1.一种电解锰废渣脱氨消锰处理方法，其步骤是：
A、原状电解锰废渣经104－106℃烘干、脱水，采用烘箱将原状电解锰废渣的含水率降低至不高于3％；
B、烘干脱水后对电解锰废渣球磨，采用球磨机粉磨至细度不高于50μm，中位径不高于8μm，筛余量不大于3.5％；
C、称取烘干球磨后电解锰废渣、碱处理剂和量取体积分数为30％的双氧水溶液；采用电子天平称取烘干球磨后电解锰废渣90～95％；采用电子天平称取碱处理剂3～6％；采用移液管量取体积分数为30％的双氧水溶液3～6％，所述的碱处理剂具体为(氢氧化钠、氧化钙、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠的其中一种或2至5种的任意混合；
D、将步骤(C)称取的电解锰废渣加入四口烧瓶内，按照水与烘干球磨后电解锰废渣的质量比不超过5:1，加入去离子水，之后启动精密增力电动搅拌器对电解锰废渣进行调浆处理；
E、将步骤(D)调浆后的电解锰废渣四口烧瓶和精密增力电动搅拌器置于集热恒温加热磁力搅拌器水浴锅中，水浴温度控制在58－62℃，依次加入步骤(C)称取的碱处理剂和量取的体积分数为30％的双氧水，精密增力电动搅拌器设定搅拌速度为500r/min，处理0.5h－5h；
F、步骤(E)进行的同时，启动氮气钢瓶，调整普通压力阀，使用减压器，调整输出压力调整为0.2－0.5Mpa，吹脱四口烧瓶中产生的气体，利用体积分数质量分数为1.4－1.6％稀硫酸进行尾气收集。
2.权利要求1所述的一种电解锰废渣预处理的装置，它包括氮气钢瓶(1)、减压器(2)、压力阀(3)、橡皮塞(4－1)、精密增力电动搅拌器(5)、集热恒温加热磁力搅拌器水浴锅(6)、集热恒温加热磁力搅拌器水浴锅控制器(8)、导气管(10-1)，其特征在于：减压器(2)分别通过导气管(10-1)与氮气钢瓶(1)、压力阀(3)相连；压力阀(3)分别通过导气管(10-1)与减压器(2)、橡皮塞(4-1)相连，连接后导气管(10-1)置于四口烧瓶(7)内电解锰废渣浆体上方；橡皮塞(4-1)分别通过导气管(10-1)与压力阀(3)、四口烧瓶(7)相连；四口烧瓶7分别与橡皮塞(4-1)、精密增力电动搅拌器(5)、橡皮塞(4-3)相连；精密增力电动搅拌器(5)分别与橡皮塞(4-2)、四口烧瓶(7)相连，连接后导气管置于四口烧瓶(7)内电解锰废渣浆体上方；橡皮塞(4-3)分别通过导气管(10-2)与四口烧瓶(7)、集气瓶(9)相连，连接后导气管(10-2)置于集气瓶(9)内稀硫酸溶液液面以下，导气管(10-3)与集气瓶(9)稀硫酸溶液液面上方，导气管(10-3)的另一端为净化气体出气口；四口烧瓶(7)置于集热恒温加热磁力搅拌器水浴锅(6)中；集热恒温加热磁力搅拌器水浴锅(6)中置于集热恒温加热磁力搅拌器水浴锅控制器(8)上部。
3.根据权利要求1所述的一种电解锰废渣预处理的装置，其特征在于：所述的四口烧瓶(7)置于集热恒温加热磁力搅拌器水浴锅(6)中，集热恒温加热磁力搅拌器水浴锅(7)中置于集热恒温加热磁力搅拌器水浴锅中控制器(8)上部。