一种生产刮刀的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产刮刀的除尘装置。

背景技术：

目前，现有的刮刀需要进行清洗，烘干后才能包装出厂，在加工过程中刮刀会产生杂质和灰尘在刮刀表面，而刮刀表面的灰尘会导致打印质量差，而大量的人工除尘清理需要较多的劳动力，也增加了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产刮刀的除尘装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生产刮刀的除尘装置，包括控制器，输送带，除尘机构一，除尘机构二，翻转机构，其特征在于：所述的控制器在输送带的一侧，所述的除尘机构一，除尘机构二安装在输送带上，所述的翻转机构在输送带的一侧，所述的除尘机构一包括支撑架一，除尘杆一，除尘刷一，吸尘管一，所述的除尘杆一和吸尘管一安装在支撑架一的内侧，所述的除尘刷一安装在除尘杆一的下方，所述的除尘机构二包括支撑架二，除尘杆二，除尘刷二，吸尘管二，所述的除尘杆二和吸尘管二安装在支撑架二的内侧，所述的除尘刷二安装在除尘杆二的下方，所述的除尘机构一设有传感器。

作为一种优选，所述的输送带安装在支撑架上，所述的支撑架一侧设有电机一。

作为一种优选，所述的输送带一侧设有下料板。

作为一种优选，所述的下料板一侧设有下料箱。

作为一种优选，所述的翻转机构包括转轴，电机二，通电磁铁，所述的电机二与转轴连接，所述的通电磁铁安装在转轴上。

作为一种优选，所述的通电磁铁为中空状。

作为一种优选，所述的输送带为格栅状。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过生产刮刀的除尘装置的设置，实现了自动化翻转和自动化除尘，提高了效率，降低了劳动力成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种生产刮刀的除尘装置的正视图。

图2为本实用新型一种生产刮刀的除尘装置的正剖视图。

图3为本实用新型一种生产刮刀的除尘装置的俯视图。

图4为本实用新型一种生产刮刀的除尘装置的轴视图。

图中：1、控制器，2、输送带，3、除尘机构一，31、支撑架一，32除尘杆一，33、除尘刷一，34、吸尘管一，4、除尘机构二，41、支撑架二，42、除尘杆二，43、除尘刷二，44、吸尘管二，5、翻转机构，5a、转轴，5b、电机二，5c、通电磁铁，6、支撑架，7、电机一，8、下料板，9、下料箱，10、传感器。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种生产刮刀的除尘装置，包括控制器1，输送带2，除尘机构一3，除尘机构二4，翻转机构5，其特征在于：所述的控制器1在输送带2的一侧，所述的除尘机构一3，除尘机构二4安装在输送带2上，所述的翻转机构5在输送带2的一侧，所述的除尘机构一3包括支撑架一31，除尘杆一32，除尘刷一33，吸尘管一34，所述的除尘杆一32和吸尘管一34安装在支撑架一31的内侧，所述的除尘刷一33安装在除尘杆一32的下方，所述的除尘机构二4包括支撑架二41，除尘杆二42，除尘刷二43，吸尘管二44，所述的除尘杆二42和吸尘管二44安装在支撑架二41的内侧，所述的除尘刷二43安装在除尘杆二42的下方，所述的除尘机构一3设有传感器10。

进一步的，所述的输送带2安装在支撑架6上，所述的支撑架6一侧设有电机一7，通过电机一7的设置，为输送带2的转动提供了动力。

进一步的，所述的输送带2一侧设有下料板8，所述的下料板8一侧设有下料箱9，通过下料箱9和下料板8的设置，实现的输送带2的自动下料。

进一步的，所述的翻转机构5包括转轴5a，电机二5b，通电磁铁5c，所述的电机二5b与转轴5a连接，所述的通电磁铁5c安装在转轴5a上，通过翻转机构5的设置，实现了刮刀的自动化翻转，满足了刮刀的双面清洁。

进一步的，所述的通电磁铁5c为中空状。

本实用新型中，通过输送带2上的刮刀通过除尘机构一3的除尘刷一33将刮刀表面的灰尘刷下后，随后通过吸尘管一34将刮刀表面的灰尘吸起，随后当刮刀输送至传感器10处，控制器1控制输送带2停止，对通电磁铁5c进行通电，通电后的通电磁铁5c将刮刀吸起，通过电机二5b的转动，实现了刮刀的旋转，随后对通电磁铁5c进行断电，刮刀掉落在输送带2上，通过除尘机构二4的除尘刷二43将刮刀表面的灰尘刷下后，随后通过吸尘管二44将刮刀表面的灰尘吸起，随后刮刀通过下料板8进入到下料箱9内。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过生产刮刀的除尘装置的设置，实现了自动化翻转和自动化除尘，提高了效率，降低了劳动力成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。