一种刷辊的制作方法

本实用新型涉及一种刷辊。

背景技术：

现有技术中，汽车板件的生产制造一般在自动化的冲压线上完成。冲压所使用的板料通常会粘附有各种不同的杂质物或分布不均匀的防锈油等，而杂质物可在拆垛、堆垛或拉延过程中影响产品质量并破坏冲压模具表面，且对后续的焊接、涂胶及涂装质量产生严重的影响。为此，在板料进行冲压前，需要用清洗机对板料进行清洗。

现有的清洗机，如中国实用新型专利说明书CN 203917342U公开的一种冲压线清洗机托料装置中，其公开的清洗机包括由一对聚氨酯引导辊(即夹送辊)、一对尼龙刷辊和一对无纺织布挤干辊组成。板料在一对引导辊的作用下进入清洗机内，经刷辊用清洗液冲刷后通过挤干辊的挤压去除油液后从出口输出清洗机。该清洗机可以对板料进行清洗，但其对板料的清洁效果并不理想。

而现有的刷辊清洁效果也并不理想

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提升清洁效果的刷辊。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种刷辊，应用于汽车板件冲压线上对冲压前的板料进行清洗的清洗机，该刷辊包括刷辊轴芯及包覆于刷辊轴芯外用于清扫板料表面的刷件，其中，该刷件包括一紧贴刷辊轴芯的周面呈螺旋状地缠绕于刷辊轴芯的周面外的内刷层、一紧贴内刷层的周面呈螺旋状地缠绕于内刷层的周面外的中间刷层，以及一紧贴中间刷层的周面呈螺旋状地缠绕于中间刷层的周面外的外刷层。

本实用新型的刷件采用三层卷式结构，可使毛刷的毛可以无死角的接触板料表面，能均一的清洗被清洗面，可以使清洗效果大幅度提升。

附图说明

图1示出了本实用新型应用的清洗机的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个正投影示意图；

图3示出了图2的A-A剖视图；

图4示出了本实用新型应用的清洗机的第一挤干辊的立体示意图；

图5示出了本实用新型应用的清洗机的第一挤干辊的立体分解示意图；

图6示出了本实用新型应用的清洗机的第一挤干辊的一个正投影示意图；

图7示出了图6的B-B剖视图；

图8示出了本实用新型应用的清洗机的第二挤干辊的一个正投影示意图；

图9示出了本实用新型应用的清洗机的轴距调节机构的结构示意图。

附图标号：

10夹送辊组、101夹送辊；

20刷辊组、201刷辊、202刷辊轴芯、203内刷层、204中间刷层、205外刷层；

30第一挤干辊组、301第一挤干辊、302无纺织布挤干辊轴芯、303无纺织布筒、304布片、305凸棱、306凹槽、307端板、308螺钉；

40第一清洗组、401第一喷嘴；

50第二清洗组、501第二喷嘴；

60第二挤干辊组、601第二挤干辊、602真空辊轴芯、603人工皮革、604 毛细孔；

701上轴承座、702下轴承座、703上轴承、704下轴承、705压缩弹簧、 706调节螺钉、707左侧板、708右侧板、709连接板、710调节螺钉的端部；

L板料的输送方向；

M分界线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图9所示，一种汽车板件冲压线的清洗机，用于对冲压前的板料进行清洗，包括用于推送板料的夹送辊组10、用于清扫板料表面的刷辊组20、以及用于清除板料表面油液物的第一挤干辊组30，该夹送辊组10包括一对分隔于板料两侧的夹送辊101，该刷辊组20包括一对分隔于板料两侧的刷辊201，该第一挤干辊组30包括一对分隔于板料两侧的第一挤干辊301；

该清洗机还包括用于向板料表面喷射清洗液以冲洗板料表面的第一冲洗组 40、用于向板料表面喷射清洗液以冲洗板料表面的第二冲洗组50、以及用于清除板料表面油液物的第二挤干辊组60；

