本实用新型涉及电化学箱体，具体地，涉及一种具有溢水结构的电化学箱体。
背景技术：
电化学处理作为一种高效的高级氧化(AOP)技术，由于其处理具有环境友好、占地面积小、可控性好等特点，在电镀、冶金、难降解化工废水处理等领域上日益受到重视。
电化学系统的生产和研究厂家也纷纷对电化学系统的主要部件箱体以及电源技术进行了较多的研究和开发，目前，在国内生产的产品中，比较多的电化学系统存在短流、串流等问题，影响了电化学系统的处理效果，一种优化的电化学箱体溢水结构可彻底克服此类问题，确保电化学系统处理的稳定性。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有溢水结构的电化学箱体。
根据本实用新型提供的具有溢水结构的电化学箱体，包括绝缘箱体；
其中，所述绝缘箱体的上端、下端分别设置第一开口、第二开口；所述绝缘箱体的内侧形成极板放置空间；
所述绝缘箱体上端部的外侧面设置有沿绝缘箱体周向延伸的溢水槽；所述绝缘箱体上端部设置有多个溢水孔；所述溢水槽通过所述溢水孔连通所述绝缘箱体。
优选地，所述绝缘箱体的上端部设置有锯齿状溢水沟。
优选地，所述绝缘箱体的截面呈矩形；
所述绝缘箱体的相对的两侧面设置有溢水孔；所述绝缘箱体的与溢水孔所在侧面垂直的另一侧面上端部设置有锯齿状溢水沟。
优选地，所述锯齿状溢水沟的下沿高于溢水孔中心点20～50mm。
优选地，所述绝缘箱体和/或溢水槽采用如下任意材料制成：
-玻璃钢；
-纤维增强聚丙烯；
-聚氯乙烯；
-聚乙烯。
优选地，所述溢水槽与所述绝缘箱体的另一侧面对应的侧面上设置有出水管。
优选地，所述溢水孔的直径Φ为10-20mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型中设置有溢水槽，能够形成稳定的溢水结构，避免了电化学系统的短流、串流等问题，确保电化学系统处理的稳定性；
2、本实用新型中溢水沟的下沿应高于溢水孔中性点20～50mm，便于电化学工作中产生的污泥等通过溢水沟排出和超水量的废水排放；
3、本实用新型结构简单，布局合理，易于推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1为绝缘箱体；
2为溢水槽；
3为溢水孔；
4为溢水沟。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
在本实施例中，本实用新型提供的具有溢水结构的电化学箱体，包括绝缘箱体；
其中，所述绝缘箱体的上端、下端分别设置第一开口、第二开口；所述绝缘箱体的内侧形成极板放置空间；
所述绝缘箱体上端部的外侧面设置有沿绝缘箱体周向延伸的溢水槽；所述绝缘箱体上端部设置有多个溢水孔；所述溢水槽通过所述溢水孔连通所述绝缘箱体。
所述绝缘箱体的上端部设置有锯齿状溢水沟。
所述绝缘箱体的截面呈矩形；
所述绝缘箱体的相对的两侧面设置有溢水孔；所述绝缘箱体的与溢水孔所在侧面垂直的另一侧面上端部设置有锯齿状溢水沟。
所述锯齿状溢水沟的下沿高于溢水孔中心点20～50mm。
所述绝缘箱体和/或溢水槽采用如下任意材料制成：
-玻璃钢；
-纤维增强聚丙烯；
-聚氯乙烯；
-聚乙烯。
所述溢水槽与所述绝缘箱体的另一侧面对应的侧面上设置有出水管。
所述溢水孔的直径Φ为10-20mm。
本实用新型中设置有溢水槽，能够形成稳定的溢水结构，避免了电化学系统的短流、串流等问题，确保电化学系统处理的稳定性；本实用新型中溢水沟的下沿应高于溢水孔中性点20～50mm，便于电化学工作中产生的污泥等通过溢水沟排出和超水量的废水排放；本实用新型结构简单，布局合理，易于推广。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。