污水过滤加药装置的制作方法

本发明属于环保机械，尤其涉及污水处理设备，具体说是一种污水过滤加药装置。

背景技术：

随着国家的经济发展和现代化进程，各种类型的环境污染也在日益严重的影响着我们的生活，尤其是水污染更是第一大威胁。为了治理污水对环境的污染，现在都是将污水集中到污水处理厂进行综合处理，以达到国家规定的排放标准。本发明所涉及的污水过滤加药系统，是污水处理工程中的最后一道环节，即药物稀释、药泥混合、物化反应、机械搅拌输送等，而后再进入压榨脱水过程。现有技术是将传统的絮凝剂通过一槽体搅拌、稀释、熟化后，再与污泥混合输送至脱水装置，现有技术的加药系统是为适应传统的絮凝药剂的药物特性而设计的，而现有技术的最头疼的问题是污水处理后的污泥降解困难，放回自然界后久久无法还原成无害的可利用物质，故对生态又形成局部的二次污染，尤其是现有技术在药泥渗析反应过程中仍不能很好的解决污水颗泥的持水性等诸多因素，故在采用常规压滤设备脱泥时，其压榨脱水后的干泥含水率及干泥特性仍难以达到理想效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有的药泥渗析反应过程中不能很好的解决污水颗泥的持水性等诸多因素，在压榨脱水后的干泥含水率及干泥特性仍难以达到理想效果，为解决上述问题，提供一种污水过滤加药装置。

本发明的目的是以下述方式实现的：

污水过滤加药装置，包括药泥混合搅拌器，药泥混合搅拌器内设置有搅拌轴，在药泥混合搅拌器入口处连接有污泥泵，药泥混合搅拌器的出口连接至污泥脱水设备，在搅拌轴上设置有药剂喷射入口和药剂出口，药剂喷射入口连接有药剂投料器和高压喷射系统。

药剂投料器包括依次连接的料斗、料仓和投料器，高压喷射系统与投料器连通，投料器上设置有与药剂喷射入口连接的接口。

高压喷射系统为空压机。

料斗和料仓之间设置有蝶阀。

投料器包括与料仓连接的圆筒，在圆筒的下端设置有圆筒底座，在圆筒的中心设置有旋转轴，旋转轴与圆筒底座铰接，在旋转轴上设置有搅拌器，在圆筒底座上设置有投料口，在圆筒底座的下端设置有与高压喷射系统连通的旋转进料装置。

旋转进料装置包括设置在圆筒底座的下侧随旋转轴旋转的旋转投料盘，旋转投料盘由密封板密封，旋转投料盘上均布有与投料口对应的投料孔，在圆筒底座上设置有与投料孔对应的进气孔，在密封板上对应设置有出气孔，出气孔上设置有与药剂喷射入口连接的接口。

药泥混合搅拌器包括圆筒型筒体，搅拌轴设置在筒体的中心，搅拌轴通过由电机驱动的空心杆与药剂高压喷射系统连接。

搅拌轴为空心结构，在搅拌轴的两端设置有螺旋推送端，在两端的螺旋推送端之间均布有搅拌棒和药剂出口。

螺旋推送端为螺旋叶片。

搅拌棒在搅拌轴上长短交错螺旋设置。

相对于现有技术，本发明采用药剂高压喷射系统把药剂喷射到药泥混合搅拌器内，通过搅拌轴的搅拌，能够充分的把药剂混合到污泥中，有助于强化污泥中的颗粒表面吸附水和毛细孔道中的束缚水转变为自由水和外部水，并将污水中的有毒有害物质固定在固化形成的网链中，使其转化为类似土壤或交结强度更大的固体，从而降低污泥的持水性等，为后续设备加速脱泥进程提供充足的条件，即可使脱水后的污泥含水率能降低十个百分点以上。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是药剂投料器结构示意图。

其中，1是旋转轴；2是机架；3是气管锁紧活接头；4是料仓；5是蝶阀；6是料斗；7是搅拌器；8是旋转投料盘；9是污泥进料口；10是污泥泵；11是空压机；14是药泥混合搅拌器；15是空心杆；16是搅拌轴；17是搅拌棒；18是药剂出口；19是螺旋叶片；20是出泥口。

