本发明属于油水分离技术领域，具体涉及一种浮油收集系统及其收集方法。
背景技术：
目前含油污水分离出浮油的清理收集有以下几种方式：人工清掏、刮板除油、重力排放。由于油脂的粘附性很强，尤其在环境温度较低的状态下很容易凝固，所以以上几种清理方法都很难将油脂及时、完全的清除，对于机械刮油的方式又很容易造成设备故障；
工业循环水中不可避免的带有油脂等杂质，由于润滑站等处的设备泄露，往往使水中含油量居高不下，循环水含油不仅腐蚀管道，而且增加杂质的附着能力。目前隔油池收集浮油采用的撇油管和钢带刮油机都存在安装位置需固定，一般都是利用特殊材质的吸油特性来吸附浮油，只能收集附近一小块的浮油，吸附效率太低，油水分离不够，收集的浮油含水量较高，增加了二次处理的难度。撇油管和钢带刮油机都是依靠特殊材质的亲油疏水性能吸附浮油，油水分离不开，而且收油效果见效慢，要长期使用才能起效果，一旦循环水含油量出现变化，撇油管和钢带刮油机就会失效。撇油管和钢带刮油机结构复杂，故障率高；
由上述可知，现有的油水分离装置实有进一步检讨，并谋求可行解决方案的必要。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种浮油收集系统及其收集方法。
本发明采用如下技术方案：
本发明提出了一种浮油收集系统，包括浮油收集装置、油水分离装置及储油装置，其中，所述浮油收集装置包括原水池及设置于原水池内的至少两个以上的可调节浮筒、电机、支架、吸油泵和吸油盘，所述可调节浮筒均匀对称连接于所述支架两端，所述电机设置于所述可调节浮筒安装的对称中心位置，所述吸油泵和吸油盘均设置于所述电机上方，并由所述电机驱动连接，所述吸油泵外设一出油管道，所述出油管道连接所述油水分离装置；
所述油水分离装置包括第一过滤油箱、第二过滤油箱、第三过滤油箱、第一放水阀、第二放水阀、第三放水阀、第四放水阀和排油泵，所述第一过滤油箱、第二过滤油箱、第三过滤油箱依次连接，所述第一放水阀、第二放水阀、第三放水阀和第四放水阀的上端连接所述第一过滤油箱、第二过滤油箱、第三过滤油箱底部，下端同时连接至所述原水池，所述排油泵设置于所述第三过滤油箱内并通过管道与所述储油装置连接；
所述储油装置包括储油罐、液位控制器、手动放水阀、电磁放水阀及排污阀，所述液位控制器设置于所述储油罐内侧壁上，所述手动放水阀、电磁放水阀和排污阀均设置于所述储油罐外部。
较佳的，所述吸油盘始终位于液面下10-15mm之间；
较佳的，所述浮油收集装置和油水分离装置之间进一步包括依次连接的进油阀、粗滤器和压力表；
较佳的，所述油水分离装置还包括第一隔板、第二隔板和设置于第三过滤油箱内的第一液位控制器，其中，所述第一隔板设置于第一过滤油箱和第二过滤油箱之间，用于区隔第一过滤油箱和第二过滤油箱，并在所述第一隔板上方形成出油水口；所述第二隔板设置于第二过滤油箱和第三过滤油箱之间，用于区隔第二过滤油箱和第三过滤油箱；
较佳的，所述排油泵与所述储油装置之间连接有一止回阀；
较佳的，所述液位控制器包括第二液位控制器和第三液位控制器，所述第二液位控制器和第三液位控制器均设置于所述储油罐的内侧壁上，且所述第二液位控制器位于所述第三液位控制器上方。
本发明另外提出了一种利用上述浮油收集系统的浮油收集方法，主要步骤为：
s1、接通电源，打开进油阀，开启吸油泵，原水池中最上面的油水自动经吸油盘进入吸油泵后通过出油管道输送至进油阀；
s2、经进油阀后，所述油水通过粗滤器后进入第一过滤油箱；
s3、当第一过滤油箱中的出油水口有油水进入第二过滤油箱时，打开第一放水阀、第二放水阀、第三放水阀和第四放水阀；
s4、当第三过滤油箱里的浮油达到一定位置时，所述排油泵自动打开，将所述浮油排放入所述储油罐中；
s5、当浮油进入所述储油罐时，打开所述手动放水阀，当油位到达第三液位控制器时，所述电磁放水阀自动打开放水，当油位到达所述第二液位控制器时，所述吸油泵自动关闭。
较佳的，所述s1步骤中吸油盘始终位于液面下10-15mm之间；
较佳的，所述s3步骤中第二放水阀和第三放水阀打开1/4即可，第一放水阀和第四放水阀全开，所述第二过滤油箱中油水界面保持在所述隔板上方5-7mm处，使得浮油能全部流入第三过滤油箱；
较佳的，所述s4步骤中所述排油泵和吸油盘上口与所述第一液位控制器的下限位保持平行。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.结构设计合理，布局紧凑，占用面积小，油水分离速度快，分离效果好，耐酸耐碱；
2.全物理法处理含油污水，使用中不搅拌，不加药，无二次污染；
3.自动化程度高，可实现无人值守；
4.可实现不间断自动浮油收集，油脂回收及时、完全；分离效果高，避免水的浪费，重复循环利用；另外本发明还可以节省人力，减轻工作量，保证设备周围环境的清洁、环保。
附图说明
图1为本发明一种浮油收集系统之结构原理图。
【主要符号说明】
1原水池
2可调节浮筒
3吸油泵
4吸油盘
5进油阀
6粗滤器
7压力表
