本实用新型涉及废水处理设备领域，特别涉及一种含钛废水处理装置。
背景技术：
齐格勒-纳塔催化剂的制备是先将四氯化钛与含镁化合物的固相载体混合一段时间，以获得高活性的齐格勒-纳塔催化剂组分。然后利用烃类溶剂洗涤未载入的四氯化钛以及高沸物等残余物料，得到齐格勒-纳塔催化剂母液,其中，高沸物主要包括(卤代)烷氧基钛、酯类等高沸点物质。齐格勒-纳塔催化剂母液经过干馏回收未载入的四氯化钛,高沸物进入水解釜进行水解，得到聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水。
目前针对此种聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水的处理主要采用先加入氢氧化钠进行中和，再处理产生的二氧化钛和废水等方法和装置。然而此方法和装置需要消耗大量的氢氧化钠，成本很高，而且中和所产生的废水中氯离子浓度很高，难于后续处理。
技术实现要素：
为了解决现有采用氢氧化钠进行中和处理装置中氢氧化钠消耗量大，成本很高，而且中和所产生的废水中氯离子浓度很高，难于后续处理的技术问题，本实用新型提供一种能有效提前把溶液杂质去除，还可以将盐酸开路回用，又可减少药剂成本，且资源得到有效回收利用的含钛废水处理装置。
本实用新型提供的含钛废水处理装置包括依次连接的填料塔、蒸馏釜、水解槽、浓密池及压滤机，以及与所述蒸馏釜连接的冷凝罐，以及与所述冷凝罐相对顶部连接的真空受槽，及与所述冷凝罐相对底部部连接的混酸罐。
在本实用新型提供的含钛废水处理装置的一种较佳实施例中，所述冷凝罐与所述蒸馏釜相对顶部连接。
在本实用新型提供的含钛废水处理装置的一种较佳实施例中，所述填料塔、蒸馏釜、水解槽、浓密池及压滤机均为相对顶部入口，相对底部出口的连接方式。
在本实用新型提供的含钛废水处理装置的一种较佳实施例中，所述蒸馏釜包括压力检测计及温度检测计，所述压力检测计及所述温度检测计均设于所述蒸馏釜。
在本实用新型提供的含钛废水处理装置的一种较佳实施例中，所述水解槽包括PH检测计、搅拌器、碱液入孔及入水孔，所述PH检测计、所述搅拌器、所述碱液入孔及所述入水孔均设于所述水解槽相对顶部。
在本实用新型提供的含钛废水处理装置的一种较佳实施例中，所述含钛废水处理装置还包括泵，所述泵数量为四个，分别设于所述填料塔与所述蒸馏釜之间、所述蒸馏釜与所述水解槽之间、所述水解槽与所述浓密池之间、所述浓密池与所述压滤机之间。
在本实用新型提供的含钛废水处理装置的一种较佳实施例中，所述的填料塔、冷凝罐装置材料为碳钢材质。
在本实用新型提供的含钛废水处理装置的一种较佳实施例中，所述的填料塔中填料为活性炭或藻土的吸附材料。
在本实用新型提供的含钛废水处理装置的一种较佳实施例中，所述的蒸馏釜及所述水解槽为碳钢衬四氟，或碳钢衬PO或碳钢衬胶材 质，所述的混酸罐装置为碳钢衬pp或碳钢衬胶材质。
在本实用新型提供的含钛废水处理装置的一种较佳实施例中，所述的蒸馏釜为减压蒸馏装置。
相对于现有技术，本实用新型的含钛废水处理装置具有如下的有益效果：
可以实现一次性有效回收盐酸与含钛化合物，大大降低企业处理含钛废液的负担。能有效实现含钛废水处理，工艺简单、易于控制。改进了以往直接氢氧化钠进行中和处理装置中氢氧化钠消耗量大，成本很高，而且中和所产生的废水中氯离子浓度很高，难于后续处理的问题。盐酸与含钛氧化物得到分离，分别得到回用，综合循环利用率可达80％以上。避免采用氢氧化钠进行中和处理装置中氢氧化钠消耗量大，成本很高，而且中和所产生的废水中氯离子浓度很高，难于后续处理的技术问题。能有效提前把溶液杂质去除，还可以将盐酸开路回用，又可减少药剂成本，且资源得到有效回收利用
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的含钛废水处理装置一较佳实施例的正视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实 用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的含钛废水处理装置一较佳实施例的结构示意图。
所述含钛废水处理装置1包括依次连接的填料塔11、蒸馏釜12、水解槽13、浓密池14及压滤机15，以及与所述蒸馏釜12连接的冷凝罐16，以及与所述冷凝罐16相对顶部连接的真空受槽17，及与所述冷凝罐16相对底部部连接的混酸罐18。所述冷凝罐16与所述蒸馏釜12相对顶部连接。所述填料塔11、蒸馏釜12、水解槽13、浓密池14及压滤机15均为相对顶部入口，相对底部出口的连接方式。
所述含钛废水处理装置1还包括泵19。所述泵19数量为四个，分别设于所述填料塔11与所述蒸馏釜12之间、所述蒸馏釜12与所述水解槽13之间、所述水解槽13与所述浓密池14之间、所述浓密池14与所述压滤机15之间。
所述蒸馏釜12包括压力检测计121及温度检测计122，所述压力检测计121及所述温度检测计122均设于所述蒸馏釜12。
所述水解槽13包括PH检测计131、搅拌器132、碱液入孔133及入水孔134。所述PH检测计131、所述搅拌器132、所述碱液入孔133及所述入水孔134均设于所述水解槽13相对顶部。
所述的填料塔11、冷凝罐16装置材料为碳钢材质。
所述的填料塔11中填料为活性炭或藻土的吸附材料。
所述的蒸馏釜12及所述水解槽13为碳钢衬四氟，或碳钢衬PO或碳钢衬胶材质，所述的混酸罐18装置为碳钢衬pp或碳钢衬胶材质。
所述蒸馏釜12为减压蒸馏装置。
本实用新型的含钛废水处理装置1的工作流程为：
含钛废水经过所述填料塔11去除废酸中的杂质，经所述泵19打入所述蒸馏釜12，通过所述压力控制计121和所述温度控制仪122控制所述真空受槽17和蒸汽流量控制压力和温度进行蒸馏。馏出液通过所述冷凝罐16后进入所述混酸槽18，残液经所述泵19打入所述水解槽13，在所述水解槽13中通过精密的所述PH检测计131、所述碱液入孔133及所述入水孔134控制加入水和碱，通过所述搅拌器132进行搅拌水解，水解完然后通过所述泵19将水解液打入所述浓密池14，最后通过所述泵19打入所述压滤机15进行过滤，实现钛的分离。滤液回用。
本实用新型的含钛废水处理装置1具有如下的有益效果：
可以实现一次性有效回收盐酸与含钛化合物，大大降低企业处理含钛废液的负担。能有效实现含钛废水处理，工艺简单、易于控制。改进了以往直接氢氧化钠进行中和处理装置中氢氧化钠消耗量大，成本很高，而且中和所产生的废水中氯离子浓度很高，难于后续处理的问题。盐酸与含钛氧化物得到分离，分别得到回用，综合循环利用率可达80％以上。避免采用氢氧化钠进行中和处理装置中氢氧化钠消耗量大，成本很高，而且中和所产生的废水中氯离子浓度很高，难于后续处理的技术问题。能有效提前把溶液杂质去除，还可以将盐酸开路回用，又可减少药剂成本，且资源得到有效回收利用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。