其中，夹送辊组10、第一冲洗组40、刷辊组20、第二冲洗组50、第一挤干辊组30及第二挤干辊组60沿板料输送方向L依次设置；

该第一冲洗组40包括一对分隔于板料两侧的第一喷嘴401，该第二冲洗组 50包括一对分隔于板料两侧的第二喷嘴501，该第二挤干辊组60包括一对分隔于板料两侧的第二挤干辊601。

本实施例中，刷辊201可以是尼龙刷辊，清洗液可以是清洗油，第一清洗组40的结构与第二清洗组50的结构是相同的。图1示出了夹送辊101、刷辊 201、第一挤干辊301及第二挤干辊601的旋转方向，其中，该对刷辊201的旋转方向与该对夹送辊101的旋转方向是相反的，该对第一挤干辊301、对第二挤干辊601及该对夹送辊101的旋转方向是相同的。图1中以分界线M表示板料。

本实施例的清洗机的工作原理如下：

1、板料(可以是片料或者卷料)通过夹送辊组送入清洗机内；

2、第一冲洗组向被送入的板料表面喷射清洗液，以对板料表面进行持续的冲洗，可将板料表面粘附较松的杂质物立即被大量的清洗液冲洗掉，而板料表面原粘附较紧的杂质物及原始的防锈油被清洗液冲过后变得松动以便于后续处理；

3、被第一冲洗组冲洗后的板料经过刷辊组时，该对刷辊可扫除板料表面的杂质物及防锈油并在板料上形成较强的涡流，此涡流可进一步提升清洁效果；

4、被清扫后的板料经过第二冲洗组时，被第二冲洗组进行再次冲洗，以确保板料表面所有粘附较松的杂质物和防锈油冲洗掉，本实施例中，还可以设置用于收集板料被第一冲洗组及第二冲洗组冲洗后流落的油液物；

5、被第二冲洗组冲洗后的板料依次经过第一挤干辊组及第二挤干辊组，以挤干板料表面残存的清洗液。

挤干后的板料离开清洗机，其两面均变得极为清洁并附上了一层均匀的薄油膜。

本实施例提供的清洗机可以达到板料表面清洁、板料表面可控油膜厚度、板料表面去油、干表面等目的，具有降低不良品率、减少返修率、减少停机时间、延伸冲压模具使用寿命、提高工艺可控性等优点。

本实施例提供的清洗机不但适用于板料表面粘附的较松的杂质物的清除，同样可适用于板料表面粘附的相对较紧的杂质物的清除。

本实施例提供的清洗机可在板料高速通过时对其表面进行清洁并保留一层均匀的薄油膜。

该第一挤干辊301为无纺织布挤干辊。

该第一挤干辊301包括无纺织布挤干辊轴芯302和套于无纺织布挤干辊轴芯302外的无纺织布筒303，该无纺织布筒303由多片呈圆环形的布片304层叠而成。

本实施例的中，可以将布片304一片一片地套入无纺织布挤干辊轴芯302，并对这些布片304进行压缩，此后可以对压缩的布片304进行外径加工(例如在车床上进行切削加工)，以形成预定外径的无纺织布筒303。

本实施例中，布片的材质为除去棉花籽的棉花。

该无纺织布挤干辊轴芯302与无纺织布筒303之间设有使无纺织布筒303 相对无纺织布挤干辊轴芯302周向定位的周向定位机构，该周向定位机构包括设于无纺织布挤干辊轴芯302上的多条自无纺织布挤干辊轴芯302的周面沿无纺织布挤干辊轴芯302的径向延伸的凸棱305、及设于布片304上的多条自布片304的内圆沿布片的径向延伸的凹槽306，凸棱305的数量与凹槽306的数量是相等的，这些凸棱305绕无纺织布挤干辊轴芯302呈等分圆周状分布，这些凹槽306绕布片304的内圆圆心呈等分圆周状分布，每一凸棱305置入一凹槽306中。

本实施例中，图中示出了凸棱305的数量与凹槽306的数量均为2，然而，凸棱305的数量与凹槽306的数量并不局限于图中展示的数，例如凸棱305的数量与凹槽306的数量可以是3、4、5等等。本实施例通过设置周向定位机构可以使得第一挤干辊301在旋转工作过程中避免无纺织布筒303相对无纺织布挤干辊轴芯302转动，以提高第一挤干辊301工作的可靠性。

