用于灌针在线清洗灭菌的水箱组件的制作方法

本实用新型涉及医药、食品包装机械中的灌装设备，尤其涉及一种用于灌针在线清洗灭菌的水箱组件。

背景技术：

灌装设备上的CIP／SIP（在线清洗／在线灭菌）灌针（以下简称灌针）清洗通常在清洗水箱内完成，清洗水箱内设有清洗介质通道和可供灌针插入的灌针清洗腔，清洗介质通道设有通向灌针清洗腔的喷嘴，灌针插入灌针清洗腔后采用喷嘴从灌针一侧喷洗灌针外壁。由于灌针无相对旋转运动，喷嘴对灌针进行喷洗时，灌针的另外一侧，背对着喷嘴，仅靠喷到水箱壁上的水反射回来清洗，因此效果不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、灌针清洗效果好的用于灌针在线清洗灭菌的水箱组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于灌针在线清洗灭菌的水箱组件，包括水箱本体，所述水箱本体上设有水箱进液通道、水箱排液通道和至少一个可供灌针插入的灌针清洗通道，所述灌针清洗通道贯穿于水箱进液通道上，所述水箱进液通道的内壁与灌针清洗通道内灌针的外壁之间具有可供清洗液从灌针一侧流向另一侧的出水间隙，所述灌针清洗通道的出水口与水箱排液通道连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述灌针清洗通道设置为至少两个，沿水箱进液通道的进水方向间隔竖直布置。

所述水箱进液通道为圆管状，且内径大于灌针外径。

所述灌针清洗通道为圆管状，且内径大于灌针外径。

所述灌针清洗通道的进口端设有可与灌针挤压配合的密封圈。

所述水箱进液通道的一端连接一进水接头，另一端通过第一堵头密封，所述进水接头、第一堵头与水箱本体之间均设有密封圈。

所述水箱排液通道的一端连接一排水接头，另一端通过第二堵头密封，所述排水接头、第二堵头与水箱本体之间均设有密封圈。

所述水箱排液通道倾斜设置，所述水箱排液通道出水的一端位于水箱排液通道的最低端。

所述灌针清洗通道设置为至少两组，各组之间并排布置，每组灌针清洗通道对应一水箱进液通道和一水箱排液通道。

各组所述水箱进液通道连通，各组所述水箱排液通道连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于灌针在线清洗灭菌的水箱组件，清洗时，灌针插入灌针清洗通道内，打开水箱进液通道和水箱排液通道，清洗液水箱进液通道流向第一个灌针，清洗液沿着灌针的外壁向下流动对灌针一侧的外壁进行清洗，同时清洗液从出水间隙流向灌针的另一侧，不仅可以对灌针另一侧的外壁进行清洗，而且能保证清洗液沿着水箱进液通道流向下一个灌针并对其进行清洗，该清洗水箱，结构简单，通过在水箱进液通道上贯穿灌针清洗通道，可对灌针的整个外壁均匀清洗，清洗效果佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A向视图。

图中各标号表示：

1、水箱本体；11、盖板；12、螺栓；2、水箱进液通道；20、出水间隙；3、灌针清洗通道；4、水箱排液通道；5、灌针；6、密封圈；71、进水接头；72、第一堵头；81、排水接头；82、第二堵头。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1和图2示出了本实用新型用于灌针在线清洗灭菌的水箱组件的一种实施例，该用于灌针在线清洗灭菌的水箱组件包括水箱本体1，水箱本体1上设有水箱进液通道2、水箱排液通道4和至少一个可供灌针5插入的灌针清洗通道3，灌针清洗通道3贯穿于水箱进液通道2上，水箱进液通道2的内壁与灌针清洗通道3内灌针5的外壁之间具有可供清洗液从灌针5一侧流向另一侧的出水间隙20，灌针清洗通道3的出水口与水箱排液通道4连通。

罐针清洗通道3设置为至少两个，沿水箱进液通道2的进水方向间隔竖直布置。本实施例以灌针清洗通道3设置为3个、沿水箱进液通道2的进水方向间隔竖直布置为例。灌针5对应设置3个，清洗灌针5时，首先将灌针5均插入灌针清洗通道3内，打开水箱进液通道2和水箱排液通道4，清洗液水箱进液通道2流向第一个灌针5，清洗液沿着灌针5的外壁向下流动对灌针5一侧的外壁进行清洗，同时清洗液从出水间隙20（图2所示）流向灌针5的另一侧，不仅可以对灌针5另一侧的外壁进行清洗，而且能保证清洗液沿着水箱进液通道2流向下一个灌针5并对其进行清洗，清洗完毕后，清洗液由水箱排液通道4排出。本实施例的清洗水箱，结构简单，通过在水箱进液通道2上贯穿灌针清洗通道3，可对灌针5的整个外壁均匀清洗，清洗效果佳。

本实施例中，水箱进液通道2为圆管状，且内径大于灌针5外径。灌针清洗通道3为圆管状，且内径大于灌针5外径。水箱进液通道2、灌针清洗通道3的内径要大于灌针5位于水箱进液通道2、灌针清洗通道3交界位置处外径的1mm到2mm，其一，进一步保证水箱进液通道2内的清洗液可以从第一个灌针5流向最后一个灌针5，其二，进一步保证冲向灌针5清洗液能顺着灌针5外壁向下流动清洗。

本实施例中，灌针清洗通道3的进口端设有可与灌针5挤压配合的密封圈6。水箱本体1上端设有盖板11，盖板11通过螺栓12锁紧并压紧灌针清洗通道3的进口端的密封圈6。灌针5插入后，挤压密封圈6，进而起到密封作用，本实施例中，所有密封圈6均为O型密封圈。

本实施例中，水箱进液通道2的一端连接一进水接头71，另一端通过第一堵头72密封，进水接头71、第一堵头72与水箱本体1之间均设有密封圈6。进水接头71用于引进清洗液。水箱排液通道4的一端连接一排水接头81，另一端通过第二堵头82密封，排水接头81、第二堵头82与水箱本体1之间均设有密封圈6。排水接头81用于将灌针5清洗后的废液排出。进水接头71、排水接头81，第一堵头72、第二堵头82通过螺栓12锁紧在水箱本体1上，中间设计有O型密封圈，螺栓12锁紧后，挤压O型圈变形，起到密封作用。

本实施例中，直接在水箱本体1上开设各通槽（水箱进液通道2、灌针清洗通道3、水箱排液通道4），并利用堵头进行密封以形成各通道，降低各通道的加工难度。

本实施例中，水箱排液通道4倾斜设置，水箱排液通道4出水的一端位于水箱排液通道4的最低端。水箱排液通道4设计有1°的倾角，清洗完成后，保证水箱本体1内水能全部排干，无积水残留。排水接头81位于水箱排液通道4的最低端，利于排水。

灌针清洗通道3设置为至少两组，各组之间并排布置，水箱进液通道2连通、水箱排液通道4均与灌针清洗通道3对应设置，本实施例以灌针清洗通道3设置为两组为例，每组灌针清洗通道3对应一水箱进液通道2和一水箱排液通道4。每组灌针清洗通道3可以设置单个也可以设置多个，本实施例每组设置3个灌针清洗通道3，即每次可以清洗6个灌针5，提高了灌针5清洗效率。

本实施例中，两组水箱进液通道2连通，两组水箱排液通道4连通，两组水箱进液通道2共用一个进水接头71，两组水箱排液通道4共用一个排水接头81，经济实用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。