1.镍合金盘式冷却管电机由壬接头提取淡水机器，包括海水预处理池(703)、低压吸管(711)、低压提升泵(722)、补水吸管(712)、高压补充泵(714)、管路三通(769)、反渗透膜(720)以及由壬压力交换提升机泵，反渗透膜(720)两侧分别为膜进水腔(718)和膜出水腔(728)，由壬压力交换提升机泵上有增压由壬接头(743)、卸压由壬接头(746)、低压由壬接头(747)和蓄压由壬接头(749)，蓄压由壬接头(749)与膜进水腔(718)之间由膜回流管(727)连接，膜出水腔(728)连接着淡化水出管(729)，膜进水腔(718)与管路三通(769)右口之间由高压海水进管(719)连接，增压由壬接头(743)与管路三通(769)下口之间由转换高压管(717)连接，补充高压管(716)两端分别与管路三通(769)左口以及水平由壬恒向流器(713)出口密闭连接，高压补充泵(714)串联在补充高压管(716)上；低压管路(723)两端分别与低压由壬接头(747)以及垂直由壬恒向流器(724)出口密闭连接，低压提升泵(722)串联在低压管路(723)上，卸压由壬接头(746)连接着排泄管路(726)；其特征是：
所述的增压由壬接头(743)包括蜗壳出口由壬挡圈(796)和转换高压由壬外螺纹(792)以及蜗壳由壬外圈(795)，蜗壳出口由壬挡圈(796)上有蜗壳出口密封球面(797)，转换高压由壬外螺纹(792)上有转换高压密封凹锥面(793)，蜗壳由壬外圈(795)上有外圈台阶面(794)和外圈内螺纹(798)，外圈台阶面(794)限制住蜗壳出口由壬挡圈(796)，外圈内螺纹(798)与转换高压由壬外螺纹(792)配合将蜗壳出口密封球面(797)与转换高压密封凹锥面(793)之间构成硬密封；
所述的低压提升泵(722)进口与所述的低压吸管(711)之间串联有垂直由壬恒向流器(724)，所述的高压补充泵(714)进口与所述的补水吸管(712)之间串联有水平由壬恒向流器(713)，所述的由壬压力交换提升机泵由压力提升由壬泵部分和由壬压力交换机部分所组成，压力提升由壬泵由盘式Ⅲ型冷却管电机(710)驱动；
所述的由壬压力交换机部分包括交换器转子(740)、交换器外筒(779)以及预处理水端盖(745)和截留水端盖(754)，交换器转子(740)上有转子两端面(924)和转子外圆(821)，转子外圆(821)与交换器外筒(779)内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子(740)上有圆周环状布置的压力交换通道A-M以及转子中心通孔(825)；
所述的压力提升由壬泵部分包括由壬增压泵体(730)和增压泵叶轮(770)，且与所述的盘式Ⅲ型冷却管电机(710)组成一体，由壬增压泵体(730)内腔上有蜗壳由壬出口(744)，由壬增压泵体(730)径向外廓上有所述的增压由壬接头(743)，由壬增压泵体(730)前端面分别有增压泵吸口(731)和整体固定螺孔(772)，增压法兰盘(773)上有通孔与整体固定螺孔(772)相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘(773)上的通孔与整体固定螺孔(772)配合，将所述的增压中心排孔(732)对准增压泵吸口(731)；
电机前盖板(220)固定在电机固定螺孔(204)上，电机前盖板(220)上固定有前盖空心轴(280)，前盖空心轴(280)上有空心轴台阶孔(284)和外轴承支撑圆(289)，空心轴台阶孔(284)与转轴外伸段(246)之间有机封组件(248)；
增压泵叶轮(770)上有叶轮轴承毂(290)，前盖空心轴(280)穿越电机轴伸入孔(285)位于由壬增压泵体(730)蜗壳内，外轴承支撑圆(289)上配合有无内圈轴承(260)，无内圈轴承(260)支撑着叶轮轴承毂(290)，转轴外伸段(246)穿越空心轴台阶孔(284)，转轴外伸段(246)将扭矩传递给增压泵叶轮(770)；
所述的外轴承支撑圆(289)表面有一层厚度为0.60-0.62毫米的镍合金硬质耐磨涂层；镍合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Ni:14-16%、 Mo:2.7-2.9%、W:3.4-3.6%、Al:2.3-2.5%、Cr:2.2-2.4%、Nb:1.4-1.6%、C:1.1-1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.08%、Sn少于0.07%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%、 P少于0.017%；镍合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为58-60；
