体序间清洗设备，包括支架、工作槽、推拉板、气缸、防护罩和清洗喷头，工作槽安装在支架的上端，该工作槽的上表面安装纵向的滑道，该滑道上导向安装一个推拉板，该推拉板的右侧连接气缸，该推拉板的上表面均布制出多个通孔，在每个通孔外侧的推拉板上均安装三个竖直的定位销；在工作槽上表面的右侧扣装一个防护罩，该防护罩位于滑道和推拉板的外侧，该防护罩内安装多个清洗喷头。本发明是一种设计巧妙、结构合理、使用方便、自动化程度高且可以降低企业生产成本的压缩机缸体序间清洗设备，本设备实现了自动清洗，因此使用本装置能够改善清洗效果、提高清洗效率、延长压缩机的使用寿命。

技术研发人员：崔雅臣;李绍功;崔文来;李绍德;崔建涛;崔超;崔越;崔振永;崔德怀
受保护的技术使用者：天津宝涞精工集团股份有限公司
技术研发日：2015.12.31
技术公布日：2017.07.07