玻璃条自动打磨生产线的制作方法

本实用新型属于玻璃加工技术领域。

背景技术：

玻璃条作为装饰品被广泛应用，玻璃条的两端部多需要进行打磨处理，加工出需要的各种形状。

现有玻璃条端部加工处理多是通过操作人员手工打磨处理，人工操作，劳动强度大，生产效率低，并且手工打磨质量不易控制，打磨不均匀，报废率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决人工打磨玻璃条造成的生产效率低，打磨不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种玻璃条自动打磨生产线，包括机架、控制机构、进料装置、传送装置、水驱动机构、旋转送料装置和三个结构相同的打磨装置，打磨装置设在机架上，进料装置、传送装置、打磨装置和水驱动机构均电连接控制机构，水驱动机构包括水池、水泵和水管，水泵连通水池和水管，水池内设有打捞网；传送装置设在水驱动机构远离水管的一侧，传送装置朝向旋转送料装置的一侧倾斜设有输料道，输料道远离传送装置的一端为送料口，送料口设在旋转送料装置的旋转路径上，进料机构设置在传送装置上方机架上；旋转送料装置包括支架、转动轴和若干输料杆，支架设在水池中，转动轴水平设置在支架上，输料杆沿转动轴为中心圆周分布在转动轴上，输料杆远离转动轴的一端连接有工业吸盘；三个打磨装置分别为第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置，第一打磨装置和第二打磨装置相对设置，第一打磨装置和第二打磨装置之间为可容玻璃条通过的通道，第三打磨装置设置在第一打磨装置和第二打磨装置正上方。

本基础方案的原理在于，将加工成型后的玻璃条放入玻璃进料装置，控制机构控制进料装置将玻璃条送至传送装置，控制机构控制水驱动机构启动运转，水泵从水池中抽出水之后通过水管喷出，喷至旋转送料装置，驱动旋转送料装置转动，每一次喷水驱动旋送料装置转动一下，旋送料装置每转动一次，传送装置运行一次将玻璃条输送至送料道中，玻璃条通过送料口置于送料口处的工业吸盘上，工业吸盘将玻璃条紧紧吸附，当旋转送料装置把玻璃条运送至第一打磨装置和第二打磨装置之间的通道时，控制机构控制三个打磨装置同时运转，对玻璃条进行三面打磨，打磨完成后，控制机构控制水泵再次喷水，驱动旋转送料装置转动，进料装置和传送装置配合运转，将下一个待打磨的玻璃条运送至三个打磨装置之间，在循环的过程中，打磨完成后的玻璃条转动至水池时，工业吸盘停止对打磨完成后的玻璃条的吸附作用，玻璃条掉入水池中，当水池中的玻璃条堆积到一定程度后，通过打捞网将其打捞出。

本基础方案的有益效果在于，

1、三个打磨装置可同时对玻璃条的三个面进行打磨，打磨效率高；

2、位于玻璃条两侧边的第一打磨装置、第二打磨装置和位于玻璃条上方的第三打磨装置对玻璃条产生的作用力方向相反，可相互抵消一部分作用力，保证玻璃条受力的稳定性；

3、使用水驱动机构，一方面可以进行玻璃条的输送，另一方面，玻璃条在打磨完成后掉入水池，水池中的水对玻璃条有缓冲作用，不会使玻璃条掉入产生损伤，并且可以在水池中完成对打磨碎屑的清洗，保持了玻璃条的洁净度，并且由于支架时设于水中的，水泵从水池中抽出水对输送机构进行驱动的同时，水落入水池中，完成了对水的循环利用；

4、玻璃的端面和顶面在受到打磨时都不会局部受力，使整块同时受力，打磨效果好，并且能防止其破碎。

本方案通过输送、打磨及清洗，一体化的设置，完成了对玻璃条的加工工作，解决了人动手动打磨时劳动强度大，打磨不均匀，报废率高的现象。提高了加工打磨玻璃条的整体效率。

方案二，此为基础方案的优选，三个所述打磨装置均包括驱动轮、磨砂带和可驱使磨砂带靠近或者远离玻璃条推进辊，驱动轮和磨砂带配合设置，驱动轮旋转驱动磨砂带，推进辊设在驱动轮和磨砂带之间。使用驱动轮带动磨砂带对玻璃条进行打磨，打磨均匀，打磨效率高。

方案三，此为方案二的优选，三个所述打磨装置还均包括气缸，气缸通过两个支杆连接推进辊。气缸同时推动两个推进辊，两个推进辊形成平面对玻璃条的端面进行打磨，打磨效果更好。

方案四，此为方案三的优选，所述支杆呈Y形连接到推进辊两端。支杆呈Y形设置，连接推进辊，使气缸推进时，作用更加均匀。

方案五，此为方案四的优选，所述支杆和推进辊的连接处设有推力轴承。支杆和推进辊通过推力轴承连接，使推进辊在转动的时候转动更顺畅，运行效率高。

方案六，此为方案五的优选，所述磨砂带为V型带，驱动轮和推进辊上均设有配合V型带的凸齿。磨砂带是V型带，驱动轮和推进辊上设有配合磨砂带的凸齿，使驱动轮、推进辊和磨砂带之间啮合，贴合程度高，不会产生打滑的现象，打磨效率高。

