一种毛刷辊及毛刷装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃基板的清洁技术领域，尤其设计一种毛刷辊及毛刷装置。

背景技术：

在TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)产业中，玻璃基板在贴附偏光片之前需要进行清洁，以保证玻璃基板的清洁度，减少由于玻璃基板不洁净造成偏光板贴附不良。玻璃基板清洗是将玻璃基板上的微粒、残胶、碎屑以及粘附性污渍进行清除。

为了提升研磨后玻璃基板的清洁度，现有技术一般将毛刷清洁及研磨清洁两个工艺结合。也即，先使用毛刷对基板表面进行初步的清洁，而后使用研磨材带对玻璃基板进行研磨清洁。具体地，先利用毛刷对玻璃基板上下两侧进行压入式清洁，去除玻璃基板上易清除的微粒；然后利用研磨带对玻璃基板进行研磨工艺，研磨过程是针对一些难去除的残胶、小碎屑以及其它粘附性污渍。

上述玻璃基板清除过程存在的缺陷是：

一、需要毛刷清洁及研磨清洁两个工艺，工艺流程复杂；

二、对玻璃基板上难去除的残胶、小碎屑以及其它粘附性污渍的去除效果不理想；由此造成偏光板贴附不良，影响偏光板贴附工艺的良率。

三、毛刷及研磨带对玻璃基板清洁后，往往会有大量的残胶及微粒残留在刷毛及研磨带上，现有方法的毛刷及研磨带无自清洁能力，需要及时更换毛刷及研磨带；而毛刷更换耗费时间较长，影响产线生产；此外，经常更换毛刷和研磨带增加了工艺制造成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种毛刷辊和毛刷装置，其可简化玻璃基板的清洁工艺，有效清除玻璃基板上的碎屑、残胶及其它粘附性污渍，降低偏光片贴附不良。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种毛刷辊，包括刷毛，以及同轴设置的辊子本体、弹性吸附层和研磨层，所述弹性吸附层贴设在所述辊子本体的外侧，且所述研磨层贴设在所述弹性吸附层的外侧；在所述弹性吸附层和研磨层上分布有一一对应的刷毛通孔，所述刷毛位于所述刷毛通孔内，且所述刷毛的根部通过所述辊子本体固定。

优选地，所述辊子本体上开设有沿其中心轴延伸的第一通道，以及沿其径向延伸的第二通道；所述第一通道和所述第二通道连通并形成与所述弹性吸附层连接的清洁液通道。

优选地，所述研磨层与所述弹性吸附层榫接或固定粘结。

优选地，所述弹性吸附层与所述辊子本体榫接或固定粘结。

优选地，当所述研磨层与所述弹性吸附层榫接时，所述弹性吸附层的外侧面上设置有沿其轴向分布的榫头，所述研磨层的内侧面上设置有与所述榫头配合的榫眼。

本实用新型还提供一种毛刷装置，包括上述毛刷辊，以及辊安装架；所述毛刷辊设置在所述辊安装架上。

优选地，还包括清洁辊和移动机构；所述清洁辊设置在所述辊安装架上，且与所述毛刷辊平行；所述毛刷辊与所述移动机构连接，所述移动机构用于带动所述毛刷辊靠近或者远离所述清洁辊。

优选地，所述移动机构包括直线导轨和驱动单元，所述毛刷辊设置在所述直线导轨的滑块上，并和所述驱动单元连接。

优选地，所述驱动单元为滚珠丝杠副与电机的组合，且所述滚珠 丝杠副的丝杆与所述直线导轨平行。

优选地，所述驱动单元为气缸/液压缸。

优选地，所述移动机构为升降支架，所述毛刷辊位于所述清洁辊的下方且固定在所述升降支架的升降平台上。

(三)有益效果

本实用新型的技术具有以下有益效果：本实用新型的毛刷辊，包括刷毛，以及同轴设置的辊子本体、弹性吸附层和研磨层，所述弹性吸附层贴设在所述辊子本体的外侧，且所述研磨层贴设在所述弹性吸附层的外侧；在所述弹性吸附层和研磨层上分布有一一对应的刷毛通孔，所述刷毛位于所述刷毛通孔内，且所述刷毛的根部通过所述辊子本体固定。运用该方案的毛刷辊进行玻璃基板清洁，在研磨层对玻璃基板进行研磨清洁的同时，会挤压弹性吸附层，使得毛刷通过刷毛通孔伸出到研磨层外表面，进而毛刷可以对玻璃基板上研磨掉的污渍进行清洁。该方案的毛刷辊可以将毛刷清洁及研磨清洁两个工艺复合成一个工艺，进而简化了玻璃基板清洁过程中的工艺流程。此外，将毛刷清洁及研磨清洁有机的结合在一起可以有效去除玻璃基板上的残胶、小碎屑以及其它粘附性污渍，并提高后续偏光片贴附良率，进而增强了毛刷辊的清洁能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的毛刷辊的结构示意图；

