一种新型水解酸化处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废水的预处理装置，具体涉及一种水解酸化处理装置。

背景技术：

现有的水解酸化处理装置，主要包括本体、机械搅拌系统、集泥系统、布出水系统及水解填料系统，其机械搅拌系统造成污泥与污水接触时有死角，时间一久，污泥厌氧造成死泥漂浮于池顶；布水不均匀，污水与污泥不能完全充分接触从而降低去除率。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构设置合理，搅拌充分，布水均匀的新型水解酸化处理装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型水解酸化处理装置，它包括装置本体，在所述装置本体中部设有进水管，在所述进水管底部管壁上设有非字型布水管，在所述装置本体底部设有泥斗，在所述非字型布水管一端设有底部排泥管，另一端设有回流管，在所述底部排泥管上设有排泥阀，在所述回流管上设有回流阀，在所述泥斗上方设有填料支架，在所述填料支架之间设有生物填料层，在所述生物填料层中下部设有中部排泥管，在所述进水管上部设有溢水槽，所述回流管一端设在溢水槽和生物填料层之间的装置本体侧壁上，在所述回流管上设有循环泵。

所述装置本体的横截面为长方形。

所述非字型布水管包括水平长管，在所述水平长管上设有三组垂直管，三组垂直管的长度相同。

所述进水管设在水平长管中部。

在所述水平长管和垂直管分隔的每个区域的装置本体底部设有泥斗。

所述中部排泥管共设两根，设在装置本体的整个水平长度方向。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型结构设置合理，采用非字型布水管，以及在非字型布水管一端设置底部排泥管，另一端设置回流管，布水均匀，使污水与污泥充分混合，同进满足污水上升流速控制在2m/h，污水的BOD/COD的比值可提高0.3，为后续好氧处理创造了良好的条件，使得NH₃-N去除率能稳定达到32.0%，降低了后续工艺的氨氮负荷，提高了出水的稳定性，采用溢水槽，确保装置不会溢流，采用回流管和循环泵，将装置本体上部的混合液再次进行回流混合，进一步保证混合效果，确保反应充分，提高工作效率，本装置处理效果好，运行平稳，可以长时间持续工作，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述非字型布水管、中部排泥管与装置本体的安装结构示意图；

图3是本实用新型中所述非字型布水管、底部排泥管和回流管的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种新型水解酸化处理装置，它包括装置本体1，在所述装置本体1中部设有进水管2，在所述进水管2底部管壁上设有非字型布水管3，在所述装置本体1底部设有泥斗4，在所述非字型布水管3一端设有底部排泥管5，另一端设有回流管6，在所述底部排泥管5上设有排泥阀7，在所述回流管6上设有回流阀8，在所述泥斗4上方设有填料支架9，在所述填料支架9之间设有生物填料层10，在所述生物填料层10中下部设有中部排泥管11，在所述进水管2上部设有溢水槽12，所述回流管6一端设在溢水槽12和生物填料层10之间的装置本体1侧壁上，在所述回流管6上设有循环泵13；所述装置本体1的横截面为长方形；所述非字型布水管3包括水平长管14，在所述水平长管14上设有三组垂直管15，三组垂直管15的长度相同；所述进水管2设在水平长管14中部；在所述水平长管14和垂直管15分隔的每个区域的装置本体1底部设有泥斗4；所述中部排泥管11共设两根，设在装置本体1的整个水平长度方向。本实用新型结构设置合理，采用非字型布水管，以及在非字型布水管一端设置底部排泥管，另一端设置回流管，布水均匀，使污水与污泥充分混合，同进满足污水上升流速控制在2m/h，污水的BOD/COD的比值可提高0.3，为后续好氧处理创造了良好的条件，使得NH₃-N去除率能稳定达到32.0%，降低了后续工艺的氨氮负荷，提高了出水的稳定性，采用溢水槽，确保装置不会溢流，采用回流管和循环泵，将装置本体上部的混合液再次进行回流混合，进一步保证混合效果，确保反应充分，提高工作效率，本装置处理效果好，运行平稳，可以长时间持续工作，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。