本实用新型涉及一种厌氧消化罐循环搅拌系统，属于污水生物处理技术领域。
背景技术：
目前，国内外规模化大中型沼气工程日益增多，大多数沼气工程采用地上式厌氧消化罐，其中，厌氧消化罐搅拌系统至关重要，搅拌方式多种多样，主要有顶搅拌、侧搅拌、沼气搅拌、沼液回流搅拌等，例如，中国专利公开号 104326557A公开了一种多点射流搅拌混合式厌氧消化池系统，公开日为2015-02-04，其包括至少两级厌氧消化池、进水装置、布水装置、以及排泥管；所述进水装置包括循环进水管和循环泵，所述循环进水管的顶端至少与两个支管连接，其中，位于最上一级厌氧消化池外的第一支管与污水连通，位于下一级厌氧消化池外的第一支管与上一级厌氧消化池的上清液层连通，第二支管与其对应的厌氧消化池的上清液层连通；所述布水装置包括布水主管、布水支管和防堵喷嘴。
但是现有搅拌方式还存在诸多问题，比如封闭不严密，容易漏气；成本较高，管道易堵塞等问题，料液与污泥传质效果不佳，从而影响厌氧消化效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种厌氧消化罐循环搅拌系统。本实用新型能有效防止管道堵塞，有利于料液与污泥接触，强化传质效果，提高厌氧消化罐产气效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种厌氧消化罐循环搅拌系统，其特征在于：包括回流进料管、回流出料管和通过时控开关控制的循环泵，所述循环泵设置在厌氧消化罐外，回流进料管一端与循环泵连接，另一端位于厌氧消化罐内中部位置，回流出料管一端与循环泵连接，另一端位于厌氧消化罐内下部位置。
所述厌氧消化罐内的回流出料管上设置有多个端口向下的出水口。
所述回流出料管距发酵罐底部1000mm，回流出料管出水口的端口距发酵罐底部500mm。
所述回流进料管和回流出料管上分别设置有调节料液回流量的闸阀。
采用本实用新型的优点在于：
一、本实用新型能有效防止管道堵塞，通过从厌氧消化罐中部回流料液，有利于料液与污泥接触，强化传质效果，提高厌氧消化罐产气效率。
二、本实用新型中，回流进料管一端与厌氧消化罐相连，位于厌氧消化罐中部，避免大团浮渣进入进料管。
三、本实用新型中，回流出料管位于厌氧消化罐下部，距发酵罐底部1000mm，且回流出料管设置多个出水口，端口向下，端口距发酵罐底部500mm，有利于料液与污泥接触，强化传质效果，提高厌氧消化罐产气效率。
四、本实用新型中，回流进料管和回流出料管上分别设置有调节料液回流量的闸阀，可通过开启阀门大小，调节料液回流量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中标记为：1、循环泵，2、回流进料管，3、闸阀，4、回流出料管。
具体实施方式
一种厌氧消化罐循环搅拌系统，包括回流进料管2、回流出料管4和通过时控开关控制的循环泵1，所述循环泵1设置在厌氧消化罐外，回流进料管2一端与循环泵1连接，另一端位于厌氧消化罐内中部位置，回流出料管4一端与循环泵连接，另一端位于厌氧消化罐内下部位置。
本实用新型的优选实施方式为，所述厌氧消化罐内的回流出料管4上设置有多个端口向下的出水口。
本实用新型的又一优选实施方式为，所述回流出料管4距发酵罐底部1000mm，回流出料管4出水口的端口距发酵罐底部500mm。
本实用新型的又一优选实施方式为，所述回流进料管2和回流出料管4上分别设置有调节料液回流量的闸阀3。
本实用新型的工作原理如下：
通过时控开关控制循环泵1开启，厌氧消化罐内的料液通过回流进料管2经回流进料管2上的闸阀3流入到循环泵1，料液再经回流出料管上的闸阀3流入到回流出料管4，并通过多个出水口流出，料液与厌氧消化罐底部污泥充分接触。通过时控开关控制循环泵1关闭，完成一次循环搅拌。
显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。