所述的无内圈轴承(260)整体材质均为氧化铈陶瓷，以CeO2(氧化铈)复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为CeO2：94.7-94.9%、MgO：1.33-1.35%、BaCO3：1.55-1.57%，其余为结合粘土。
2.根据权利要求1所述的镍合金盘式冷却管电机由壬接头提取淡水机器，其特征是：所述的盘式Ⅲ型冷却管电机(710)包括电机外壳(210)、电机前盖板(220)、电机后盖板(230)、转子支架(500)、电机转轴(240)、前轴承(225)、后轴承(235)、永磁体(250)以及第一定子(251)和第二定子(252)，电机前盖板(220)和电机后盖板(230)分别固定连接在电机外壳(210)前后两端面上，转子支架(500)固定连接在电机转轴(240)上的最大直径处且有平键(214)传递扭矩，电机转轴(240)通过前轴承(225)和后轴承(235)分别支撑在电机前盖板(220)和电机后盖板(230)上，前盖螺钉(221)将电机前盖板(220)固定在电机外壳(210)前端面上；
电机转轴(240)上有轴后轴承段(243)和轴前轴承段(245)，轴前轴承段(245)连着所述的转轴外伸段(246)，转轴外伸段(246)外端有轴花键段(249)；电机前盖板(220)上有前盖轴承孔(224)，前盖轴承孔(224)上固定着前轴承(225)外圆，前轴承(225)内孔固定着电机转轴(240)的轴前轴承段(245)；电机后盖板(230)上有后螺钉(231)固定在电机外壳(210)后端面上，电机后盖板(230)的后盖轴承孔(234)上固定着后轴承(235)外圆，后轴承(235)内孔固定着电机转轴(240)的轴后轴承段(243)；电机外壳(210)外圆一侧有接线凸台(505)，接线凸台(505)外端有接线端盖(506)，接线端盖(506)上固定有引线脚座(504)，电缆线(255)穿越位于接线端盖(506)上的引线脚座(504)并连接到外接控制电源；第一定子(251)固定连接在电机后盖板(230)的内端面上，第二定子(252)固定连接在电机前盖板(220)的内端面上，转子支架(500)上固定有永磁体(250)且位于第一定子(251)与第二定子(252)之间；电机后盖板(230)上有冷却水预埋管(288)以及进水接管头(279)和出水接管头(278)，电机前盖板(220)上也有冷却水预埋管(288)以及进水接管头(279)和出水接管头(278)；电机后盖板(230)上装有轴承后盖(233)，轴承后盖(233)活动固定在电机后盖板(230)上，轴承后盖(233)内端伸入电机后盖板(230)上的后盖轴承孔(234)并抵住后轴承(235)；电机前盖板(220)固定有前盖空心轴(280)，前盖空心轴(280)活动固定在电机前盖板(220)上，前盖空心轴(280)内端伸入前盖轴承孔(224)并抵住前轴承(225)，前盖空心轴(280)外端与叶轮轴承毂(290)之间有一只无内圈轴承(260)；
转子支架(500)整体包括轴套肩(503)、辐条(508)和外环圈(510)，每相邻的两个辐条(508)之间活动配合有永磁体(250)；轴套肩(503)的外周壁上具有支架法兰(509)，支架法兰(509)两侧都有挡板螺钉(267)与支架法兰(509)上的贯通螺孔(507)相配合分别将磁体挡板(232)固定在支架法兰(509)两侧面上，且磁体挡板(232)的外沿超出支架法兰(509)的外沿7.4-7.6毫米，外环圈(510)在每相邻的两个辐条(508)中间上开有一个径向螺纹孔(218)，位于径向螺纹孔(218)中的紧顶螺钉(219)将永磁体(250)紧固，永磁体(250)的内端由支架法兰(509)两侧的磁体挡板(232)夹持固定；永磁体(250)为扇形或者梯形，磁体挡板(232)为半圆环形或者圆环形；
电机后盖板(230)设有与辐条(508)数量相等的后盖定子孔(237)，每个后盖定子孔(237)之中有第一定螺钉(211)将第一定子(251)固定连接在电机后盖板(230)的内端面上；电机后盖板(230)的内外两端面之中间也预埋着一只冷却水预埋管(288)，电机后盖板(230)上的冷却水预埋管(288)与后盖定子孔(237)之间距离大于等于5厘米环绕盘旋布置，电机后盖板(230)上的冷却水预埋管(288)两端连通着电机后盖板(230)上的进水接管头(279)和出水接管头(278)；
电机前盖板(220)也设有与辐条(508)数量相等的前盖定子孔(217)，每个前盖定子孔(217)之中有第二定螺钉(212)将第二定子(252)固定连接在电机前盖板(220)的内端面上；电机前盖板(220)的内外两端面之中间也预埋着另一只冷却水预埋管(288)，电机前盖板(220)上的冷却水预埋管(288)与前盖定子孔(217)之间距离大于等于5厘米环绕盘旋布置，电机前盖板(220)上的冷却水预埋管(288)两端连通着电机前盖板(220)上的进水接管头(279)和出水接管头(278)。