图2-3是本申请的毛刷辊的透视结构示意图；

图中：1、辊子本体；2、研磨层；3、刷毛；4、刷毛通孔；5、 弹性吸附层；6、清洁液通道；7、榫头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1，本实施例的毛刷辊，包括刷毛3，以及同轴设置的辊子本体1、弹性吸附层5和研磨层2。其中，所述弹性吸附层5贴设在所述辊子本体1的外侧，且所述研磨层2贴设在所述弹性吸附层5的外侧；在所述弹性吸附层5和研磨层2上分布有一一对应的刷毛通孔4，所述刷毛3位于所述刷毛通孔4内，且所述刷毛3的根部通过所述辊子本体1固定。

运用本实施例的毛刷辊进行玻璃基板清洁，在研磨层2对玻璃基板进行研磨清洁的同时，会挤压弹性吸附层5，使得毛刷通过刷毛通 孔4伸出到研磨层2外表面，进而毛刷可以对玻璃基板上研磨掉的污渍进行清洁。

本实施例的毛刷辊可以将毛刷清洁及研磨清洁两个工艺复合成一个工艺，因此简化了玻璃基板清洁过程中的工艺流程。此外，将毛刷清洁及研磨清洁有机的结合在一起可以有效去除玻璃基板上的残胶、小碎屑以及其它粘附性污渍，并提高后续偏光片贴附良率，进而增强了毛刷辊的清洁能力。

需要说明的是，通过合理的设置毛刷的长度以及刷毛通孔4的长度之间的关系，可以保证一般情况下毛刷隐蔽在研磨层2内，从而可以防止刷毛3的摩擦损坏。当研磨过程中研磨层2和研磨表面之间产生一定的挤压，并使得弹性吸附层5被压缩时，刷毛3通过刷毛通孔4露出到研磨层2表面外，从而实现研磨层2和刷毛3同时作业。

请参见图2，去除弹性吸附层5和研磨层2之后，可以清楚的看到刷毛3固定在辊子本体1上。至于刷毛3和辊子本体1之间的固定方式，可以采用现有技术中公开的任意一种可行的方式，此处不进行列举。

在此基础上，可以向弹性吸附层5注入清洁液，使得压缩弹性吸附层5时从弹性吸附层5中渗出清洗液，从而更好的去除基板上的碎屑、残胶及其它粘附性污渍。其中，清洁液可以通过刷毛通孔4渗透至研磨层表面及刷毛上，从而对毛刷清洁及研磨清洁两个工艺均起到强化作用。

本实施例中，可以直接将清洁液储存器中的清洁液注入到弹性吸附层5中；也可以在辊子本体1上开设清洁液通道6，并通过该清洁液通道6向弹性吸附层5注入清洁液。并且，在清洁液储存器中可以设置一个控制器，从而控制清洁液的释放。

本实施例中，优选在辊子本体1上开设有沿其中心轴延伸的第一通道，以及沿其径向延伸的第二通道。且所述第一通道和所述第二通道连通形成所述清洁液通道6。该清洁液通道6和弹性吸附层5连接并 可向其内注入清洁液。显然，清洁液通道6并不一定要采用上述列举的结构形式，在可以向弹性吸附层5中注入清洁液的前提下，任何结构形式都应当包含在本实施例当中。此外，弹性吸附层5优选但是不必须为海绵，从而其对清洁液有较强的吸收能力。

本实施例的毛刷辊，为了避免清洁过程中辊子本体1与弹性吸附层5之间，以及弹性吸附层5与研磨层2之间发生相对转动，可以将辊子本体1、弹性吸附层5和研磨层2中相邻的结构相对固定。