8第一过滤油箱
9出油水口
10第二过滤油箱
11第三过滤油箱
12第一液位控制器
13排油泵
14止回阀
15第一放水阀
16第二放水阀
17第三放水阀
18第四放水阀
19第二液位控制器
20储油罐
21第三液位控制器
22手动放水阀
23电磁放水阀
24排污阀
25第一隔板
26第二隔板
具体实施方式
以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提出了一种浮油收集系统，包括浮油收集装置、油水分离装置及储油装置，其中，所述浮油收集装置包括原水池1及设置于原水池1内的至少两个以上的可调节浮筒2、电机（未标示）、支架（未标示）、吸油泵3和吸油盘4，所述可调节浮筒2均匀对称连接于所述支架两端，所述电机设置于所述可调节浮筒2安装的对称中心位置，所述吸油泵3和吸油盘4均设置于所述电机上方，并由所述电机驱动连接，所述吸油泵3外设一出油管道，所述出油管道连接所述油水分离装置；本实施例中，所述可调节浮筒为2个，优选的可为多个，例如，四个可调节浮筒的设置能有效解决水面对装置的冲击，配合设置于四个可调节浮筒对称中心上的吸油泵，提高装置使用稳定性能。
所述油水分离装置包括第一过滤油箱8、第二过滤油箱10、第三过滤油箱11、第一放水阀15、第二放水阀16、第三放水阀17、第四放水阀18和排油泵13，所述第一过滤油箱8、第二过滤油箱10、第三过滤油箱11依次连接，所述第一放水阀15、第二放水阀16、第三放水阀17和第四放水阀18的上端连接所述第一过滤油箱8、第二过滤油箱10、第三过滤油箱11底部，下端同时连接至所述原水池1，所述排油泵13设置于所述第三过滤油箱11内并通过管道与所述储油装置连接；
所述储油装置包括储油罐20、液位控制器、手动放水阀22、电磁放水阀23及排污阀24，所述液位控制器设置于所述储油罐20内侧壁上，所述手动放水阀22、电磁放水阀23和排污阀24均设置于所述储油罐20外部。
优选的，所述吸油盘4始终位于液面下10-15mm之间，使得吸油泵达到最佳的吸油效果；
较佳的，所述浮油收集装置和油水分离装置之间进一步包括依次连接的进油阀5、粗滤器6和压力表7，其中粗滤器6作用在于初步过滤管道中的油水，截留大型颗粒物；压力表7作用在于检测管道中油水是否超压，如超压可能是滤芯堵塞，需更换滤芯。
再次，所述油水分离装置还包括第一隔板25、第二隔板26和设置于第三过滤油箱内的第一液位控制器12，其中，所述第一隔板25设置于第一过滤油箱8和第二过滤油箱10之间，用于区隔第一过滤油箱8和第二过滤油箱10，并在所述第一隔板25上方形成一出油水口9；所述第二隔板26设置于第二过滤油箱10和第三过滤油箱11之间，用于区隔第二过滤油箱10和第三过滤油箱11，其中，所述排油泵13与所述储油装置之间连接有一止回阀14，所述止回阀14用于防止油水的倒流。
较佳的，所述液位控制器包括第二液位控制器19和第三液位控制器21，所述第二液位控制器19和第三液位控制器21均设置于所述储油罐20的内侧壁上，且所述第二液位控制器19位于所述第三液位控制器21上方。
本发明另外提出了一种利用上述浮油收集系统的浮油收集方法，主要步骤为：
s1、接通电源，打开进油阀，开启吸油泵，原水池中最上面的油水自动经吸油盘进入吸油泵后通过出油管道输送至进油阀；
s2、经进油阀后，所述油水通过粗滤器后进入第一过滤油箱；
s3、当第一过滤油箱中的出油水口有油水进入第二过滤油箱时，打开第一放水阀、第二放水阀、第三放水阀和第四放水阀；
s4、当第三过滤油箱里的浮油达到一定位置时，所述排油泵自动打开，将所述浮油排放入所述储油罐中；
s5、当浮油进入所述储油罐时，打开所述手动放水阀，当油位到达第三液位控制器时，所述电磁放水阀自动打开放水，当油位到达所述第二液位控制器时，所述吸油泵自动关闭。
其中，所述s1步骤中吸油盘始终位于液面下10-15mm之间，如吸油盘在液面之上，则可调节浮筒上面的螺帽使其向上，如吸油盘在液面之下过低处，则可调节螺帽使其向下，直至调整到吸油效果最好为止；
其中，所述s3步骤中第二放水阀和第三放水阀打开1/4即可，第一放水阀和第四放水阀全开，所述第二过滤油箱中油水界面保持在所述隔板上方5-7mm处，使得浮油能全部流入第三过滤油箱。流量的快慢可调节所述第一放水阀；
其中，所述s4步骤中所述排油泵和吸油盘上口与所述第一液位控制器的下限位保持平行。
本发明针对陆域含油废水特性设计的一种新颖油水分离装置，可以适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油等油品的含油废水处理，具有结构紧凑，操作管理维修简便，能耗低，分离效率高等特点。分离出的水可再使用，分离后的废油也可回收利用，因此在节能、节水、保护环境等方面均显示出良好的技术经济效益。且在废水处理过程中充分利用了重力分离特性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。