该无纺织布挤干辊轴芯302与无纺织布筒303之间设有使无纺织布筒303 相对无纺织布挤干辊轴芯302轴向定位的轴向定位机构，该轴向定位机构包括设于无纺织布挤干辊轴芯302上的两端板307，该两端板307分立于无纺织布筒303的两端，且该两端板307分别抵靠无纺织布筒303而使无纺织布筒303 限止于该两端板307之间，各端板307分别通过螺钉308锁定在无纺织布挤干辊轴芯302上。

本实施例通过设置轴向定位机构可以使得第一挤干辊在旋转工作过程中避免无纺织布筒脱离无纺织布挤干辊轴芯，以提高第一挤干辊工作的可靠性。

本实施例提供的无纺织布挤干辊具有高摩擦系数，并具有特殊的弹性，耐磨性，具有吸油以及排油的效果。

本实施例提供的无纺织布挤干辊使用了去除棉花籽的棉花，如果有了棉花籽，其中得残渣(例如棉花籽)脱离了无纺织布挤干辊后就会变成异物，这些异物会划伤板料表面。另外有棉花籽的地方，辊子表面不平滑，会造成切油效果不好。

与以前相比可以使用低线压，减少了板料的皱折，波纹，弯曲，所以降低了对无纺织布挤干辊得损伤，从而使无纺织布挤干辊寿命增长。

因为切油功能优化，由于压油造成的不良，清洗油的输出减少，从而实现了油补充成本的降低。

该第二挤干辊601为真空辊。

本实施例中，该清洗机还可以包括与真空辊气路连通的负压发生器(图中未示出)，通过负压发生器使中空的真空辊产生负压以吸附板料表面的油液物。

该第二挤干辊601包括真空辊轴芯602及包覆于真空辊轴芯602外的具有复数个毛细孔604的人工皮革603，该真空辊轴芯602内设有与人工皮革603 上的毛细孔604连通的气体流路(图中为示出)。本实施例中，真空辊轴芯602 是中空的。

本实施例中，使用真空辊可将板料表面多余的残油清除，以达到清洗板料以及控制板料表面油膜的厚度的目的。真空辊内部有细微孔径，利用真空负压以及毛细现象，可以完美控制板料表面的残油量，保持板料的干燥性。使用真空辊可以保证板料品质的高稳定性。

本实施例的真空辊采用了人工皮革，并且所使用的人工皮革里添加了纤维，利用毛细现象和真空负压的力量，吸干仅仅由水坝效果残留在板料表面的油液，最终达到清除残留油液的目的。

本实施例的真空辊清除残留油液的效果，与一直以来的橡胶辊和或者无纺织布挤干辊相比较，在水处理上到达皮带上瞬间蒸发，除去液体，可以薄而均一的油膜。

因为使用了真空辊，可以实现生产性的提高，干燥负荷的降低，品质的稳定化。

本实施例通过采用真空辊具有如下优点：

1、由于薄而均一化，降低了因为油失真二导致的不良。

2、因为附着在皮带机上的油减少，油痕减少。

3、因为附着在冲压模具上的油减少，也降低了冲压模具整理成本。

4、因为减少了油向外部的输出，降低了油的使用成本，也有利于环境问题的改善。

5、因为真空辊是在低压(3kg/cm～5kg/cm)下使用，将少量对用于支撑真空辊的轴承的负荷，降低了整理的成本。另外，因为低压使用，由于对板料的皱折、波纹的降低，弯曲或者夹住而对真空辊造成的损害等副作用也可以得到改善。

该刷辊201包括刷辊轴芯202及包覆于刷辊轴芯202外用于清扫板料表面的刷件，其中，该刷件包括一紧贴刷辊轴芯202的周面呈螺旋状地缠绕于刷辊轴芯202的周面外的内刷层203、一紧贴内刷层203的周面呈螺旋状地缠绕于内刷层203的周面外的中间刷层204，以及一紧贴中间刷层204的周面呈螺旋状地缠绕于中间刷层204的周面外的外刷层205。