具体实施方式

如图1-图2所示，污水过滤加药装置，包括药泥混合搅拌器，药泥混合搅拌器内设置有搅拌轴16，在药泥混合搅拌器入口处连接有污泥泵10，药泥混合搅拌器的出口连接至污泥脱水设备，在搅拌轴16上设置有药剂喷射入口和药剂出口18，药剂喷射入口连接有药剂投料器和高压喷射系统。

如图2所示，药剂投料器包括依次连接的料斗6、料仓4和投料器，高压喷射系统与投料器连通，投料器上设置有与药剂喷射入口连接的接口。

高压喷射系统为空压机11。

料斗6和料仓4之间设置有蝶阀5。

投料器包括与料仓连接的圆筒，在圆筒的下端设置有圆筒底座，在圆筒的中心设置有旋转轴，旋转轴与圆筒底座铰接，在旋转轴上设置有搅拌器7，在圆筒底座上设置有投料口，投料口为上大下小的锥形圆孔，在圆筒底座的下端设置有与高压喷射系统连通的旋转进料装置。

旋转进料装置包括设置在圆筒底座的下侧随旋转轴旋转的旋转投料盘8，旋转投料盘8由密封板密封，旋转投料盘8上均布有与投料口对应的投料孔，在圆筒底座上设置有与投料孔对应的进气孔，进气孔上设置有气管锁紧活接头3，在密封板上对应设置有出气孔，出气孔上设置有与药剂喷射入口连接的接口。

药泥混合搅拌器包括圆筒型筒体，搅拌轴16设置在筒体的中心，搅拌轴16通过由电机驱动的空心杆15与药剂高压喷射系统连接。

搅拌轴16为空心结构，在搅拌轴16的两端设置有螺旋推送端，在两端的螺旋推送端之间均布有搅拌棒17和药剂出口18。螺旋推送端为螺旋叶片19。搅拌棒17在搅拌轴16上长短交错螺旋设置，在搅拌时能够使污水与药剂充分混合。

这种污水过滤压榨处理加药系统，是要解决现有技术中污水过滤后污泥无法有效降解从而出现二次污染及污水在压榨过程中仍达不到快速顺畅脱水的问题。为实现这一目的，本公司采用一种新型IST无机絮凝药剂，该新型药剂在向污水投加过程中，需要对药剂干粉高压风力抽送、药泥混合切断搅拌及泥水沉降分离等特殊的机构要求，本发明正是为满足这一工艺过程而设计的专用设备。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：其主要包括药粉投料供给装置和筒状药液泥水混合搅拌装置。投料供给装置含料仓4投料盘8和高压气动系统，其中为了能够将药粉均匀、流畅及等比的向外输送，料仓4内设置有搅拌器7、旋转投料盘8和干粉气动导流环等机构；药泥混合搅拌器由筒状腔体、设置在搅拌轴16上的螺旋叶片19和交错螺旋设置的搅拌棒17等部分组成。工作流程为：药粉由微电脑全自动吸料机吸入料仓4后，依靠搅拌器7将积聚在料斗底部的粉料拨入旋转投料盘8中，旋转投料盘8旋转，从而将落入旋转投料盘8孔腔的粉剂药物依次递进高压气孔通道，并随即由空压机高压气流将药粉吹出，最后药粉通过一个和药泥混合搅拌器相连接的软管输送至筒体内。当药粉随气流以雾状高速进入筒体后，即刻冲击从筒体另一进口输入的污水，并形成冲击湍流以促使药粉与污水中的颗粒反应接触，而后泥水在筒体内再由搅拌棒17交叉搅拌和螺旋叶片19螺旋挤压推送，在此过程中，液体形成高压高速涌动，以使得具有新型特征的絮凝沉降剂充分发挥絮凝沉降效果，同时机构在适应絮凝剂的作用下，更有助于强化污泥中的颗粒表面吸附水和毛细孔道中的束缚水转变为自由水和外部水，并将污水中的有毒有害物质固定在固化形成的网链中，使其转化为类似土壤或交结强度更大的固体，从而降低污泥的持水性等，为后续设备加速脱泥进程提供充足的条件，即可使脱水后的污泥含水率能降低十个百分点以上。而更大的效果是污泥脱水处理后增加了物质的降解性能，同时能使处理后污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群等病原体和重金属等得到有效去除，充分实现污泥无害化、减量化和资源化处置。

药泥混合搅拌器另一端设有出泥口20，该出泥口20可以通过输泥管道和脱泥设备连接以完成整个脱泥过程。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。