方案七，此为方案二的优选，所述磨砂带为细磨砂带。

方案八，此为基础方案的优选，所述水池边缘设有挂钩，打捞网中间部分沉浸在水池底部，打捞网边缘挂在挂钩上。挂钩的设置可以对打捞网进行悬挂作用，使玻璃条在打捞网内堆积后，可以从挂钩处取下打捞网进行对完成加工后的玻璃条的收集，取挂方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例玻璃条自动打磨生产线的主视图；

图2为本实用新型实施例玻璃条自动打磨生产线的局部俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，

说明书附图中的附图标记包括，水驱动机构1、旋转送料装置2、第一打磨装置3、第二打磨装置4、第三打磨装置5、水池6、水泵7、水管8、支架9、转动轴10、输料杆11、驱动轮12、磨砂带13、推进辊14、气缸15、支杆16、玻璃条17、工业吸盘18、进料装置19、传送装置20、打捞网21、挂钩22、输料道23、送料口24。

实施例玻璃条自动打磨生产线基本如附图1所示，包括机架、控制机构、进料装置19、传送装置20、水驱动机构1、旋转送料装置2和三个打磨装置，打磨装置安装在在机架上，进料装置19、传送装置20、打磨装置和水驱动机构1均电连接控制机构，水驱动机构1包括水池6、水泵7和水管8，水泵7连通水池6和水管8，水池6内设有打捞网21，水池6边缘设有挂钩22，打捞网21中间部分沉浸在水池6底部，打捞网21边缘挂在挂钩22上。

传送装置20设在水驱动机构1远离水管8的一侧，传送装置20朝向旋转送料装置2的一侧倾斜设有输料道23，输料道23远离传送装置20的一端为送料口24，送料口24设在旋转送料装置2的旋转路径上，进料机构设置在传送装置20上方机架上，旋转送料装置2包括支架9、转动轴10和若干输料杆11，支架9设在水池6中，转动轴10水平设置在支架9上，输料杆11沿转动轴为中心圆周分布在转动轴10上，输料杆11远离转动轴10的一端连接有工业吸盘18。

三个打磨装置分别为第一打磨装置3、第二打磨装置4和第三打磨装置5，第一打磨装置3和第二打磨装置4相对设置，第一打磨装置3和第二打磨装置4之间为可容玻璃条17通过的通道，第三打磨装置5设置在第一打磨装置3和第二打磨装置4正上方。

如图2所示，三个打磨装置均包括驱动轮12、磨砂带13、气缸15和连接气缸15的两个推进辊14，驱动轮12和磨砂带13配合设置，驱动轮12旋转驱动磨砂带13，推进辊14设在驱动轮12和磨砂带13之间，磨砂带13为V型带，驱动轮12和推进辊14上均设有配合V型带的凸齿。磨砂带13是细磨砂带13，磨砂带13是V型带，驱动轮12和推进辊14上设有配合磨砂带13的凸齿，使驱动轮12、推进辊14和磨砂带13之间啮合，贴合程度高，不会产生打滑的现象，打磨效率高。气缸15通过两个支杆16连接推进辊14，支杆16呈Y形通过推力轴承连接到推进辊14两端，推进辊14通过气缸15推动可同时驱使磨砂带13靠近或者远离玻璃条17。

在需要对加工完成后的玻璃条17进行打磨时，将加工成型后的玻璃条17放入玻璃进料装置19，控制机构控制进料装置19将玻璃条17送至传送装置20，控制机构控制水驱动机构1启动运转，水泵7从水池6中抽出水之后通过水管8喷出，喷至旋转送料装置2，驱动旋转送料装置2转动，每一次喷水驱动旋送料装置转动一下，旋送料装置每转动一次，传送装置20运行一次将玻璃条17输送至送料道中，玻璃条17通过送料口24置于送料口24处的工业吸盘18上，工业吸盘18将玻璃条17紧紧吸附，当旋转送料装置2把玻璃条17运送至第一打磨装置3和第二打磨装置4之间的通道时，控制机构控制三个打磨装置同时运转。

三个打磨装置的气缸15同时推动各自打磨装置的推进辊14，使推进辊14将磨砂带13形成平面对玻璃条17的端面进行打磨，打磨完成后，控制机构控制水泵7再次喷水，驱动旋转送料装置2转动，进料装置19和传送装置20配合运转，将下一个待打磨的玻璃条17运送至三个打磨装置之间，在循环的过程中，打磨完成后的玻璃条17转动至水池6时，工业吸盘18停止对打磨完成后的玻璃条17的吸附作用，玻璃条17掉入水池6中，当水池6中的玻璃条17堆积到一定程度后，通过打捞网21将其打捞出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。