本实施例中，内刷层203、中间刷层204及外刷层205均是一独立的毛刷。

本实施例的刷件采用三层卷式结构，可使毛刷的毛可以无死角的接触板料表面，能均一的清洗被清洗面。可以使清洗效果大幅度提升。

该清洗机还包括轴距调节机构，该轴距调节机构包括支架、上轴承座701、下轴承座702、上轴承703、下轴承704、压缩弹簧705及调节螺钉706；

该支架包括左侧板707、与左侧板707相间隔的右侧板708、以及连接于左侧板707与右侧板708之间的连接板709；

该上轴承座701和下轴承座702置于左侧板707与右侧板708之间，且下轴承座702与左侧板707及右侧板708固定装配，该上轴承座701与左侧板707 及右侧板708滑动装配，上轴承座701相对左侧板707及右侧板708滑动时靠近或者远离下轴承座702；

该上轴承703安装于上轴承座701中，该下轴承704安装于下轴承座702 中；

该上轴承座701位于连接板709与下轴承座702之间，该调节螺钉的端部 710穿过连接板709而抵靠于上轴承座701，且该调节螺钉706与连接板709 螺纹配合；

该压缩弹簧705位于上轴承座701与下轴承座702之间，且该压缩弹簧705 的一端抵靠上轴承座701，该压缩弹簧705的另一端抵靠下轴承座702；

通过旋拧调节螺钉706以迫使上轴承座701滑动；

该夹送辊组10、刷辊组20、第一挤干辊组30及第二挤干辊组60分别配置有一对轴距调节机构，其中，

配置于该夹送辊组10的一对轴距调节机构分立于该对夹送辊101的两端，其中一夹送辊101的两端分别安装于两轴距调节机构的上轴承703中，另一夹送辊101的两端分别安装于两轴距调节机构的下轴承704中；

配置于该刷辊组20的一对轴距调节机构分立于该对刷辊201的两端，其中一刷辊201的两端分别安装于两轴距调节机构的上轴承703中，另一刷辊201 的两端分别安装于两轴距调节机构的下轴承704中；尤其是，其中一刷辊轴芯 202的两端分别安装于两轴距调节机构的上轴承703中，另一刷辊轴芯202的两端分别安装于两轴距调节机构的下轴承704中；

配置于该第一挤干辊组30的一对轴距调节机构分立于该对第一挤干辊301 的两端，其中一第一挤干辊301的两端分别安装于两轴距调节机构的上轴承703 中，另一第一挤干辊301的两端分别安装于两轴距调节机构的下轴承704中；尤其是，其中一第一挤干辊的无纺织布挤干辊轴芯302的两端分别安装于两轴距调节机构的上轴承703中，另一第一挤干辊的无纺织布挤干辊轴芯302的两端分别安装于两轴距调节机构的下轴承704中；

配置于该第二挤干辊组60的一对轴距调节机构分立于该对第二挤干辊601 的两端，其中一第二挤干辊601的两端分别安装于两轴距调节机构的上轴承703 中，另一第二挤干辊601的两端分别安装于两轴距调节机构的下轴承704中；尤其是，其中一第二挤干辊的真空辊轴芯602的两端分别安装于两轴距调节机构的上轴承703中，另一第二挤干辊的真空辊轴芯602的两端分别安装于两轴距调节机构的下轴承704中。

本实施例中通过设置轴距调节机构可以调节该对夹送辊的轴距、该对刷辊的轴距、该对第一挤干辊的轴距以及该对第二挤干辊的轴距，以调节夹送辊组、刷辊组、第一挤干辊组及第二挤干辊组对板料的挤压程度，以便于对板料清洗，尤其是适合不同厚度的板料清洗。

本实施例中，压缩弹簧有2根，这2根压缩弹簧对称地分布于上轴承中心的两侧以提高上轴承座支撑的稳定性。