具体地，将研磨层2和弹性吸附层5榫接，并将弹性吸附层5和辊子本体1固定粘结。当然，研磨层2和弹性吸附层5之间的固定方式不受上述列举的限制，其还可以是粘结、卡接、榫接等任何可实现的连接方式。同理，弹性吸附层5和辊子本体1之间的固定方式也不受上述列举的限制。本实施例中将研磨层2和弹性吸附层5榫接，从而可以便于研磨层2和弹性吸附层5之间的拆装，便于在特殊情况下进行研磨层2的更换。

请参见图3，在弹性吸附层5的外侧面上设置有沿其轴向分布的榫头7，所述研磨层2的内侧面上设置有与所述榫头7配合的榫眼(图中未示出)。此处的榫头7也即可以插入榫眼的条状结构。当然，其结构形式不受附图的限制，可以是任何可便于安装，并实现弹性吸附层5和研磨层2之间位置固定的结构。此外，榫头7和榫眼的位置也可以互换，也即榫头7位于研磨层2的内侧面上，而榫眼位于弹性吸附层5的外侧面上。

本实施例的毛刷辊，由于设置有弹性吸附层5，因此其能用于一些表面不平滑材料的清洁，具有广泛的应用前景。此外，该毛刷辊利用研磨层2将表面的污渍细化成小颗粒，利用毛刷将小颗粒污渍分散并清除。

本实施例还提供一种毛刷装置，包括上述毛刷辊以及辊安装架；其中，毛刷辊设置在所述辊安装架上。该毛刷装置在清洁过程中，毛 刷及研磨层2表面残留的污渍会逐渐增多。有鉴于此，本实施例的毛刷装置还包括清洁辊和移动机构。将清洁辊设置在辊安装架上，且与毛刷辊平行。显然，此处“平行”是为了便于清洁辊对毛刷辊的清洁处理。此外，毛刷辊与移动机构连接，从而在移动机构的带动下靠近或者远离所述清洁辊。

当毛刷辊工作时，其远离清洁辊；而当毛刷辊需要进行自清洁时，其在移动机构的带动下朝清洁辊运动。

本实施例的毛刷装置，通过清洁辊的设置使其具有自清洁功能，因此不需要频繁的更换毛刷辊。由此，该毛刷装置不仅可以增加毛刷辊中刷毛3和研磨层2的使用寿命，降低玻璃基板的清洁成本；还可以避免现有技术中毛刷频繁更换导致的玻璃基板的生产线周期长。此外，也避免了刷毛3及研磨层2上残留的残胶及微粒影响玻璃基板的洁净度。

本实施例的移动机构，其形式多样。

其中一种情况：移动机构包括直线导轨和驱动单元。所述毛刷辊设置在所述直线导轨的滑块上，并和所述驱动单元连接，从而在驱动单元驱动下，毛刷辊沿着直线导轨的方向运动，并达到靠近或者远离清洁辊的效果。显然，直线导轨根据清洁辊和毛刷辊的相对位置设置。

在此基础上，所述驱动单元可以为滚珠丝杠副与电机的组合，且所述滚珠丝杠副的丝杆与所述直线导轨平行。此外，驱动单元还可以采用气缸/液压缸的形式。当然，驱动单元的具体形式不受此处列举的限制，只要可以实现直线导轨上毛刷辊的驱动即可。

另一种情况：移动机构为升降支架，所述毛刷辊位于所述清洁辊的下方且固定在所述升降支架的升降平台上。

需要说明的是，本实施例的移动机构不受上述列举的限制，只要可以带动毛刷辊相对清洁辊运动即可。

采用本实施例的毛刷装置进行玻璃基板的清洁，大致包括以下步 骤：

S1、玻璃基板进入毛刷辊的刷毛3位置时，毛刷辊下降挤压玻璃基板，并使得弹性吸附层5发生压缩变形；

S2、弹性吸附层5压缩过程毛刷辊上的研磨层2与辊子本体1之间的弹性吸附层5将吸收的清洁液通过研磨层2上的刷毛通孔4渗透至研磨层2表面及刷毛3上；

S3、研磨层2及刷毛3上的清洁液与残胶及细颗粒碎屑接触，研磨层2将玻璃基板表面的污渍研磨成细颗粒，刷毛3将玻璃基板表面的细颗粒清除；

S4、经过多次S1-S3中的使用过程后，毛刷上升，与自清洁作用的清洁辊进行相对转动，清除研磨层2及刷毛3表面的污渍。

本实施例的毛刷装置一般情况可以在进行一百次甚至更多次的S1-S3的步骤之后，再进行S4中的自清洁。以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。